水溶性聚合物改性水泥的研究 Ⅱ.水溶性聚合物对水泥水化过程的影响

从聚合物改性水泥的水化速率、水化热及水化生成物三方面讨论了聚合物对水泥水化的影响。水泥溶液ｐＨ 值和电导率及水泥凝结时间的研究结果表明,非离子聚合物聚丙烯酰胺、聚乙烯醇减慢水泥的初期水化,具有缓凝作用,而阴离子聚合物水解聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、磺化聚丙烯酰胺及磺化聚苯乙烯则加速水泥的初期水化,具有促凝作用;水化放热测量结果表明,掺加聚合物均滞缓水泥的后期水化;ＸＲＤ 分析表明,ＨＰＡＭ 抑制水泥中晶体的早期生长,有利于晶体后期形成。在水泥中掺加１ ％ ～２ ％ 的ＨＰＡＭ、ＰＡＡ、ＳＰＳ或ＰＶＡ,抗折强度和抗压强度均有明显提高。     

玻璃和水泥中三氧化硫的高速分析

以TH－100添加剂助熔,采用燃烧－电导法测定玻璃和水泥中三氧化硫,65s即可完成测定。     

水泥生料的燃烧固硫特性及其微观反应机理研究

采用SC-132定硫仪对水泥生料的燃烧固硫特性进行了评价，利用XRD、SEM对煅烧样品进行矿相组成分析及矿物形态分析，讨论了水泥生料高温固硫的微观反应机理。结果表明，高温段固硫物相的热稳定性是影响水泥生料固硫效率的决定因素。水泥生料在较宽温度范围内具有85%以上的固硫效率。850 ℃时已有CaSO4形成， 1 050 ℃时CaSO4开始分解。1050℃～1250℃生成耐高温的硫硅酸钙、硫铝酸钙等复合矿物。1300℃时铁铝酸盐固熔体等将硫酸盐的表面包裹，抑制其高温分解，使水泥生料在1300℃时仍有较高的固硫效率。     

高频炉燃烧-红外吸收光谱法测定水泥中三氧化硫含量

水泥是国民经济建设的重要基础原材料。水泥中的三氧化硫含量是评定水泥品质的重要指标,也是产品质量检验的必检项目,三氧化硫含量对水泥产品的性能和质量的影响较大。水泥中的三氧化硫主要来源于调节凝结时间的石膏、高温煅烧熟料加入的矿化剂或原燃材料。适量的三氧化硫能调节水泥的凝结时间、改善水泥性能,但三氧化硫含量过高,会在水泥硬化后继续与水和铝酸三钙反应形成     

聚羧酸减水剂在水泥水化过程中的微观表现

采用SEM、IR、XRD、pH值和电导率等分析手段研究了聚羧酸减水剂对水泥水化初期的影响,结果表明,聚羧酸减水剂具有减缓水泥的初期水化作用,水泥水化产物的聚合度随水化时间增加而增大,但晶型不改变。在水泥中添加0．3％聚羧酸减水剂,32．5#水泥3d、7d和28d的抗压强度分别提高了50．9％、40．4％、35％。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法快速测定水泥中三氧化硫

水泥样品经硝酸-盐酸(2+6)混合溶液溶解后,采用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定水泥中的三氧化硫的含量。在基体中不含有钙元素时,选择波长为180.7 nm谱线的作为测定三氧化硫的分析线;当基体中含有钙元素时,选择波长为182.0 nm的谱线作为分析线。方法的检出限(3s)为20μg·L~(-1)。该方法用于测定标准物质(GBW 03201a,GBW 03205)中三氧化硫的含量,相对标准偏差(n=10)在1.00%～0.56%之间,所得结果与标准值相一致。     

水溶性聚合物改性水泥的研究：Ⅱ.水溶性聚合物对水泥水化过程的 …

从聚合物改性水泥的水化速率，水化热及水化生成物三方面讨论了聚合物对水泥水化的影响。水泥溶液ｐＨ值和电导率及水泥凝结时间的研究结果表明，非离子聚合物聚丙烯酰胺，聚乙烯醇减慢水泥的初期水化，具有缓凝作用，而阴离子聚合物水解聚丙烯酰胺，聚丙烯酸，磺化聚丙烯酰胺及磺化聚苯乙烯则加速水泥的初期水化，具有促凝作用；     

小体积进样-离子色谱法测定石膏中三氧化硫

石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料,是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料,也是硅酸盐水泥的缓凝剂。工业石膏一般含有一定量的杂质,如碳酸钙、碳酸镁、氯化镁、氯化钠等,因此在用石膏进行生产时都需控制其纯度。通常检测石膏的纯度是测定其中的三氧化硫含量。应用较多的方法有硫酸钡重量法[1-2]、容量法[3]和离子交换法[4]等,这些方法各有优缺点,其中国家标准GB/T5484-2000[1]中规定的硫酸钡重量法是一种比较经     

氯氧镁水泥水化相定量测定的重叠峰—K值法

用Ｘ射线衍射定量分析的重叠峰－Ｋ值法，测定了氯氧镁水泥水化相含量，回收实验的相对误差小于８％，水化相含量与氯氧镁水泥的抗压强度密切相关。     

氯氧镁水泥水化相定量测定的重叠峰─K值法

用Ｘ射线衍射定量分析的重叠峰──Ｋ值法，测定了氯氧镁水泥水化相含量，回收实验的相对误差小于８％，水化相含量与氯氧镁水泥的抗压强度密切相关。     

聚羧酸共聚物侧链结构对水泥水化及硬化过程的影响

以聚乙二醇系列、丙烯酸、顺酐、丙烯酸羟乙酯为原料合成聚羧酸减水剂,讨论聚羧酸共聚物侧链长度对水泥分散性能和水化过程的影响,并测试掺加减水剂的混凝土性能.实验结果表明:通过调整聚羧酸共聚物中侧链链长的比例使其具有最佳的分散性.实验合成的聚羧酸共聚物聚乙二醇侧链为nPEG600∶nPEG400=1∶1时,分散效果最好,水泥浆体的流动度及分散力最佳,分别为289 mm和10.36.聚羧酸减水剂具有缓凝特性,能够显著延缓水泥水化及硬化过程,使水泥石的后期水化更充分、水化产物结构更紧密更有力量,各龄期混凝土抗压强度都有较大提高.在水泥中添加0.3%聚羧酸减水剂(PEG600∶400),32.5#水泥3 d,7 d和28 d的抗压强度分别提高了50.4%,40.8%,35.1%,42.5#水泥3 d,7 d,28 d的抗压强度分别提高了16.7%,31.0%和22.3%.     

水泥干法窑尾烟气中二氧化硫测试方法比对研究

针对水泥干法窑尾排放烟气的特点,采用非分散紫外吸收法、定电位电解法与在线CEMS系统常用的非分散红外吸收法对烟气中SO2进行现场比对测试。测试结果表明,非分散紫外吸收法能够较好地避免烟气中CO对SO2监测的干扰,其测定结果与非分散红外吸收法测定结果差异较小,而定电位电解方法与非分散红外吸收法测定结果差异较大。非分散紫外吸收法适用于水泥干法窑尾高CO浓度条件下低浓度SO2的测试。     

高温固硫物相硫铝酸钙的生成过程研究

利用XRD、SEM和KZDL 4M型快速智能测硫仪对硫铝酸钙的形成过程及添加剂对其生成过程的影响进行了研究，探讨了硫铝酸钙的生成与分解反应机理及添加剂对其生成与分解反应的影响。结果表明，1150℃～1450℃能生成硫铝酸钙，同时伴存12CaO7Al2O3，温度高于1350℃时，硫铝酸钙发生分解生成3CaO·Al2O3； MgO在一定程度上利于硫铝酸钙的形成；Fe2O3在较低温下能促进硫铝酸钙的形成，高温下则促进其分解；而SiO2能有效抑制CaSO4的高温分解，却不利于硫铝酸钙的生成。     

电位滴定法测定石膏中三氧化硫的方法研究

研究了ＥＤＴＡ滴定Ｐｂ＾２＋过程中溶液的电位变化，建立了以双液接饱和甘汞电极为参比电极，铅电极为指示电极，ＥＤＴＡ为滴定剂电位滴定法测定石膏，水泥中三氧化硫，方法准确度高，结果稳定，操作简便。     

硅酸盐熔体中硫的溶解度计算与硫化物液态不混溶作用预测

本文在对201套硅酸盐熔体中硫的溶解度资料进行电算处理的基础上,提出了计算天然硅酸盐熔体中硫的溶解度的正规溶液模式与二次多项式函数近似法。综合应用两种近似法使得有可能定量计算硅酸盐熔体中PeS的活度,预测硫化物液态不混溶作用。     

磷酸钙骨水泥水化过程的XRD实时分析

采用ＸＲＤ实时分析方法,研究了磷酸钼骨水泥水化过程中反应物磷酸四钙（ＴｅｔｃＰ）和二水磷权氢钙（ＤＣＰＤ）的消失过程,以及生成物羟基磷灰石（ＯＨＡｐ）的形成过程。结果表明,ＤＣＰＤ比ＴｅｔＣＰ溶解速度快而先耗尽,水化反应的速度受ＴｅｔＣＰ控制,水化产物的主晶相为结晶ＯＨＡＰ。方法简单易行,合理可靠,能够准确实时体现水化反应的动态过程。     

熔融制样X射线荧光光谱法测定水泥及水泥熟料中成分

采用波长色散X射线荧光光谱仪测定水泥和水泥熟料中的Na2O、MgO、A12O3、SiO2、P2Os、SO3、K2O、CaO、TiO2、MnO、Fe2O3等成分。采用熔融玻璃片方法制样,采用Li2B4O7为熔剂,较混合熔剂的制样效果好;硫在1050℃熔融制样过程中的挥发较慢,对测定结果无明显影响。方法测定准确度、精密度较好,所得结果与湿法化学分析结果相符。     

XRD法研究水泥水化反应速度

本实验采用Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）的常规物相分析法，以物相的衍射强度与多个主峰峰强和半高宽乘积之和成正比的原理，测定了同种水泥水化反应的速度，并与热导式微热量热法进行比较，证实采用ＸＲＤ法测定水泥水化反应速度具有简单、快速和实用的特点。     

硅酸盐的快速分析法

硅酸盐可分为天然与人工两大类。前者包括硅酸盐岩石和硅酸盐矿物等。后者包括玻璃、陶瓷、水泥、耐火材料、高炉渣等。其中仅有小部分(如水泥、高炉渣、少数矿物)能溶于酸(除氢氟酸)。由于熔融试样,及定量分离多种组分,因此硅酸盐分析一般费时。经典方法分析一硅酸盐岩石试样中的主要成分约需三日。該法虽然很准确,可惜尚嫌缓慢。如采用分析化学的新成就,如分光光度法、火焰光度法和絡合滴定等,及避免分离手续,可望能缩短分析时间。因此便出现硅酸盐的快速分析法。另一縮短分析时间的途径是采用半微量和微量的方法;但是这些     

高温环境下灰中矿物质对长广煤燃烧固硫行为的影响

针对煤粉炉及层燃炉中煤灰固硫特性，以高温固硫物相硫铝酸钙为固硫产物，对掺混不同比例煤灰的三种煤和添加设定比例CaO和Al2O3后煤的高温固硫特性进行了分析。结合XRD晶相分析和SEM表面形态分析发现，相对低比例煤灰而言，高比例煤灰更能提高煤的固硫率，渣样中硫铝酸钙含量明显增多。煤中添加CaO和Al2O3添加剂后，1300℃下的固硫率为24%，此时产物中有固硫物相硫铝酸钙生成。