用激光红外系统检测隐藏的焊接接头缺陷

在印刷线路板大量生产过程中,焊接接头检验是一项重要的环节,至今仍是人工操作。检验合格与否全凭焊接接头表面的可见特征和外表而定。而空隙、杂质、焊接的不完全接合以及其他一些存在于表面下的缺陷是检查不到的。图1为典型虚焊例子:焊料平滑光洁地复盖在圆线端凸鼓出的空隙上方,这个凸鼓出的空洞截割之后才可看到。在电子仪器生产中,印刷线路板元件焊接数量最多。平均每平方英尺2000个焊点,而制造计算机的大公司每年要生产数百万平     

用激光焊接修复印制电路板

电子计算机和其它电子工业中使用的印制电路板，在腐蚀工艺过程中，常常出现断线，尤其是大型电子计算机中采用的高密度多层印制板，由于布线密度高，印制线条细，更易产生个别部位腐蚀断线．因而造成大量板材加工时的浪费。目前国内有的单位开始使用电镀法进行断线修复，但该工艺对修复较长的断线还存在困难。     

用激光检测磁带的缺陷

专门经营制造采用光电控制的目视检查用自动化机器的日本京都竹中系统机器公司，最近开始出售一种采用激光的“磁带缺损检测装置”。     

用激光检测钻石模的缺陷

在生产细丝的时候,怎么会知道拉丝模出了毛病呢？英国国家物理实验室的回答是用激光来发现。这些拉丝模通常由钻石作成。其孔径可小到10微米,由它们所产生的细丝以每小时高达90哩（144哩）的速度离开拉丝模。如果拉丝模有毛病,在被检测出来以前,就会损失大量的细丝。但是,没有一个人能够用肉眼发现那么小的缺陷,而且,在任何情况下都不可能看到拉丝模内部的情况。     

用激光散斑法检测金属材料的焊接缺陷

用激光散斑法对金属材料焊接进行照相,得到在某一温度区间的双曝光位移散斑图,然后逐点分析焊接部位附近的热位移场,进行求出热应变,热应力的分布,通过实例检测出焊缝中某些部位的缺陷。     

用He-Ne激光在线检测链板缺陷

本文提出了利用光学测量滑动链板塌角的方法,即通过测量滑动链板表面漫反射光的强度分布,从而获得链板塌角的信息。本装置用6328Å的He-Ne激光器和CCD(电荷耦合摄象器件)作为光的发射接收系统来提取信号,文中从理论上推导出了它的漫反射光的强度分布,能够满足生产要求,从而提出利用漫反射光束来测量链板塌角的变化规律。实验表明:本仪器具有结构简单,容易操作的优点,能够完成链片生产过程中的快速、自动分选功能.     

不等厚板激光焊接焊缝缺陷结构光视觉检测

为了检测不等厚钢板激光焊接焊缝表面缺陷,采用结构光主动视觉检测法和高斯数据拟合技术进行了焊缝表面缺陷检测的实验研究。首先采用高斯拟合法对激光条纹图像进行处理,提取出具有亚像素精度的激光条纹中心线;然后通过最小二乘法拟合出3条相交直线并求其交点,近而获得精确的焊缝端点位置坐标;最后给出焊缝表面缺陷-凹度和凸度的检测方法,并以不等厚钢板激光焊接焊缝为检测对象进行验证。结果表明,这种基于拟合技术的结构光视觉检测法为判断激光焊接焊缝质量是否合格提供了较为准确的判断依据。     

脉冲激光焊接熔池中的缺陷

本文初步探讨了脉冲激光焊接中,焊点熔池出现的一些熔合不良的缺陷,分析了缺陷产生的原因,并研究了可能避免缺陷产生的方法.     

用激光全息干涉法检测轮胎内部缺陷

本文利用轮胎受荷前后表面反射光波的干涉原理,从布喇格方程出发,导出了干涉条纹间距与变形量的关系式,分析了内部缺陷与条纹畸变的关系.     

激光／红外法SMT软钎焊接头缺陷检测

利用自行研制的激光／红外质量检测系统对激光／红外辐射响应方法检测存在于ＳＭＴ接头中的种种缺陷的可行性进行了研究，结果表明激光／红外信号能够很好地反映焊点钎料的多少、焊点表面的状态等影响接头质量的因素。分析了对应不同缺陷的红外辐射信号特征，通过建立焊点缺陷－红外辐射之间关系的数据库，初步实现了ＳＭＴ焊点的质量检测。     

基于数据拟合的激光焊接焊缝图像表面缺陷检测

为了检测等厚钢板激光焊接焊缝表面缺陷,采用结构光主动视觉检测法和数据拟合技术进行了焊缝图像表面缺陷检测的实验研究。首先采用高斯拟合法提取出具有亚像素精度的激光条纹图像中心线;然后通过最小二乘法拟合出2条直线和1条二次曲线,求直线和二次曲线的交点以获得精确的焊缝端点位置坐标;最后给出焊缝表面缺陷：凹度和凸度的计算方法,并以等厚钢板激光焊接焊缝为检测对象进行验证。结果表明,在此提出的基于数据拟合技术的焊缝表面缺陷图像检测方法为判断激光焊接焊缝质量是否合格提供了较为准确的判断依据。     

激光焊接缺陷多向磁场激励下磁光成像检测

为了研究交叉焊缝缺陷的磁光图像特征,对中碳钢板进行十字对接激光焊,获得同时具有横向和纵向焊后裂纹的试验样本,同时采用恒定磁场和交变磁场对试验样本进行多角度励磁,用磁光成像传感器采集不同角度磁场激励下焊接缺陷处的磁光图像,并对磁光图像的缺陷特征进行分析。结果表明,多向磁场激励下的磁光成像技术能明显检测出多角度的焊接缺陷,且能有效避免曲线裂纹在焊接缺陷检测中的漏检现象;同时,交变磁场激励下,同一裂纹成像的分辨率提高了40pixel～50pixel,能更精确地定位缺陷位置。此研究为提高焊接缺陷的检出率提供了依据。     

用激光修复集成电路

用激光调整单片集成电路是半导体加工提出很久的一个问题。美国Teradyne公司提出一种特别适用于存贮器的检测方法，它能提髙其加工效率和改进其特性分散性。有一种改进存贮器集成电路VLSI加工效率的简单方法，就是使用电路的多余行列对其修复。其过程是：首先测试集成电路，确定它的缺陷位置,然后对其修复。     

用激光修补钻石缺陷

用激光可在钻石上打出微孔，从而消除或掩盖碳黑斑。如果激光的热量不能使碳汽化或去除，可把液体注入激光打出的孔内以消除黑斑，结果是出现与黑斑相比很不引人注目的白斑。     

激光扫描器检测薄片缺陷

康涅狄格州Intec公司已经推广一种检验薄片产品或生产流水线上用的激光扫描系统。Intec 5000系统可以探测透明和半透明丙烯酸材料（加有不透明材料)中的缝隙、条纹、过渡条纹、气泡和水斑等。     

用碘激光焊接不锈钢板

日本三菱重工公司开发出一种利用激光焊接不锈钢板的新技术。该公司成功地用碘激光以每分钟1.2m的速度焊接10mm的不锈钢板。碘激光器产生波长为1mm功率为8.5kW的光。采用这种方法焊接不锈钢板,焊接速度要比电弧快3倍以上。另外,由于碘激光的波长大大短于二氧化碳激光的10.6mm的波长,在焊接过程中所产生的等离子体吸收的能量微乎其微,因而还可改善焊接质量。用碘激光焊接不锈钢板@李玲玲     

用He－Ne激光在线检测链板缺陷

本文提出了利用光学测量滑动链板塌角的方法，即通过测量滑动链板表面漫反射光的强度分布，从而获得链板塌角的信息。本装置用６３２８Ａ。的ＨｅＮｅ激光器和ＣＣＤ（电荷耦合摄象器件）作为光的发射接收系统来提取信号，文中从理论上推导出了它的漫反射光的强度分布，能够满足生产要求，从而提出利用漫反射光束来测量链板塌角的变化规律。实验表明：本仪器具有结构简单，容易操作的优点，能够完成链片生产过程中的快速、自动分选功能     

用激光成功焊接猪皮肤和鼠肠

加州大学洛杉矶分校医学中心的一个小组已用激光进行组织焊接的试验，尽管在将此用于人体之前还有一段很长的路,然而实验数据是令人鼓舞的。     

激光焊接质量实时检测和控制的进展

详细介绍了可用于激光焊接质量控制的声、光、电、热等信号的物理特征。从信号检测、信号分析以及控制技术三个方面详细地综述了目前激光焊接质量的实时检测和控制技术的进展。