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丙烷氧化脱氢反应制备丙稀酸,丙烯醛,由于其巨大的工业价值而成为催化领域研究的热点。该反应也可分为两步实现。即先由丙烷到丙烯,再由丙烯到丙稀酸,丙烯醛。后一步已成功的实现工业化,在低温下( £350℃),使用钒基催化剂,丙稀酸,丙烯醛的产率可高达80%以上。但是,对于前一步,使用迄今为止最有效的V-Mg-O催化剂,在550℃的高温下,丙烯的产率仅为20%。而在如此高的温度下,在紧接着的第二步反应中,大部分的丙烯会直接转化为深度氧化产物(CO2, H2O)。所以,制备一种能在低温下有效实现丙烷氧化脱氢反应制丙烯的催化剂是由丙烷制备高产率的丙稀酸,丙烯醛的另一种途径。\r\n 催化剂V2O5/TiO2最显著的特点是它具有较高的低温催化活性。但是,作为载体材料,TiO2有一些缺点,如比表面较小,热稳定性较差,机械性能较低,抗磨损性较差等。相比之下,载体ZrO2就具有许多TiO2所不具备的优点。第一,ZrO2具有很大的比表面积(>300m2/g),并且在高温下它也能保持较高的比表面积。第二,ZrO2的热稳定性,机械性能和抗磨损性都较好。第三,金属氧化物在ZrO2表面能够得到很好的分散。第四,ZrO2非常稳定,在烷烃氧化脱氢反应的条件下是惰性的,不参加反应。所以,如果向TiO2中掺杂ZrO2进行改性,能极大的提高其载体的表面积,热稳定性,机械性能和抗磨损性。那么复合载体TiO2-ZrO2很可能成为在低温下丙烷氧化脱氢制丙烯的极有潜力的催化剂载体材料。在本文中,我们采用溶胶-凝胶法,用廉价的无机盐作为初始材料制备了一系列不同TiO2/ZrO2质量比的TiO2-ZrO2复合氧化物作为催化剂载体并研究了这些催化剂用于丙烷氧化脱氢反应的催化活性。 相似文献
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首次合成了四种N,N′-双(2-吡啶甲酰胺)-1,4-二乙烯三胺(L=C16H19N5O2)稀土配合物。经过元素分析、红外光谱、热重分析和摩尔电导值的分析,确定配合物的组成为[Ln(H3L)(NO3)2].NO3.C l3.3H2O,(Ln=La(Ⅲ),Eu(Ⅲ),Gd(Ⅲ),Ho(Ⅲ))。光谱测试结果表明:配体中两个酰胺基氧和两个吡啶氮分别与稀土离子配位,两个硝酸根均为双齿配体,稀土离子的配位数为8,Ln(Ⅲ)与H3L形成了1∶1的配合物。另外,进一步采用荧光光谱、表面增强拉曼光谱和粘度法研究了系列配合物与DNA的作用情况。研究结果表明,系列配合物与DNA之间存在相互作用,其作用模式主要为沟面结合和静电作用。 相似文献
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Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2O3-δ透氧膜反应器在丙烷氧化脱氢反应中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
工业上一般采用丙烷热裂解脱氢反应生产丙烯. 该反应通常在高温(>700 ℃)下进行,催化剂容易积碳. 而且,由于反应受到热力学平衡的限制,丙烯的选择性也不很高. 近年来,以廉价空气和丙烷为原料的丙烷氧化脱氢(PODH)反应为丙烯的生产提供了另外一条途径,且已引起广泛的关注. 在PODH反应中,一般认为晶格氧(O2-)参与丙烷的选择氧化,而其它氧物种(O-,O-2等)导致丙烷的完全氧化[1]. 钙钛矿结构的混合导体透氧膜是同时具有氧离子导电性和电子导电性的一类材料. 在高温下,当膜两侧存在氧浓度梯度时,氧以氧离子的形式通过氧缺陷进行传导,同时以电子的反向传输来完成传输回路[2]. 这种透氧机理使得混合导体透氧膜在理论上对烷烃氧化反应具有一定的催化活性. 作为膜反应器材料,这类混合导体透氧膜已成功地应用于甲烷部分氧化(POM)反应[3]. 但迄今为止,还没有文献报道这种膜反应器在PODH反应中的应用. 组成为Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2O3-δ的钙钛矿膜材料是本研究组开发的一类具有高透氧量、高稳定性的新型透氧膜材料. 本文尝试将该材料制备的膜反应器用于PODH反应,同时研究了PODH反应对膜透氧量的影响. 相似文献
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