废旧聚酯改性生产漆包线绝缘漆的工艺研究

用废旧聚酯为原料生产漆包线绝缘漆的较佳工艺条件为 :醇解温度 2 4 0～ 2 4 5℃ ,回流时间 7～ 7.5h,缩聚反应时间为 2 .5～ 3h,真空度为 0 .4～ 0 .94k Pa,酚解时间为 2 h。产品中原料配比为废旧聚酯片 :甘油 :乙二醇 :三混甲酚 :二甲苯 :钛酸丁酯为 30 9:1 2 0 :78:42 0 :2 70 :1 5,回流中乙二醇加入量为废旧聚酯片的 38.8% ,回收率为 96%。     

H级无溶剂浸渍绝缘漆制备研究

以改性二苯醚树脂为原料,合成了一种新颖不饱和聚酯型无溶剂浸渍绝缘漆。它耐高温达到Ｈ级,固化速度快,贮存周期长,挥发率低。讨论了促进剂和挥发分抑制剂对无溶剂浸渍漆性能的影响,以及促进机理和抑制机理。结果证明了促进剂可以大大缩短固化时间,挥发分抑制剂在适当配比下,能够降低苯乙烯的挥发。     

聚酯废料化学解聚新工艺

以乙二醇和路易斯碱为反应介质的醇碱联合分解废聚酯（PET）技术,可实现常压、180℃、30min内快速、彻底解聚PET,并通过简单工艺即可回收TPA及EG。其分解率≥99％,回收率分别达到98％和96％,产品质量达到相应的国家标准。研究表明该体系解聚速度和分解率受反应温度、废PET比表面、NaHCO3过量程度等因素的影响。实验得出的主要解聚工艺控制参数为：反应温度＜186℃、废PET片粒≤3mm、NaHCO3过量程度≥3％、180－186℃下反应时间15－60min。     

用废聚酯制备对苯二甲酸型醇酸树脂

在利用废聚酯制备对苯二甲酸型醇酸树脂过程中,原材料的选择和合成工艺的选择是影响其性能指标的主要因素。实验结果表明采用豆油脂肪酸、废聚酯、松香和季戊四醇为原料,制得对苯二甲酸型醇酸树脂,不仅降低了生产成本,而且简化了工艺,所得涂料具有更好的干燥速度和硬度。     

新型絮凝剂再生废润滑油工艺研究

结合国内外废润滑油再生技术的研究与现状,开发一种新型絮凝剂对废润滑油的无污染、低成本的再生工艺技术。结果表明,在添加量5％、反应温度80℃左右、反应时间30min、搅拌速度200转／min、恒温沉降温度80℃、沉淀时间20h的条件下有最佳的再生效果。试验表明,在该复合再生条件下,经过再生处理后的废油基本上达到了该级别新油的标准。     

废铝箔制备聚合铝工艺

研究了以废铝箔纸分离回收所得的铝箔为原料制备聚合铝的工艺,对铝箔、盐酸、水三者的配比及反应温度、熟化时间、投料顺序等因素对聚合铝性能的影响进行了探讨,确定了制备聚合铝的工艺条件。废铝箔制备聚合铝工艺流程简单,产品质量符合国家标准。     

废弃PET聚酯醇解技术进展

在PET材料给人类的生活带来极大的便利的同时,随之而来产生的大量废弃PET材料所形成的环境污染和资源浪费也已越来越受到人们的关注。因此废弃PET材料的处理技术受到了人们的普遍重视。本文以PET醇解技术为重点,对其中的甲醇降解法、乙二醇降解法、多元醇降解法、超临界甲醇降解法、超临界乙醇降解法和微波降解法等方法进行了较为详细的分析。对于PET醇解技术的进一步发展,具有一定的参考价值。     

醇碱联合解聚废聚酯的机理分析

指出PET在EG和路易斯碱同时存在下,PET的解聚反应是醇解反应与碱解反应相互协同、互为促进的过程,其解聚速度与解聚率得到显著提高,解聚及回收TPA、EG工艺条件简化。实验表明在常压、180℃、30min内,PET解聚率可达99％,其解聚产物的颜色深浅主要受体系碱度、反应温度和反应时间的影响,通过选择不同的路易斯碱、调整解聚工艺条件可有效控制有色物质的生成总量。     

废润滑油絮凝-减压蒸馏再生工艺研究

对废润滑油再生工艺进行研究,分别考察了不同絮凝条件下自制絮凝剂对废润滑油透光率的影响,以及不同真空度下减压蒸馏对废油出油率、油渣量、不凝性气体量、汽油和水量的影响.结果表明:在絮凝剂添加体积比3％、絮凝反应温度80℃、絮凝反应时间30 min、沉降温度70℃和沉降时间12 h的絮凝条件下,油品的透光率约为60％.对该絮...     

红外-微波复合法水解废旧聚酯纤维的工艺研究

采用红外-微波复合法水解废弃聚酯纤维,以降解率为考察对象,对其工艺进行了研究,结果表明:在原料粒径为3mm×3mm、水与聚酯纤维的质量比10、反应温度为220℃、反应时间为50分钟时,降解率可达到94.8%,而反应器功率对降解率基本无影响.     

涤纶仿真丝连续碱减量工艺研究

结合LMV092型平幅连续碱减量机通过对连续碱减量工艺生产中的工艺参数（烧碱浓度，汽蒸温度，汽蒸时间，助剂，携液率）对涤纶织物的减量率及减量效果影响的研究，找到了一定的规律，另外，还讨论了在连续碱减量工艺生产前后的预处理工序，预定形工序，水洗工序。     

聚酯涂料的合成研究

本文叙述了聚酯基涂料树脂部分的合成配方优化设计及工艺控制关键。讨论了影响树脂性能的各种因素。测定了一定酯化温度下树脂酸值A_v与反应时间θ;树脂粘度μ与反应时间θ的关系,通过数理统计的回归分析,提出相应的拟合方程式。同时,对聚酯基涂料的综合物理性能作出评价。     

乙烯基酯树脂的增韧研究

选用PMMA、PVAc、NBR和聚丙烯酸丁酯(PBA)等线型聚合物增韧乙烯基聚酯树脂。其中NBR和PBA使树脂的拉伸断裂延伸率,由1.47%分别提高到4.58%和6.25%;使冲击强度由11.5 kJ·m~(-2)分别提高到20.3 kJ·m~(-2)、15.0kJ·m~(-2)。利用SEM、动态力学粘弹谱仪等测试了韧化树脂的相结构和动态力学性能。乙烯基酯树脂的增韧,主要靠橡胶相阻止裂纹发展。韧化树脂的固化性能与原树脂基本一致。     

用叠氮活性黄染涤纶的研究

研究了染色时间、pH、常用助剂等对自制叠氮类活性黄染料染涤纶纤维的上染百分率及染色深度的影响,从而确定了叠氮类活性黄染料常压沸染涤纶的最佳染色工艺。结果表明,该染料能在常压沸染条件下染涤纶,而且染色牢度好。     

高收缩涤纶长丝性能研究

本文以高速纺卷烧丝POY为原料，经过调节不同的牵伸速度和温度等参数制备了具有10－60％收缩性能的涤纶长丝，测试了高收缩涤纶长丝收缩前后的结晶度和取向度的变化，讨论了收缩温度和时间对纤维收缩的影响，以及高收缩纤维的收缩率和纤维强伸度的关系。     

涤棉混纺涤纶预并工序探讨

以Ｔ／Ｃ１３ｔｅｘ纱为例,进行了一系列实验。根据实验数据采用ｔ检验法和秩和检验法来分析取消涤预并是否可行,并从工艺角度进行了进一步分析。结果表明,取消涤预并对成纱质量并没有太多的影响。     

涤纶短纤仿毛啥味呢的生产与探讨

论述了涤纶短纤仿毛啥味呢的生产实践。对生产的主要工艺进行了分析。     

涤纶织物氯化亚锡拔染印花工艺的研究

研究了新拔染助剂ＷＴ－ＤＡ在涤纶织物氯化亚锡拔染印花上的应用工艺，确定了氯化亚锡和各种助剂的最佳用量范围，优化了汽蒸工艺条件．并筛选了部分底色分散染料和着色分散染料。研究结果表明，涤纶织物氯化亚锡拔染印花是可行的，拔染白度，着色鲜艳度及花型精细度均可达到要求。