菜籽油酸乙醇酰胺聚氧乙烯醚的合成及性能研究

以聚乙二醇(400)为原料，通过三步合成了菜籽油酸乙醇酰胺聚氧乙烯醚。首先按照菜籽油酸：乙醇胺(1t001)=1：0．75，催化剂KOH：菜籽油酸(mol)：0．076：1，0，温度为170℃，加入乙醇胺反应4h，再加入乙醇胺，使总的菜籽油酸：乙醇胺(mol)=1：1．0，在105℃反应3h得到菜籽油酸乙醇酰胺。然后，在碱性条件下，酰胺与环氧氯丙烷反应生成环醚。最后环醚与聚乙二醇(400)反应生成聚氧乙烯醚。正交试验确定较佳工艺条件为：环醚：聚乙二醇(mol)为1：1．2，反应时间3h，反应温度140℃产品收率达92％。通过红外光谱确定了产品的结构，并对产品的表面物性进行了分析。结果 表明产品具有较好的降低水表面张力的能力，并具有良好的增稠润湿性能。     

菜籽油油脚——皂脚复合裂解清洁工艺研究

提出菜籽油油脚－－皂脚“水解－醇解、皂化”复合裂解清洁工艺。脂基裂解率９８％，脂是率９６％，芥酸纯度９５％。由油脂化工热力学、动力学的理论、实践和极差分析、方差分析得到油脚－皂脚脂基裂解率、脂肪酸得率各主要影响因素的重要性顺序、显著性水平和最佳工艺条件。     

菜籽油基单甘油酯马来酸单酯与苯乙烯共聚条件的探讨

随着石油资源的日益枯竭和环境污染问题的日趋严重,植物油作为一种可再生的绿色生物基资源,以其产量巨大、可储存和碳循环等优点引起全球的广泛关注.本课题采用菜籽油在一定条件下先后与甘油(glycerin)和马来酸酐(MA)反应生成菜籽油基单甘油酯马来酸单酯(ROMG-MA),然后与苯乙烯发生共聚合反应,转化为热固性树脂.讨论分析了各个反应条件对产物总转化率的影响,得出ROMG-MA与苯乙烯共聚合反应的适宜条件为:ROMG-MA质量分数50%、BPO的质量分数5%、苯乙烯的质量分数45%、反应温度90℃,反应时间1.0h.     

菜籽油烷基醇酰胺的制备研究

对以菜籽油为原料，经酯交换、胺解等制得烷基醇酰胺的工艺条件进行了研究，确定了最佳工艺条件。烷基酵酰胺制备在酯、胺物质的量之比=1：1．8，反应时间均控制在3h，在100℃保温时间控制在3h，反应温度为120—130℃时制得烷基酵酰胺产品，增稠性、稳泡性明显，优于椰子油烷基醇酰胺。     

菜籽油的综合利用

植物油厂在加工过程中,一般要产生约10％的油脚,全国每年约有10万吨的菜油脚,这些菜油脚如经综合利用,则可产生很大的经济效益。菜籽油脚中主要含有磷脂和脂肪酸,脂肪酸中又可获取芥酸和油酸,并以芥酸的利用最有价值。目前国内磷脂主要用于鱼饲料作添加剂,在鱼饲料中加入7％菜油磷脂,按正常数量投饵喂鱼,可比原来增产鱼6—11.8％。芥酸与氨在三氧化二铝或硼酸的催     

菜籽油制备生物柴油的研究

研究了菜籽油在KOH催化剂作用下与甲醇进行酯交换反应制备生物柴油的过程,着重考察了醇油比、催化剂用量和反应温度等操作条件对反应的影响,试验结果表明,该反应最适宜的操作条件为醇油的物质的量之比为61,催化剂用量为菜籽油质量的1%,反应温度为65～70℃,反应时间为90～120min.     

负载型Ni-B/SiO2非晶态催化剂应用于菜籽油选择加氢的研究

研究了负载型Ni-B/SiO2非晶态合金催化剂对菜籽油的选择性加氢性能,考察了反应温度、反应时间及催化剂浓度对反应的影响,确定了适合菜籽油氢化的工艺条件,并初步探讨了温度对生成反式酸的影响.     

聚氧乙烯菜籽油的研究

本文就聚氧乙烯菜籽油这一新型表面活性剂的合成工艺、反应机理、产物性能等作了概要地论述。     

负载型Ni-B／Si02非晶态催化剂应用于菜籽油选择加氢的研究

研究了负载型Ni—B／SiO2非晶态合金催化剂对菜籽油的选择性加氢性能，考察了反应温度、反应时间及催化剂浓度对反应的影响，确定了适合菜籽油氢化的工艺条件，并初步探讨了温度对生成反式酸的影响．     

正交优化脂肪酶催化菜籽油制备生物柴油

研究了影响脂肪酶LVK催化菜籽油乙醇解的因素,即醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度和反应时间。并通过正交优化,得出脂肪酶LVK催化菜籽油乙醇解制备生物柴油的最佳反应条件为:醇油摩比4:1、催化剂用量6%、反应温度40℃、反应时间为36 h,产率为79.8%。并利用气相色谱分析了产物中脂肪酸乙酯的组成。     

菜籽油的水蒸汽精炼——菜籽油物理精炼研究(Ⅲ)

经前处理后得到的脱色油,分别在玻璃蒸馏瓶和不锈钢制设备中进行实验和试验研究的结果表明,贵州省产的二级菜籽油能制得满足外销标准的色拉油。试验还证明,本研究自行设计的水蒸汽精炼设备的结构基本合理,达到了预期的要求,效果较好。     

酸败菜油脚的综合利用

本文综述了国内外菜籽油脚的利用情况,并采用简便易行的方法对我省某油厂废弃的酸败油脚进行处理。先将油脚分离为粗油及油渣两部分,再把粗油经处理转变为柴油代用品 脂肪酸甲酯,并副产脂肪酸及甘油,油脚渣经处理转化为有机复合肥料。本文中所采用的处理方法简便新颖实用,经济效益明显,可以广泛用于工业生产,是油脚综合利用的一条新途径。     

气相色谱/质谱法分析菜籽油中脂肪酸

用KOH－CH3OH脂交换法快速甲酯化处理油样，以色谱－质谱－计算机联用仪对本地市售菜油中脂肪酸的成分进行了分析，共鉴定出17种组分。其中以芥酸、亚油酸、油酸、花生烯酸、亚麻酸、棕榈酸、硬脂酸、山脊酸为主。芥酸含量高达34％，表明所检菜油属高芥酸菜籽油。     

抗氧剂对菜籽油氧化安定性影响的试验研究

氧化安定性是汽轮机油的重要特性．以菜籽油为基础油，以32#L-TSA汽轮机油为参比油，进行可生物降解汽轮机油氧化安定性研究．通过主抗氧剂T501的单剂试验和协同抗氧剂T551与T501的复配试验及性能的测定和比较，发现抗氧剂T501和T551对菜籽油氧化安定性有重大影响，其结果对其进一步的改性研究具有一定的指导意义．     

三巯基三嗪衍生物在菜籽油中的摩擦学性能

合成了两种三巯基三嗪衍生物WDBA和WDIOA,利用四球摩擦磨损实验对该衍生物添加剂在菜籽油中的摩擦学性能进行测试.结果表明,该系列添加剂能大幅提高基础油的抗磨减摩性能和极压值,是一类性能良好的润滑油添加剂.利用扫描电子显微镜和X射线光电子能谱分析了钢球表面磨斑的形貌和典型元素分布及化学态.结果表明,在摩擦过程中,添加剂在钢球表面形成了一层润滑膜,从而起到良好的抗磨减摩作用.     

用柱层析和薄层层析法从菜籽“油脚”中分离MGDG和DGDG的初步研究

本文应用柱层析和薄层层析法,从菜籽“油脚”中分离,提纯单半乳糖甘油二酯(Monogalactosyl Diglyceride,MGDG)和双半乳糖甘油二酯(Digalactosyl Diglyceride,DGDG)并对菜籽中提纯的MGDG和DGDG的脂肪酸组成做了测定。     

菜籽油物理精炼的物理化学原理——菜籽油的物理精炼研究(I)

菜籽油的物理精炼,是借助蒸汽的汽提作用除去油内的游离脂肪酸及其他有气味的物质和易挥发的杂质,精炼中不产生皂脚和处理皂脚带来的污染问题,且中性油损失较少,因此,这是一种有前途的植物油脂精炼新工艺。本文主要讨论菜籽油物理精炼的物理化学原理。     

两种前处理方法测定菜籽油中6种金属元素含量的比较

目的:比较不同前处理方法对菜籽油中6种金属元素含量测定的影响.方法:分别使用干灰化法和湿消化法进行前处理,并用火焰原子吸收分光光度法分别测定15个菜籽油样品中铅、镉、铜、铁等6种金属元素的含量.结果:干灰化法和湿消化法处理后所测菜籽油样品中Pb、Cu含量差异无统计学意义(P>0.05),Fe、Mn含量差异有统计学意义(P<0.05).各元素的R2均大于0.99,干灰化法的加标回收率81.90%~107.45%,湿消化法的加标回收率99.90%~108.05%.均满足痕量分析要求,相比之下,干灰化法与湿消化法的加标回收率比较差异有统计学意义(P<0.05),且湿消化法-火焰原子吸收分光光度法测定油样的回收率相对干灰化法的要高.结论:两种方法都能获得准确的测定结果;湿消化法要优于干灰化法.     

硫、磷系添加剂在菜子油中的响应性

以菜子油为基础油,在四球摩擦磨损实验机上分别考察了硫系添加剂T321与T307以及磷系添加剂P120对菜子油的耐磨性和极压性能的影响·结果表明,在菜子油中分别加入T321、P120和T307能够降低磨损、提高润滑油膜的承载能力和极压载荷·对钢球表面的能谱分析结果表明,在摩擦磨损过程中,含上述添加剂的菜子油在摩擦过程中发生了摩擦化学变化,生成了由菜子油三甘油酯和添加剂化学产物组成的边界润滑膜,从而改善抗磨性能并提高承载能力·     

蓖麻油脂肪酸镁生产技术研究与应用

研究了蓖麻油脂肪酸镁的生产技术,对生产过程中的皂化反应、复分解反应、甩干、烘干工序等进行了专题研究,确定了相应的工艺技术指标.