Ce1-xCaxO2-x的溶胶-凝胶法的合成及其性质

固体电解质;氧离子导体;Ce1-xCaxO2-x的溶胶-凝胶法的合成及其性质     

Ce_(1-x)Ca_xO_(2-x)的溶胶-凝胶法的合成及其性质

用溶胶 -凝胶法合成了 Ce1-x Cax O2 -x(x=0～ 0 .3 5 )系列固体电解质 ,系统地研究了其晶体结构随Ca O含量的变化关系 .XRD测试表明 ,该体系于 1 60℃即形成萤石结构纯相 .高温 XRD表明 ,从室温至80 0℃ ,Ce1-x Cax O2 -x(x=0～ 0 .3 5 )未出现结构相变 .此法合成温度远低于传统的高温固相合成法和水热合成法的温度 .合成物的颗粒小 ,粒度均匀 .在 1 3 0 0℃即可烧结成高致密度样品 .XPS测试表明 ,掺杂 Ca O后吸附氧浓度明显增大 ,氧空位增多 ,电导率和氧离子迁移数增大 ,改善了 Ce O2 基固体电解质的性能 .     

溶胶-凝胶低温燃烧法合成Ce1-xGdxO2-x/2固体氧化物纳米粉

采用溶胶-凝胶低温燃烧法合成出Ce1-xGdxO2-x/2(x=0, 0.05,0.10,0.15,0.20,0.30)固体氧化物纳米粉.将用Sol-Gel法制成的干凝胶加热至300 ℃左右使之发生燃烧反应,再将燃烧产物在600 ℃焙烧2 h,即可形成单相萤石结构的氧化物粉体,其平均晶粒直径为20 nm左右.     

(Ce0.8RE0.2)1-xMxO2-δ固体电解质的溶胶-凝胶合成及其电性质

利用溶胶 凝胶法合成了 (Ce0 .8RE0 .2 ) 1-xMxO2 -δ(RE :稀土 ,M :碱土 )系列固体电解质 ,XRD表明 80 0℃即形成萤石结构 ,较高温固相反应合成温度低约 70 0℃ .测定了样品的电导率和阻抗谱 .XPS测试表明 ,掺杂碱土氧化物后吸附氧浓度明显增大 ,氧空位增多 ,电导率和氧离子迁移数增大 ,改善了CeO2 基固体电解质的性能 .讨论了碱土及稀土离子对电性质的影响 .(Ce0 .8Sm0 .2 ) 1-0 .0 5 Ca0 .0 5 O2 -δ80 0℃时电导率0 1 2 6S·cm-1,氧离子迁移数 0 .99.     

柠檬酸溶胶-凝胶法制备的Ce1-xZrxO2: 结构及其氧移动性

采用 XRF、XRD、Raman、XPS、H₂-TPR 以及与氩离子刻蚀相结合的XPS等表征技术对柠檬酸溶胶-凝胶法制备的Ce_1-xZr_xO₂ (0≤x≤1)样品的结构及其氧移动性进行了研究. 结果表明, Ce_1-xZr_xO₂ 样品的晶型结构对其中氧的移动性有明显影响. 当x≤0.15 时, Ce_1-xZr_xO₂ 以立方CeO₂相 Ce-Zr-O 固溶体存在, 随着Zr含量的逐渐增加, CeO₂晶胞体积减小、氧空位浓度增加, 氧移动性逐渐增强; 当x＞0.15时, 形成四方ZrO₂相和立方CeO₂相Ce-Zr-O固溶体的混合物, 随着Zr含量的逐渐增加, 四方ZrO₂相的含量增加、氧空位浓度减小, 氧移动性逐渐减弱. 因此, Ce_0.852Zr_0.152O₂样品具有最高的氧移动性.     

溶胶-凝胶法合成超细Li_(2 x)RE_xSi_(1-x)O_3及其离子导电性

用溶胶 凝胶法合成了Li2 xRExSi1 -xO3(RE =Pr ,Nd ,Sm ,Gd ;x =0～ 0 15 ) ,用DTA TG ,XRD ,TEM及交流阻抗等技术对样品的结构、形貌、粒径及离子导电性等进行了观察和测试。其固溶体形成范围是 0 相似文献   

Li2+2xZn1-xSiO4水基溶胶-凝胶法合成及其离子导电性

用水基溶胶凝胶法制备了锂离子导体Li2 2xZn1 -xSiO4(0≤x≤0.5)。实验中对干凝胶的热稳定性进行了TG DTG分析。XRD谱结果表明形成了与Li3PO4 结构相关的固溶体Li2 2xZn1 -xSiO4。TEM结果则显示晶粒尺寸为50nm左右 ,并应用交流阻抗谱技术进行了样品烧结体的电性能测试     

溶胶-凝胶法合成超细Li2+xRExSi1-xO3及其离子导电性

用溶胶－凝胶法合成了Ｌｉ２＋ｘＲＥｘＳｉ１－ｘＯ３（ＲＥ＝Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄ；ｘ＝０～０．１５），用ＤＴＡ－ＴＧ，ＸＲＤ，ＴＥＭ及交流阻抗等技术对样品的结构、形貌、粒径及离子导电性等进行了观察和测试。基固淮体形成范围是０〈ｘ≥０．０９；平均粒径为１００ｎｍ；在固溶体范围内，样品电导率随掺 增加而增高；与传统的固相反应合成方法相比，该法可使样品的生成温度降低，离子导电性提高。     

溶胶-凝胶法合成Li_4SiO_4

Li4SiO4具有有利于离子传导的结构,为锂离子导体理想的基质材料[1].在硅酸盐体系中,硅的聚合态很复杂,难以得到纯相,鉴于固相法操作简单,在已有的文献中,合成方法多为固相法,但固相法不易保证成份的准确性、均匀性且合成温度较高.溶胶-凝胶法是近几年来发展起来的湿化学合成方法,用此法合成离子导体具有纯度高、均匀性好、颗粒小、反应过程易于控制等优点[2],而通常的溶胶-凝胶法是用金属醇盐与有机盐为前驱物,这样成本较高,且易造成污染.本文用金属醇盐及无机盐为前驱物,用溶胶-凝胶法合成了Li4SiO4纯相,并同一般固相法相比较,对合成的…     

新型固体电解质Ce5.2RE0.8MoO15-δ 的合成及电性质

采用溶胶-凝胶方法合成了系列新型氧化物Ce5.2RE0.8MoO15-δ(RE=Ce, Y, La, Sm, Gd, Dy, Ho, Er). 通过XRD, Raman和XPS等手段对氧化物的结构进行了表征, 采用交流阻抗谱测试其导电性能. 研究结果表明, RE3+的掺杂可增加氧离子的空位浓度, 改善母体电导率, 晶胞参数随RE3+半径的增大而增大. 掺杂离子Dy3+的半径(0.0908 nm) 与母体基质离子Ce4+的半径(0.0920 nm) 相近, 形成的掺杂氧化物晶格弹性应变最小, RE3+与氧空位间的缔合焓(ΔHA)最小, 因而氧化物Ce5.2Dy0.8MoO15-δ具有相对较高的电导率(7.02×10-3 S/cm)和较低的激活能(1.056 eV).     

[（PbCl2）0.55（PbO）0.45]1—x（KCl）x系离子导电性研究

对POGI_2-PbO体系进行KGl掺杂改性研究.实验表明少量KGl掺杂试样可直接在空气中烧结制备.对[(PbCl_2)_(0.55)(PbO)_(0.45)]_(1-x)(KCl)_x(x=0～0.30)的试样进行了电学测试.并做了X射线物相鉴定以确定高电导体系的主相.对0.05≤x≤0.22之间的体系电导率低谷现象进行了解释.     

Sm, Pr掺杂CeO2和CeMoO15基固体电解质的结构与性能

采用溶胶凝胶法制备了Sm和Pr掺杂的CeO2和CeMoO15基固体电解质, 通过X射线衍射(XRD)、拉曼光谱(Raman)、场发射扫描电镜(FE-SEM)等手段对氧化物结构进行了分析, 用交流阻抗谱测试了其电性能, 并比较了不同基体及其掺杂体系的结构与电性能. 结果表明, Ce6MoO15基掺杂体系的导电性能高于CeO2基掺杂体系; 元素Mo的加入使Ce6MoO15基材料的晶粒尺寸增大, 晶界相成分减少, 材料的晶界电导率增加, 600 ℃以下材料导电性能明显提高; Pr的掺入减小了材料的晶粒尺寸, 提高了材料的晶界电导率.     

固体电解质Li9-nxMn+xN2Cl3(M=Na、Mg、Al)的合成及表征

高温固相反应合成了固体电解质Li_(9-nx)M~(n )_xN_2Cl_3(M=Na、Mg、Al)。利用粉末 X射线衍射测定样品结构。测定了离子电导率 ,分解电压和电子电导。得出掺杂可以提高快离子导体材料 Li_9N_2Cl_3的电导率。并讨论了掺杂阳离子的半径和价态与替代离子的关系和影响。使用 x=0.05mol的二价镁离子替代 Li_9N_2Cl_3中的 Li＋离子可以很大程度的提高其电导率。     

固体电解质Li9-nxMn+xN2Cl3(M=Na、Mg、Al)的合成及表征

高温固相反应合成了固体电解质Ｌｉ９－ｎｘＭ＾ｎ＋ｘＮ２Ｃｌ３（Ｍ＝Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ）。利用粉末Ｘ射线衍射测定样品结构,测定了离子电导率,分解电压和电子电导。得出掺杂可以提高快离子快离子导体材料Ｌｉ９Ｎ２Ｃｌ３中的Ｌｉ＾＋离子可以很大程度的提高其电导率。     

Synthesis of New Solid Solutions on Neodymium-stabilized La2Mo2O9

Oxide ion conductors form a class of materials which are widely sought for and studied since they can be used in different field among solid oxide fuel cells (FOFC), oxygen sensors, oxygen pumping devices, or oxygen-permeable membrane catalysts, for instance1-3. Now research focuses on the oxide ion conductors with new structure and improving the conductivity or lowering the operating temperature. Recently P.Lacorre et al.4 have reported a novel oxide-ion conductor based on La2Mo2O9. F.…     

溶胶-凝胶法固定化酶的问题与解决途径

综述了溶胶-凝胶固定化酶由于凝胶化时间过长，凝胶孔径偏小以及凝胶机械强度低等问题的存在引起酶构象改变、屏蔽，底物与产物的扩散速率慢以及酶与底物的不易接触。并提出了相应的解决办法：选择适宜的前驱体及固定化条件可以缩短凝胶化时间；加入聚乙二醇改性剂、非表面活性剂模板剂可以调大凝胶的孔径；微波快速干燥。加入添加剂则可以提高凝胶的机械强度。同时也提出可以避免酶变性的其他一些途径，如对凝胶老化阶段的特殊处理，选择合适的缓冲液等。