红外光谱法研究交联淀粉的退化行为

用红外光谱研究了交联淀粉的退化过程, 结果表明, 交联淀粉具有与原淀粉大分子类似的退化过程, 即淀粉大分子临近的链段间形成双螺旋局部有序化结构, 再进一步规则地排列成结晶有序的结构. 由于交联键的限制, 交联淀粉的有序化过程相对较慢、 程度较低, 而且当交联度过高时无法形成结晶结构.     

(3-羟基丁酸-3-羟基戊酸)共聚物异相成核结晶行为

(3-羟基丁酸-3-羟基戊酸)共聚物异相成核结晶行为;(羟基丁酸羟基戊酸)共聚物;成核剂;结晶速率     

聚β-羟基丁酸酯/聚氧化乙烯共混体系力学性能研究

本文详细研究了可完全生物降解的聚 β 羟基丁酸酯 (PHB)与水溶性聚氧化乙烯 (PEO)两元共混体系的拉伸力学性能 .讨论了PEO分子量、共混组成及热处理条件对共混体系力学性能的影响 .其中 ,PHB与超高分子量PEO(重均分子量 5× 10 6)共混 ,两组分力学上具有相容性 ,共混物的拉伸强度、断裂伸长率及模量都有明显的正的协同效应 .共混改性效果显著PHB的力学性能得到很大改善 ,尤其PHB的脆性缺陷 .并且 ,共混物在经过适当温度退火处理之后 ,共混物性能还可进一步改善     

成核剂对PHBV等温结晶行为的影响

用DSC方法测定了氮化硼及滑石粉成核剂对 (β 羟基丁酸酯 与 β 羟基戊酸酯 )共聚物 (简称PHBV)等温结晶行为的影响 .结果表明 ,Avrami方程指数n、成核机理、晶体生长方式基本上不受成核剂的影响 .少量的成核剂可使结晶成核自由能降低 ,结晶速率加大 ,其中氮化硼的效果最为显著     

聚乳酸/蒙脱土纳米复合材料的结构和热性能

聚乳酸/蒙脱土纳米复合材料的结构和热性能;聚乳酸;蒙脱土;纳米复合材料;插层     

聚β－羟基丁酸酯／聚醋酸乙烯酯共混体系的相容性与结晶行为

研究了制样过程对聚β－羟基丁酸酯（ＰＨＢ）／聚醋酸乙烯酯（ＰＶＡｃ）共混体系的相容性和结晶行为的影响，ＤＳＣ、ＳＡＸＳ、ＰＯＭ等实验结果表明，ＰＨＢ／ＰＶＡｃ共混物经溶液成膜后处于分相的状态，ＰＶＡｃ对ＰＨＢ的结晶能力影响不大，而经熔融处理后，ＰＨＢ／ＰＶＡｃ共混物则处于相容的均相状态，随ＰＶＡｃ在共混物中含量的增加，ＰＨＢ的冷结晶温度升高，球晶增长速率下降，织态结构变得不规整。当ＰＶＡｃ的含量高于８０％时，ＰＨＢ失去结晶能力。     

聚乳酸共混体系的研究进展

聚乳酸是人工合成的可生物降解的热塑性脂肪族聚酯 ,是一种环境友好的材料 ,逐渐成为人们研究的热点。本文根据聚乳酸共混体系中另一组分的生物降解性 ,将聚乳酸共混体系分为完全可生物降解共混体系和部分可生物降解共混体系两类。针对体系的相容性和结晶结构以及在提高PLA的性能和降低成本等方面 .综述了聚乳酸共混体系的最新研究进展 ,并对其发展动态进行了简要介绍     

聚β-羟基丁酸酯顺丁烯二酸酐接枝共聚物的等温结晶动力学和熔融行为

采用DSC方法对聚 β 羟基丁酸酯顺丁烯二酸酐接枝共聚物 (PHB g MA)的等温结晶动力学和熔融行为进行了研究 .结果表明 ,顺丁烯二酸酐的引入使得聚 β 羟基丁酸酯的结晶能力下降 ,但是并没有改变它的结晶成核机理和生长方式 .随着接枝率的增加 ,结晶活化能增加 .等温结晶后的PHB g MA表现出双熔融行为 ,这是在升温过程中发生熔融重结晶的结果     

淀粉和生物降解大分子间的半互穿聚合物网络的耐水性研究

以淀粉和可生物降解的PCL或PHBV等疏水性脂肪族聚酯为原料, 制备了淀粉基的Semi-IPN材料. 加入PCL或PHBV等疏水性大分子的使淀粉基Semi-IPN材料的耐水性能相对于原淀粉有很大的改善, 通过热处理和溶剂化作用能使Semi-IPN的耐水性进一步提高.     

INVESTIGATION OF PP-EPR DIBLOCK COPOLYMER AS COMPATIBILIZER FOR PP/EPT BLEND

Blending isotactic polypropylene (PP) with ethylene-propylene terpolymer (EPT) is one of thesimplest and most effective ways for toughening PP. In order to further improve the toughness ofPP/EPT blend and to enhance the stability of the dispersed rubber phase, a diblock copolymer com-posed of PP and ethylene-propylene rubber blocks (PP-EPR) was added into the blend, as it is con-sidered that "forced compatibility" of the two components will be effected through the two chemi-cally bonded blocks, while two-phase structure still remains. Experimental results indicate that PP-EPR is an effective compatibilizer for PP/EPT blend. Itnot only increases the toughness of the blend, but also decreases the loss of tensile strengths usuallyaccompanying the toughening of plastics with an elastomer, which is very well explained by the mor-phological structure changes when an appropriate amount of PP-EPR was added into the blend.