汽缸油-石墨润滑下LY12铝合金热挤压的表面擦伤分析

作者用多功能电子能谱仪、扫描电镜以及金相显微镜,对LY12铝合金表面在高温下以汽缸油-石墨润滑时的擦伤现象进行了分析。在栓-盘试验机上进行了磨损试验,提供了铝合金摩擦轨迹内的形貌和摩擦栓、磨屑等部位的组成,考察了汽缸油-石墨这种润滑剂的润滑性能,对LY12铝合金热挤压表面擦伤的原因进行了探讨,並对进一步改进润滑剂提出了建议。     

多孔质铝阳极氧化膜表面与界面研究

铝质材料阳极氧化作为铝质材料最重要的表面改性技术已有几十年历程，并在现代工业中获得了广泛应用［1，’］．前人对铝阳极氧化股的结构、组成及生成机理等进行了大量的研究工作［3－6］，研究结果表明铝阳极氧化膜具有多孔型和壁垒型二种，其中多孔型铝阳极氧化膜是由非晶态     

二硫化钼转移膜的X-射线衍射研究

利用X-射线衍射法测定了不同条件下,在对硫具有不同化学活性的铜、铁、铝底材上形成的MoS_2转移膜的晶体取向、物相状态及膜的厚度。探讨了这三种金属底材上在不同条件下形成的MoS_2转移膜厚擦磨损性能的差异。结果表明,在金属底材上的MoS_2转移膜,其基础面呈平行于底材表面排列,较厚的膜形成在对硫具有较高化学活性的金属底材上。在高温擦涂MoS_2的铜样品上,有Cu_2S产生,磨损试验表明,这对提高MoS_2转移膜的耐磨寿命是有益的。研究结果还表明,X-射线衍射法对于研究固体润滑机理,尤其是对于解决各种固体润滑膜厚度的定量测定问题是一种有用的手段。     

充分发挥分析电镜的作用

作者积多年电子显微工作之经验，总结出熟悉仪器、不断改进实验方法和能够自行进行常规维修是做好电子显微工作的关键。广泛宣传，和用户深入地讨论并教会更多人操作仪器，使他们的科研与生产少走弯路，分析工作才能取得明显的社会和经济效益。     

二硫化钼的电子显微分析

为了促进含ＭｏＳ２的润滑材料的应用及其基础研究的发展，利用电子显微分析技术研究了国产ＭｏＳ２的硫／钼原子比、颗粒形貌及其结构，给出了不同产地ＭｏＳ２粉末的粒径（从微米到纳米范围），以及ＭｏＳ２粘结膜和ＭｏＳ２溅射膜的形貌，并且指出当硫／钼原子比接近于２．００时，ＭｏＳ２溅射膜的耐磨寿命最长，同时还利用高分辨透电子显微照片和电子衍射图揭示了国产ＭｏＳ２的晶体结构及其参数，研究结果对含ＭｏＳ２润滑材料     

二硫化钼表面氧化行为的研究——Ⅰ.不同化学计量比MoS_2表面氧化行为的研究

本文利用X-射线光电子能谱仪、X-射线衍射仪和电子显微镜对不同化学计量比的MoS_2表面氧化行为进行了研究。结果表明,完整的MoS_2(002)表面在350℃时的热稳定性能良好,即使在450℃下于短时间内也未发生明显的氧化,这与它有序的原子排列结构有关;然而一旦破碎就表现出与单晶表面不同的化学稳定性,甚至在室温就发生表面氧化;MoS_2(002)经60°倾角入射的Ar~+刻蚀微细化可使表面积增大,容易与空气中的氧反应生成稳定的钼的氧化物;天然MoS_2单晶的S、Mo原子比约为1.8∶1.0,经反复摩擦后S、Mo原子比发生了变化,生成非化学计量比的MoSx(x<1.8),Mo~(4+)向较低化学价态转变,致使MoSx的Mo原子有更多的悬空链,这是导致表面氧化失效的化学因素。     

用SEM、AES对MoS_2成膜膏润滑表面的初步考察

通过SEM、AES观测了两种不同的MoS_2成膜膏润滑表面的形貌和元素组成,发现2~#成膜膏润滑表面上复盖了一层比较均匀而光滑的润滑膜,从而解释了2~#成膜膏比9~#成膜膏耐磨寿命长的原因。     

氮离子注入对9Cr18Mo钢抗微动磨损性能的影响

作者对9Cr18Mo钢的氮离子注入试样及未注入试样进行了微动磨损的对比试验,利用扫描电子显微镜对磨损表面的形貌进行了观察,利用俄歇电子能谱仪和微区X-射线衍射仪对氮离子注入试样表面与磨损表面的元素分布及相组成进行了分析。结果表明,氮离子注入不仅能使材料的抗微动磨损性能明显提高,而且还可以使材料的微动磨损机制发生改变。作者认为,在氮离子注入层内形成了氮化物相,氮化物相的析出有助于改善9Cr18Mo钢的抗微动磨损性能。     

氧化剂CrO3在MoS2润滑膜中的物理化学作用

通过在ＭｏＳ２粉末中加入氧化剂ＣｒＯ３来改变摩擦过程中表面氧化物和硫化物的形成状态，以期改善ＭｏＳ２润滑膜的寿命。利用接触角测定仪对摩擦表面的相对粘着表面能进行了计算，根据能量理论初步分析了ＭｏＳ２与ＭｏＳ２＋ＣｒＯ３摩擦系数的变化；由表面膜内产物的自由能和能量磨损理论，初步探讨了摩擦过程中表面氧化物和硫化物对磨损的影响。     

在不完全燃烧条件下Ni-Cr合金高温催化破坏作用机理的研究

由Ｎｉ－Ｃｒ合金制成的燃烧室壁，在烃燃料燃烧的气氛中产生金属外逸型坑点状破坏，严重时可烧穿。作者利用几种现代手段和试验方法，对这一燃烧破坏现象进行了系统地模拟研究，发现这是ＣＯ和低分子烃在高温下对合金共同作用的结果：第一步ＣＯ作用使合金表层发生氧化和碳化，造成裂隙；第二步低分子烃扩散进裂隙并在Ｎｉ－Ｃｒ２Ｏ３微粒的催化下，裂解生在石墨炭并包复在Ｎｉ－Ｃｒ２Ｏ３微粒周围，体积增大。两种作用交替进行，造成金属外逸。基于此，作者提出了“石墨炭顶举金属微粒”的高温催化破坏作用机理。在燃烧室和本生焰条件下，合金表层温度的不均匀性是此种破坏成坑点状的原因