难脱墨废纸脱墨的物理化学原理及工艺条件

研究了难脱墨废纸脱墨所涉及的物理化学过程 ,同时研究了影响脱墨效率的主要因素 ,研究表明 ,脂肪酸系列具有最好的脱墨效率 最佳脱墨工艺条件为 :硅酸钠用量 3% ,氢氧化钠用量 1% ,熟化温度 80℃ ,熟化时间 2h     

孪连表面活性剂在废报纸脱墨中的应用

利用新型阴离子孪连表面活性剂双十二烷基乙氧基二硫酸酯钠（Z）与非离子表面活性刑（B1）复配，对废报纸进行脱墨研究，优化工艺条件为：m（Z）：m（B1）=1．5：1．0，ω（脱墨剂）=0．3％，ω（NaOH）=1％，ω（Na2SiO3）=2％，ω（EDTA）=0．2％，ω（H202）=1％，时间30min，温度50℃（ω均相对于绝干废纸）。结果表明，阴离子孪连表面活性剂作为脱墨剂具有良好的性能。     

废纸脱墨工艺中泡花碱的应用研究

研究了废纸脱墨工艺中泡花碱的使用方法，提出了以Ｎａ２Ｏ％含量为标准计量泡花碱的最佳用量。     

废办公用纸超声波脱墨时间的研究

本文对不同浓度纸浆在不同的超声波脱墨时间下进行脱墨.同时采用浮选法脱墨,比较所得再生纸的关键性特性白度、色度等.研究结果发现:纸浆浓度5%,超声波脱墨时间4 0min时再生纸白度最好;纸浆浓度5%,超声波脱墨时间20min时黄色色度最低.相同的脱墨条件下,得纸率按浓度的递增而呈上升趋势.     

当代废纸脱墨技术

简要介绍了当今废纸脱墨的工艺和技术，回顾了废纸脱墨的最新进展，对我国的废纸脱墨有一定借鉴之处。     

废旧新闻纸复合酶脱墨条件的实验

根据纤维素酶和脂肪酶的不同脱墨机理,分别采用纤维素酶、脂肪酶以及二者配制的复合生物酶系,对废旧新闻纸进行了脱墨条件的实验.复合酶的最佳脱墨条件为:pH值6.5～8.0,绝干废纸浆的浓度为2%～4%,温度45℃,酶浓度为5～25u g绝干纸浆,作用时间为30min.复合酶的脱墨效果比单一酶脱墨效果有明显提高.     

茶皂素在废纸脱墨中的应用

本文探讨了茶皂素配以其它试剂对废纸的脱墨效果及影响因素等。实验结果表明，在４５－５５℃下，脱墨１．５ｈ，脱墨纸浆的白主可以达到８０．１％。     

废纸脱墨纸浆中荧光增白剂的去除及其机理研究

探讨了在纸浆的漂白过程中去除废纸脱墨纸浆中荧光增白剂的可行性,并对其去除机理进行研究,研究结果表明,在脱墨纸浆的漂白过程中,Ｈ２Ｏ２漂剂可以提高脱墨纸浆的白度,但不能有效去除浆中的荧光增白剂．氯漂剂可以有效去除浆中的增白剂,但在本试验的碱性条件下,经其漂白处理后纸浆的白度下降,在ＣｌＯ２漂白脱墨纸浆时,ＣｌＯ２可以氧化纸浆中的荧光增白剂,使其降解为酸类物质,从而使浆中的荧光增白剂得到去除。     

蒸汽脱墨最佳时间和最佳漂白方法的研究

影响废纸脱墨和漂白的因素有很多,除与纤维原料和脱墨时间有关外,还与纸料的配比、造纸过程、印刷加工等方法有关。本实验研究的是废报纸蒸汽脱墨最佳时间和最佳漂白方法的研究。     

工程纤维素酶降解工艺条件研究

本实验所用的纤维素酶是把一种绿色曲霉的纤维素酶基因导入大肠杆菌后所表达产生的。考察纤维素酶的降解工艺条件,结果表明,该纤维素酶的最适反应温度为55℃,最适作用的pH值为5.5和8.0,Vm=2.78μmol/(L?min),Km=34.5μmol/L,在50℃保温40min仍有90%的酶活;Ca2 有轻微的激活作用,Hg2 有强烈的抑制作用,Fe2 ﹑Mg2 ﹑Cu2 ﹑EDTA有一般的抑制作用。     

造纸脱墨污泥制造纤维板研究

该文利用同步热分析研究脲醛树脂胶的热解特性.利用造纸厂脱墨污泥制造纤维板,分析密度、施胶量、温度、时间对材料物理力学性能影响.结果表明:热压温度在110—200℃之间为宜,NH4Cl加入量为0.5%即可.污泥纤维板静曲强度(MOR)为3.54—12.88MPa,平均值为6.53MPa;弹性模量(MOE)为0.13—2.86GPa,平均值为1.40GPa;内结合强度(IB)为1.38—3.16MPa,平均值为2.21MPa;沸腾实验后内结合强度(IBb)为0.65—1.86MPa,平均值为1.10MPa;24h吸水厚度膨胀率(TS)为3.98%—7.65%,平均值为5.61%.除静曲强度外,其它性能均达到或超过国家标准.极差分析密度、施胶量、温度、时间对材料各项性能影响不同,但密度影响都是最大的.SAS分析显示密度、施胶量、温度对材料各项性能的影响都是显著性不同,但密度影响都是显著.     

造纸脱墨污泥脲醛树脂纤维板研究

利用同步热分析研究脲醛树脂胶的热解特性。利用造纸厂脱墨污泥制造纤维板,分析密度、施胶量、温度、时间对材料物理力学性能影响。结果表明,热压温度在110～200℃之间、NH4Cl加入量为0.5%为宜。污泥纤维板的静曲强度为1.99～18.33 MPa,平均值为8.21 MPa;弹性模量为0.46～3.22GPa,平均值为1.57 GPa;内结合强度为1.58～3.15 MPa,平均值为2.25 MPa;沸腾实验后内结合强度为0.66～1.71 MPa,平均值为1.14 MPa;24h吸水厚度膨胀率为4.36%～7.69%,平均值为5.54%。极差分析密度、施胶量、温度、时间对材料各项性能影响不同,但密度影响都是最大的。SAS分析显示密度、施胶量、温度对材料各项性能的影响都是显著的。     

脱墨废水的混凝——活性污泥的处理

对脱墨废水采用混凝—活性污泥处理效果进行了研究,结果表明：脱墨废水经过混凝处理,可使BOD5、CODcr和SS的去除率达到64.44%、72.21%和73.93%,混凝后的脱墨废水再经活性污泥处理,其BOD5和 CODcr的去除率达到89%和60%。处理后的废水可循环回用并完全达到国家GWPB2—1999所规定的排放要求。     

ONP脱墨浆二氧化硫脲漂白研究

实验主要探讨了ONP脱墨浆FAS单段漂白的工艺条件,找出了FAS漂白的最佳工艺条件为:FAS用量0.6%,NaOH用量0.3%,漂白温度65℃,漂白时间30min,浆浓10%,在此条件下漂后浆白度达66.6%ISO。     

生物酶在废纸脱墨上的应用

简要介绍了用于废纸脱墨的生物酶以及生物酶在各种废纸脱墨上的应用，展望了生物酶废纸脱墨技术应用的发展前景。     

混凝—化学氧化法处理脱墨废水

对脱墨废水进行了混凝—化学氧化法处理,结果表明:脱墨废水经过混凝—化学氧化法处理后,其污染负荷SS、CODcr达到国家GWPB2—1999所规定的排放要求。处理后的废水可循环回用。     

激光打印废纸脂肪酶脱墨的工艺条件

研究脂肪酶对激光打印废纸的脱墨作用,优化脂肪酶脱墨的工艺条件,并与中性脱墨与碱法脱墨进行比较.结果表明,激光打印废纸的脂肪酶脱墨优于中性脱墨与碱法脱墨.脂肪酶脱墨的最佳工艺条件是:碎浆浓度10%～12%,碎浆温度55,℃,碎浆时间40,min,酶用量0.03%,浮选时间8,min.在适宜的脱墨条件下可使脱墨浆ISO白度达到93.42%,残余油墨面积为0.01%.