用正交试验法优化耐磨钢的成分和工艺

本文对影响奥氏体锰钢组织和性能的多种因素，采用正交试验方差分析法，寻求化学成分和热处理工艺的最优设计，生产验证试验表明：按正交试验优化结果制成的风扇磨冲击板，其金属消耗量较低，使用寿命比原用高锰钢有较大提高，达到国内先进水平．     

浆纱工艺参数的优化设计

本课题是应用日本田口玄一博士倡导的质量工程学方法对纺织浆纱生产工艺参数进行SN比统计分析和参数设计的一个实施案例。     

用正交试验方法优化IC工艺条件

本文用正交试验方法，对某种汽国专用ＩＣ工艺进行试验，找到良好的工艺条件．在做重复性试验之后，用单因素方差分析方法，找到最佳工艺条件．并从理论上分析器件参数随工艺条件变化的规律．使该电路在大批量生产过程中，成品率提高３０％以上，产生了较大的经济效益．     

利用正交多项式优化炼油装置操作条件

本文对于炼油装置所安排的正交试验过程，利用正交多项式确定出各影响试验指标的因素对试验指标的效应函数，从而求出所有因素对试验指标的效应函数多项式．利用多项式来优化装置操作条件．     

橡胶输送带复盖胶配方的优化

橡胶配方的优化是一个多因素多指标的复杂课题,运用正交试验设计方法进行配方设计,将通过试验获得的数据藉助微机进行回归分析和优化计算,从而取得最优配方,是橡胶企业提高经济效益的一种较有效的方法. 浙江省某橡胶厂生产的橡胶输送带,年产量在100万平方米以上.在生胶与各种化工原料竞相提价,产品市场竞争激烈的环境中,企业只有加强质量管理,不断提高产品质量并降低成本,才能得以生存和发展.橡胶输送带中耗生胶量最多的部件是复盖胶层,占产品总耗胶量的55%,而该部件胶料质量要求高,成本也较大. 为了获得配方中各成份的改变对复盖胶各项物理…     

正交试验在金属镀钛工艺中的应用

一、选题原因 河北省正定县工艺美术公司使用由河北省遵化县钛金设备厂生产的TC-1(改装)型φ450真空镀膜机进行钢制手表壳的镀钛生产时,按原定工艺数据,镀膜达不到要求的质量指标:牢固度和色深均不稳定,总体色差、单件色差和光亮度都不符合要求,成品率只有6%.为寻找合理工艺数据,供需双方一起努力,进行过多次试验,历时数月,问题仍然未能解决,最后决定采用正交试验法. 二、第一轮试验 1.经过认真分析,在对次要工艺条件进行充分简化和压缩的基础上,定出七个因素作为重点考察对象,其余因素保持良好固定状态, 用L13(6 1 × 3 6)正交表安排了第…     

正交试验法在电镀工艺管理中的应用

荣成市自行车配件厂是永飞自行车涨闸集团的“龙头厂”,也是全国永久自行车集_团的成员厂.目前,该厂年产涨闸近百万套,跻进了全国三大自行车涨闸生产厂家之列,产品畅销国内外.1987年以来,这个厂运用正交试验方法,对无氰电镀镍铁-镍-铬自动流水线新工艺进行了试验与研究,取得了较为理想的效果. 一、选题原因 镍铁-镍-铬电镀新工艺是前几年我国从日本引进的,这项工艺比较先进,但较难掌握,虽然这项工艺在该厂使用一年多时间,但因工艺有关环节把握不准,电镀质量极不稳定,电镀一次合格率一直在36%左右徘徊,退镀量较大,外观质量差,用户意见多,且生…     

利用正交试验 改进涂腊工艺

电线编织层涂腊,是指在棉纱、玻璃丝、麻等纤维编织层的外面,涂上一层以沥青为主体的涂料,主要起防腐和保护作用,从而延长电线的使用寿命。 现行的涂腊工艺采取两道工序,腊料的配方是: 第一道:沥青20%;石腊75%;蒙旦腊5%. 第二道:沥青50%;石腊40%;蒙旦腊10%. 蒙旦腊的价格每吨约七千元,主要起快速干燥的作用.次之是石腊,主要起渗透、发亮的作用.沥青较便宜,主要起防腐、染色作用. 电线编织层先后两次通过盛有混合腊料的腊缸,虽能浸透腊料,出线绕盘时不发粘,但是费工、费料、费电,涂层不均匀,泛黄、脱壳现象时有发生.涂腊作为最后一道工序,因…     

运用正交试验法改革工艺提高钢球精度

我厂产品铬钢球过去精度只能达到G100,而市场需求G20以上钢球,产品不能适销对路,经济效益较低.针对这个问题,我们开展QC活动,分析钢球生产的工艺流程,确定了影响钢球精度的主要因素,运用正交试验法对主要影响因素做了试验,确定了最佳工艺参数,使钢球精度大幅度提高,取得了显著的经济效益. 主要影响因素分析 铬钢球生产工艺流程为:冷镦→光球→热处理→硬磨→研磨.在QC活动中,经过集思广益,确认决定钢球几何精度主要是在末道工序研磨阶段,并且初步认为工艺参数是影响精度的主要因素,它包含有主机转速、压力、磨削量和Cr_2O_3使用时机四个…     

优化选择影响Fe-SM-C烧结钢力学性能的工艺参数

本文运用L16(44× 2 3 )正交设计方法 ,研究影响Fe -SM -C烧结钢力学性能的工艺参数 ,通过优化选择确定最佳工艺条件     

基于正交试验法和数值仿真的环形降压槽结构优化

降压槽存在相互矛盾的阻力和粘损特性均受各结构参数的影响,合理的结构参数选择一直是降压槽设计的难点问题.环形降压槽结构优化设计涉及到多因素多水平问题,数值仿真和正交试验设计方法相结合可以有效地减少对实验的依赖和试验次数.对环形降压槽进行结构参数化建模,建立了幂律流体在降压槽环空流道流动的数值仿真模型,可完成不同结构降压槽性能的数值仿真分析;制定了降压槽3因素3水平的多指标正交试验,采用极差和方差分析方法对试验的结果进行了分析,并用综合平衡的方法确定最优的降压槽结构参数组合.最终得到了各结构参数对降压槽的粘损和阻力性能的影响规律以及最优的结构参数,可为环形降压槽的设计和改进提供有价值的参考.     

优化选择影响Fe—SM—C烧结钢力学性能的工艺参数

本文运用L16(44×23)正交设计方法,研究影响Fe-SM-C烧结钢力学性能的工艺参数,通过优化选择确定最佳工艺条件.     

基于遗传算法和神经网络的注塑工艺参数优化

基于Moldflow模拟仿真的结果,结合GA算法优化BP网络的结构,建立了模具温度,熔体温度,保压压力,注射速度等工艺参数与塑件体积收缩率的BP网络模型.获得了最优的工艺参数组合,同时预测结果与实际结果吻合.通过神经网络算法(BP)预测注塑工艺参数对塑件质量的影响,可以有效降低其他建模方法的难度和工作量,方法可以推广到塑件其他质量预测过程中.     

一般工艺假定及其投入产出模型的优化

根据供给表和使用表推算国家(地区)对称型投入产出表有两种方法,即:产品工艺假定方法和部门工艺假定方法.但是上述两种方法都属极端假设的方法,为此提出了一般工艺假定的概念和相应的优化模型,给出了国家(地区)对称型投入产出表编制的优化方法.     

基于正交试验设计的Ω焊缝焊接工艺参数的确定

为了确定CRDM焊接机焊接工艺参数,应用正交试验设计法进行了Ω焊缝焊接工艺评定试验,用数理统计方法分析了对焊缝质量产生影响的各焊接参数的主次顺序,得到了最优生产条件。     

基于正交试验的乘用车运输网络优化方法

在交通部治理公路超限运输的背景下,本文研究了乘用车物流企业多式联运模式下的网络优化问题,以运输网络总成本最小为目标,考虑物流时效、枢纽节点容量及规模经济效应等因素,构建了基于轴辐式理论的运输网络优化模型,提出了混合智能优化算法。针对多参数多水平的寻优问题,对模型的三个关键输入参数,即枢纽节点数量、枢纽节点容量和规模效应折扣系数,引入正交试验方法,降低求解多参数多水平寻优问题的工作量,为确定各参数合理取值提供了新的途径。研究结果表明:枢纽节点容量、折扣系数与枢纽数量三个输入参数对优化结果的影响具有主次顺序,影响程度依次减弱,而且只有枢纽节点容量与折扣系数对乘用车运输网络总效益的影响起显著作用。采用混合轴辐式的网络结构与多式联运的运输组织模式进行优化后的运输网络,相对于原有“点对点”公路运输网络总成本减少10%,从运营管理与成本控制两方面均可有效应对公路治超带来的风险。     

ZCK二极管工艺条件的优化设计

本文介绍了运用正交试验法于ＺＣＫ系列高速开关二极管的制作，寻找到理想的工艺配方组合，攻克了ＺＣＫ二极管瓷片裂纹的难关，取得了较好的经济效益。     

一类受随机扰动的动态优化问题的环境检测与响应

动态优化问题在实际生产或生活中广泛存在,其中环境检测与响应方法是解决此类问题的核心.在许多实际问题中,由于随机因素的干扰,优化问题的真实最优解会在一定程度上发生随机偏移,该文考虑最优解随机偏移服从正态分布的随机动态优化问题.首先,该文改进了现有基于正交试验设计思想的区间收缩方法,进而提出了动态优化问题的环境检测与响应策略,在一定程度上避免了已有方法的盲目性与随机性.其次,给出了扰动前后环境检测无变化所对应随机扰动的标准差上限.最后利用粒子群算法进行测试,实验结果表明:该文提出的环境检测与响应方法不仅能够有效处理最优解受随机扰动的随机动态优化问题,而且也能提高利用粒子群算法处理其它动态优化问题的能力.改进的环境检测与响应方法可以应用到粒子群算法外的其它演化算法上.     

基于正交试验设计的我国高科技企业技术创新获取途径选择对创新能力的影响研究

技术获取途径的选择对于高科技企业的创新驱动发展具有重要的影响,正确的获取途径选择,可以有效提高企业的竞争力。本文通过广义试验方法,以企业技术研发或改造项目的成功率、企业整体创新能力以及企业整体创新能力孕育潜力为试验指标,进行多指标试验,通过对试验结果进行部分正交多项式回归分析,讨论内部创新技术研发程度、购买新技术程度和合作开发新技术程度对试验指标的影响规律,得出了加强对企业内部技术研发投入以及扩大与科技院所合作来提高企业创新能力的相关建议。     

基于正交设计原理的新型干法水泥生产过程的优化

通过试验设计优化投料和改善工艺过程是生产管理中经常采用的做法,产生了巨大的社会经济效益。正交试验设计首先是产生数据的计划,然后用统计方法对这些数据进行分析,目的是要从数据的考察中发现人们感兴趣的因素对试验结果的影响程度,以便采取相应的行动方案。本文针对一个研究专案,讨论了正交试验因素及各个因素试验水平的确定过程,并依据实际数据对多个产品质量特性的影响因素进行了分析,在此基础上得出了加强产品质量影响因素控制的相关建议。