PM500平面铣磨机使用中的若干问题

PM500平面铣磨机可加工直径为500毫米的平面光学零件和镜盘,除平面零件外,配上专用夹具也可以加工棱镜及其它具有平面的零件。该机床除手工装卸工件外,其余均为自动化,生产效率较高。下面谈谈该机床使用中的若干问题。一、概况平面玻璃的粗磨加工,要求得到良好的平面性(即平直度要好),并达到图纸要求的平行差,故在安装磨轮时,磨头轴线与工作台电磁吸盘平面的垂直度是非常重要的。西光厂在解决这一问题时,一方面调整工作台面与磨头轴的垂直度,另一方面又发现电磁吸盘本身有凸凹不平现象。他们利用已装好的金刚石磨轮把电磁吸盘磨一下(进刀量要     

光学零件粗磨整平工艺

<正> 一、概述PM500铣磨机的使用大大提高了粗磨整平工艺的机械化程度。但由于机床本身的精度以及磨轮、磨削量、进给量、冷却液等多方面因素的影响,粗磨光学零件之光洁度一般只能达到220~#～240~#砂面。国内粗磨平面一般采用的磨轮粒度均在JR60~#～100~#之间,其浓度为100%。粗磨完工所要求的零件表面光洁度等级一般为▽6。从我国粗磨平面的特点来看,一般要去除较大的加工余量,单面余量多在2～3毫米之间,有的零件磨削第一面时其余量竟达5毫米以上。这势必要求金刚石磨轮具有良好的磨削性能,也就是磨轮应选用青铜结合剂且粒度应较粗。实践证明,粒度在80~#～100~#的磨轮由于其磨削力小,用于PM500铣磨机是不合适的,目前普遍采用的粒度为60~#～70~#的金刚石     

读者信箱

答读者加工弯月透镜时,要注意些什么问题? 弯月透镜加工中需注意的问题主要是偏心和变形。(1)偏心问题。一般透镜的磨边余量是按透镜的外圆直径和曲率半径大小来选取的。但由于弯月透镜的两个球面是同向弯曲的,所以在粗磨和抛光中,不易控制边缘厚度差,容易造成中心偏超差。因而在加工过程中,除要严格控制边缘厚度差外,必要时还需进行核算,校核余量给得是否合适。     

《光学技术》一九七九年总目录

页30期4八O八bl勺丹O八J,曰,乙J任,二八‘今臼众UJ恤,立,自 期页 光学材料近年来光学玻瑞的发展(综述)12光学玻璃单增坍漏料工艺简介231离子交换改变玻璃的折射率315 冷加工工艺以“三乙醇胺一水”为体系的冷却液在 高速精磨中的化学作用19三面弯月镜的磨制方法114两种特殊零件的加工方法116硬胶模工艺实验130高速精磨冷却液的“化学自锐”产物的 研究2 12改边厚差修正透镜中心偏215塔形模计算218KDP晶体加工工艺243CX--l型超声波自动清洗机的改装及使用245细粒度金刚石磨轮在粗磨加工中的应用319双胶合方形透镜的加工339索列尔补偿器…     

大小接头的妙用

<正> 机械定中心是在一对同轴接头之间放入被定心透镜,借助弹簧力夹紧,使得透镜加工完毕具有相等的边缘厚度这一特征来实现的。在自动定中心磨边机上,一对制造十分精确、彼此轴线相互重合、直径大小相同的接头对机械定中心起的作用是很大的,但也可以用直径不同的一对接头来进行定中心,特别是当     

光学电视磨边定中心仪

随着我国电视工业的迅速发展,工业电视的应用越来越广泛。光学电视磨边定中心仪是工业电视应用于光学冷加工的具体实例。磨边定中心为什么要采用工业电视?它的优点是什么?这得从传统的磨边定中心方法谈起。一、传统磨边定中心方法的精度及其弊病在光学冷加工中,透镜磨边定中心的传统方法是将被定心透镜用松香粘在定中心磨边机主轴的夹头上,旋转被定心透镜,用肉眼观看远处灯泡两个反射灯丝象的跳动量,直到灯丝象不再跳动就说明透镜前后两面的曲率中心都落在机床主轴的轴线上,即透镜已定好中心,然后引进砂轮进行磨边。如果磨边机主轴没有     

细粒度金刚石磨轮在粗磨加工中的应用

金刚石微粉磨具在光学冷加工中得到了越来越广泛的应用,但在前几年,使用金刚石磨具进行粗磨加工,对表面光洁度和边缘差要求比较高的零件,却还不能达到粗磨完工的要求。为了解决这个问题,把手磨这一道工序省掉,我们试用~#180粒度的磨轮,在铣磨效率基本不降低的前提下,做到了一次铣磨完工。一、磨具和机床设备1.磨具。~#180金刚石磨轮,浓度100%,青     

高精度玻璃打孔技术

光学零件制造领域中,用传统的方法在微晶玻璃上加工高精度内孔存在很多困难,如钻孔时常出现椭圆、中心偏、锥形、爆边等问题。为了解决这些问题,利用简单的钻床和万能外圆磨床设备,在微晶玻璃上完成钻孔、扩孔、磨边加工后,得到了内孔尺寸精度为0.01mm、内孔与外圆同轴度为0.01mm的高精度圆孔。生产实践表明：该工艺重复性良好,加工性能稳定。不仅解决了玻璃钻孔常见问题,而且得到了高精度玻璃内孔。     

锗透镜定心磨边工艺的研究

本文主要介绍了在锗透镜磨边时采用双面定中心的新工艺及锗透镜定心磨边机。该工艺应用了数字显示和电视显像新技术,把光轴与机械回转轴的同轴度的实际偏差直观的显示出来,从而取代了国内单面定中心磨边的老工艺。     

高精度数字光电定心仪

本文论述了数字光电定心仪的工作原理,总体结构方案,光学系统,机械结构和电路原理以及试验与使用的结果。该仪器可用于磨边或胶合定中心和检验透镜中心误差。测量球心偏差精度可达1μm。     

透镜的倒角与倒角补偿机构的使用

<正> 一、光学透镜的倒角使用普通光学定心机床磨削透镜外圆与透镜倒角必须要有二个工序才能完成,即磨削好外圆以后,将透镜取下,然后在另一台真空吸附倒角盘中进行倒角。这样倒角大小难以保证一致性,一般对透镜保护(修饰)性倒角尚可,因为对倒角大小没有较严格要求;但对工艺性倒角,因有角度公差要求,如用以上倒角方法就难以达到要求。如使用QA8510型机床,采用机械定心法加工透镜,那么对工艺性倒角就能很好完成,它既可以单独磨削透镜外圆,又可以使磨削外圆与倒角同时完成,即在一个节拍加工时间内,既完成磨外圆,又完成透镜倒     

改边厚差修正透镜中心偏

为满足圆形透镜中心偏的要求,通常采用定心磨边和修改边厚差两种加工方法。本文仅对改边厚差法中的几个问题进行探讨。一、边厚差和中心偏的关系由于对透镜中心偏定义不同,计算方法也不同。我们只讨论球心偏一种,即将透镜中心偏看作其球面的球心离开几何轴的距离。     

自制Q852光学定中心磨边机

<正> 小透镜定心磨边时,透镜经常会掉下来,为此,我厂自行设计制造了Q852光学定中心磨边机。新机床使用效果良好,现简介如下。一、机床性能     

人造金刚石圆片磨具

在毛主席的无产阶级革命路线指引下,我国新兴的人造金刚石磨具正在蓬勃发展。人造金刚石是碳素材料(石墨),并以镍、铬、铁等元素的合金为触媒,在高温(1350～500℃)、高压(55000～65000大气压)的条件下转化生长而成的。金刚石是目前已知最硬的物质,显微硬度为10000～11000公斤/毫米~2,而且还具有颗粒形状良好,化学性能稳定等特点。因此金刚石磨具的磨削性能显得非常优越,并被光学冷加工较为广泛地采用。光学玻璃已成为金刚石磨具主要加工对象之一。象锯料、套料、铣磨、外圆磨、磨边和倒角等工序由于使用金刚石磨具实现了机械化。一九七三年初,我们在兄弟单位的大力支持和协同下,开始了人造金刚石圆片磨具对光学玻璃进行精磨加工的试验工作。近两年来,经过试验,人造金刚石圆片磨具在精磨中显示了效率高、加工质量好和改善工作环境等三人主要优点。     

吸夹透镜的简易倒边工具

<正> 透镜磨边后的倒边,一般常在由机械抽气泵和单轴研磨机组成的专用设备上进行。机械抽气泵上引出一管道,管道中装有一开关空气阀,透镜靠上管道的末端,关闭开关阀与外界空气隔绝。由机械抽气泵的作用,管道内压力低于外部的大气压力,镜片被吸住。然后在凹球模内加砂或在金刚石丸片拼制成的凹球模内倒边。倒好后开启开关,使空气进入管道,透镜即可取下。一般中小光学工厂,生产量不十分大的情况下,不必添一台专用倒边设备,可用如图所     

金刚石精磨过程的机理

1 引言普通的光学玻璃零件的表面加工工艺过程包括三个工序:即粗磨、精磨和抛光。最初,由散粒磨料来完成粗磨和精磨两个工序,到四十年代,用金属结合的金刚石磨轮为工具的铣磨机代替了散粒磨料的粗磨,但是,直到六十年代,用金属结合的金刚石工具还没有代替精磨工序中的散粒磨料。金刚石工具作为特殊的应用用于光学零件的精     

透镜铣磨机加工光学零件内孔

<正> 用透镜铣磨机加工度盘内孔,你刊已介绍过一种方法(见84年第4期)。我们厂也曾采用铣磨机加工工件内孔,但方法与该文介绍的不同。我们厂采用的方法可以不受加工批量的限制,采用同一种规格的金刚石磨轮可以加工不同规格内孔孔径的工件,被加工工件的外径与内径之比可达1.25,生产效率高,加工孔的精度高,在批量加工中保持一致,还可以加工带锥度的孔。     

介绍一种经改装的内调焦式透镜定心仪

<正> 透镜的定心和磨边就是使它的光轴与几何轴重合。对于一个具有两个球面的透镜来说,就是使通过两个球面球心的直线(即光轴)与它外圆的几何轴线相重合。     

磨边后像可调接头

本文介绍一种国内外尚未见到的新型磨边接头。使用它.可以在任何精度不高的磨边机上获得高精度的定心透镜,同时磨边工人也免去了车削接头的操作。     

使用内圆切割机切割光学玻璃

使用内圆切割机切割光学玻璃比用外圆开料机切割的老工艺有很多优点,下面介绍一下使用切割光学玻璃的一些体会: 一、老工艺及效果 1.用外圆开料机切割大玻璃片料,刀口宽25～3mm; 2.磨二个平行平面,加工余量为2.5mm; 3.开小方片,刀口宽2.5mm;