含镍废水的隔膜电解法回收工艺研究

以含有一定浓度硼酸的含镍电镀废水作为阴极液,2％的NaOH水溶液为阳极液,阴离子交换膜为隔膜材料组成隔膜电解装置,对含镍电镀废水进行了回收工艺研究。考察了电解时间、电流密度、pH值、温度及硼酸浓度对镍回收率的影响。结果表明,延长反应时间、提高电解温度、增加硼酸浓度有利于提高回收率。在电流密度为300 A／m2,pH=4,温度为35℃,硼酸浓度为25 g／L的最佳工艺条件下电解6 h,镍的回收率高达96.64％,所得镍为松枝状结构电解镍,纯度为94.69％。     

含镍废水处理及回收镍的研究进展

从膜分离、生物法、新型电解法三方面对含镍废水的净化处理及综合回收利用的新进展进行了综述。     

钢渣处理含镍废水的研究

摘要：以钢渣为吸附剂,应用于去除模拟废水中的镍,探讨了钢渣粒径、吸附时间、吸附剂用量、转速、溶液的pH对吸附效率的影响。结果表明：对于100ml浓度为100mg/L镍溶液,投加100目0.25g的钢渣, pH>6,镍去除率大于99%,处理后可达排放标准。     

乳状液膜法回收酸性含铜废水中的铜

采用乳状液膜法处理电积铜粉生产过程中产生的酸性含铜废水,对其中的Cu2+进行回收,研究乳状液膜体系的配方以及影响Cu2+回收率的因素.结果表明:以P204为流动载体、Span80为表面活性剂制备的乳状液膜体系稳定性好、溶胀小、破乳容易;在P204体积分数5%、Span80体积分数为3%、油内比为1∶1、内相酸浓度为2mol/L、乳水比为1∶4的条件下,Cu2+的回收率可达90%以上;该液膜体系循环使用5次后,Cu2+的富集浓度可达91.31g/L.     

沉淀—超滤膜处理含镍电镀废水试验研究

通过沉淀和膜过滤实验,研究了处理含镍电镀废水的效果,分析了不同沉淀剂对Ni2＋的沉淀效果,讨论了膜过滤操作的压力、温度、膜面流速及浓缩比等对膜通量的影响。     

全膜法处理电镀含镍漂洗水的零排放技术

采用全膜法对电镀含镍漂洗水进行回收处理.通过废水系统和生产系统的闭路循环,实现水资源高倍回用和重金属及添加剂的双重回收.长期试验结论和工程实际运行结果表明:全膜法处理单一镀种的含镍漂洗水时,废水回用率超过98%,回用水作为后段漂洗水循环使用;小于2%的浓缩液作为镀液补充到镀槽.本工艺既考虑了含镍浓缩液的循环使用,也考虑了水的回收,生产实际应用效果较好,实现了电镀含镍漂洗水、资源回收零排放.     

TOMAC为载体的大块液膜法处理含镍废水

研究了三辛基甲基氯化铵(TOMAC)为载体的大块液膜体系处理含镍(Ⅱ)废水.应用正交实验考察了料液相中金属离子浓度、载体浓度、反萃剂浓度、料液相pH对镍(Ⅱ)迁移的影响.结果表明,镍(Ⅱ)迁移的最优方案为料液相中金属离子浓度为0.03mol/L,载体浓度为6%,反萃剂浓度为0.05mol/L,料液相pH为10.在最优条件下,迁移时间180min,迁移率可达53.92%.因素的影响主次为镍(Ⅱ)浓度>料液相pH>载体浓度>反萃剂浓度.     

治理含氨废水的研究

本文应用汽提脱氨原理,设计了治理含氨废水的实验装置。其研究结果,处理废水量为30■,能从含氨浓度1%W(V),HCO3-(按CO2计)0.05—0.85%(W/V)的废水中,以氨回收率>95%、回收氨浓度≥=15%(W/V),使净化后水中残留氨型氮含量<100ppm,余烈回收达50■无需外加冷却用水; 处理每吨废水仅耗105℃的蒸汽0.13t,却净得利人民约0.3元; 无二次污染■有利资源回收,环境效益高。     

海绵镍生产废水处理研究

介绍了海绵镍生产过程中含镍废水处理、镍回收工艺．利用无机膜进行过滤,防止杂质、油污引起树脂中毒失效,利用胺基膦酸树脂高效率回收废水中的Ni^2 ,回收的Ni^2 可直接返回生产工序使用．该工艺主要技术参数为：无机膜孔径0．8μm,交换操作流速5．2m／hr,再生液4％—5％H2SO4,再生液用量3—3．5Bv,再生流速1—2Bv／hr,再生方式顺流。     

纯水机废水回收利用技术研究

随着人们生活水平的提高,和水资源污染问题的日益加重,越来越多的居民家庭选择安装了纯水机,对生活饮用水进行进一步的净化处理。纯水机是应用高分子反渗透膜技术对原水进行净化处理的,必然会产生废水。纯水机产生的废水目前都是从下水道被直接排掉的,存在巨大的水资源浪费问题,纯水机废水回收利用技术针对纯水机废水的回收储存和再利用问题进行了研究,提出了解决方案,实现了对纯水机废水的回收再利用,提高了水资源的利用效率,减少了水资源的浪费,是一项行之有效的水资源节约利用技术举措。     

吡虫啉废水中回收碳酸钾的研究

根据碳酸钾、碳酸氢钾、氯化钾及水的四元体系在293K时的溶解度及相图，分析研究了吡虫啉废水中各种盐的析出顺序及析出量，确定了合理的碳酸钾回收工艺．产品纯度可达97．5％，碳酸钾回收率达85％．     

含镍污泥中镍的分离与提纯研究

通过对含镍污泥成分的分析,采用氨水/碳酸氨联合浸出的工艺对其进行处理,保持氨水质量分数为15%,固液比为1∶3,碳酸氨投加量为4%,浸出时间为150 min的条件下,含镍污泥中Ni的浸出率可达92.71%,随后外加0.05%Na_2S去除体系内的Cu、Zn等杂质,向滤液内缓慢投加Na_2CO_3溶液进行沉镍,所得产物经蒸发结晶后进行检测,其各项性能指标均符合国家所规定的各项指标.     

金属离子沉淀法处理含酚废水及回收酚类物质的研究

以金属离子沉淀法作为新的脱酚工艺,寻找适用于高浓度含酚废水降低酚含量,并为回收纯净的酚类物质准备原料的金属离子为试验目的,探索高浓度含酚废水脱酚及回收酚类物质的新方法。     

光催化氧化技术处理含酚废水的研究

研究了光催化氧化技术降解苯酚的影响因素,也即溶液PH值、苯酚废水的浓度、催化剂TiO2的用量、光照时间、过度金属离子的掺杂等因素对苯酚去除率的影响。     

含镍三氯化铁蚀刻废液除镍综合利用研究

对含镍三氯化铁蚀刻废液除镍进行了试验研究,找出最佳的除镍反应条件.通过往含镍三氯化铁蚀刻废液中添加还原铁粉,通过控制试验过程中的原料浓度、反应温度、反应时间等反应条件,除镍率达到94%以上.通过探讨含镍三氯化铁蚀刻废液的除镍方法,具有良好的经济价值和环保价值.     

废镍回收溶解方法的研究与经济分析

溶解是废镍金属回收的首要步骤。对废镍金属溶解方法作了简要介绍,对湿法溶解方法作了实验研究与经济分析,结果表明阳极电解法是最经济、最环保的方法。     

膜分离技术处理含氰废水

我国处理含氰废水主要使用四效蒸发和焚烧的方法,此方法不仅成本高,而且焚烧过程会产生大量的CO2和氮氧化物对环境同样造成一定程度的污染。本文采用膜分离技术,发展出一条处理丙烯腈装置含氰废水的新工艺、新方法。我们根据膜分离过程的不同特点,结合含氰废水的特点,利用超滤和反渗透两种膜分离过程来处理丙烯腈装置的含氰废水。丙烯腈装置所产生的含氰废水中氰根浓度一般在0．3‰～0．4‰之间,COD一般在4000mg／l～5000mg／l,而装置外排废水中氰根的允许浓度是CN-〈0．005‰,COD〈1500mg／l。通过试验,利用一级超滤和两级反渗透成功地做到了这一点,外排废水完全达到设计要求。     

板兰根处理含菌废水的试验研究

本文主要介绍了板兰根全草浸出液对含菌废水的杀菌效果,分析了板兰根的杀菌机理,并对药物质量、杀菌时间、废水pH值对杀菌效果的影响进行了研究,得出了最佳处理方案。实验表明,本杀菌方法杀菌率均在98％以上,且工艺简单,操作方便,不会产生二次污染。     

三维电极电解含酚废水研究

对一种新的处理含酚废水的方法进行了分析与总结 ,并得出采用此方法处理含酚废水的效果及其发展前景