高频低阻抗铝电解电容器的研究

分析了高频低阻抗铝电解电容器系列产品的发展状况，讨论了实现高频低阻抗的有关技术、工艺，按开关电源的要求开发了宽温、高电导率、高稳定的工作电解液，成功地研制了ＣＤ２８６型铝电解电容器，该产品通过了＋１０５℃、２０００ｈ的耐久性试验。     

铝电解电容器耐低温、高频低阻抗技术的研究

介绍了铝电解电容器实现耐低温、高频低阻抗的意义和有关技术,通过对工作电解液用溶剂、溶质和添加剂的研究分析与选择,以及对材料选用与生产工艺的优化,研制出耐低温高频低阻抗铝电解电容器,工作温度下限达到-55℃,寿命达到＋105℃ 5000小时。     

高频低阻抗铝电解电容器

高频低阻抗铝电解电容器主要用于彩色电视机及各种电子仪器的开关电源电路的输出电容。其主要特点为具有低等效串联电阻,因而有很小的损耗角,从而达到低阻抗,在100Hz～100kHz的频率范围内可通过高频大纹波电流。本文从理论上分析了达到低阻抗的途径,其结论为降低电容器的损耗角正切值。并提出了降低损耗角正切值的技术关键和设计措施。     

高频低阻抗长寿命铝电解电容器的研制

阐述了高频低阻抗长寿命铝电解电容器的特点,通过研制工作电解液、制订材料配套方案及工艺改进,研制出的高频低阻抗长寿命铝电解电容器产品性能与日本Nichicon公司PW系列产品相当,完全可以替代进口产品.     

宽温小型低压铝电解电容器的研制

宽温小型低压铝电解电容器需求量越来越大。国内有条件开发、研制这类铝电解电容器，关键是宽温工作电解液的研制及结构的设计。     

高频低阻抗长寿命无极性铝电解电容器的研制

从铝电解电容器的基本性能分析入手，对高频低阻抗无极性铝电解电容器的特性进行了分析和讨论，开发出新型的工作电解液，并选择合适的材料，研制出了可用于８５℃，３０００ｈ的高频低阻抗无极性铝电解电容器。     

高频低阻抗铝电解电容器生产工艺的探讨

开关稳压电源中输出滤波器用的高频电解电容器要求高频低阻抗。探讨了高频低阻抗铝电解电容器的生产工艺。刺铆卷绕:箔片、铆接点、极间距离的考虑。浸渍工艺:浸渍时间、温度等条件的确定。老练工艺:老练温度、时间、电压的斟酌。材料:电解液、铝箔、电解液、密封橡胶塞的选择。用确定的工艺制得了合格的产品。     

低压宽温高频铝电解电容器工作电解液

在传统的己二酸铵/乙二醇加水体系中,通过增加水的含量实现高电导率,同时在电解液中添加多种有机高分子物质形成复合添加剂,改善工作电解液的高温稳定性,使电容器上限工作温度扩展到105℃,形成高频宽温低阻抗工作电解液。     

宽温小型低压铝电解电容器

重点介绍铝电解电容器工作电解液中常用溶剂的特性、电解质理论的溶剂化效应原理，基于这一原理，开发出具有低饱和蒸汽压、物化性能稳定的无水体系电解液，用该电解液制成了体积小、工作温度范围宽（－４０～＋１０５℃）、电性能优良的宽温小型化低压铝电解电容器。     

低压宽温长寿命铝电解电容器的研制

研制低压、宽温、长寿命电解电容器中 ,以选择电解液和提高封口工艺质量作为关键。通过选择优质的阳极箔和阴极箔 ,适当加厚橡胶塞 ,加长铝梗 ,束腰位置设在橡胶塞 1/2处 ,并用 X光检查封口质量 ,选择高效的水合抑制剂等措拖 ,产品通过了 +10 5℃ 30 0 0 h高温负荷试验。     

电解电容器用铝箔腐蚀工艺研究

采用正交实验方法,选择腐蚀溶液的组成、腐蚀电压、腐蚀温度和时间四因素,探索影响环保型铝电解电容器用腐蚀箔性能的工艺参数。结果表明:当ψ(H2SO4∶HCl)为3∶1,电压为8V,温度为85℃,腐蚀时间85s时,可以获得高比容(0.59)高强度(弯折次数140)兼顾的性能。腐蚀溶液的组成、电压是影响腐蚀箔性能的主要因素。     

铝电解电容器技术的新进展

详细讨论了电子技术的发展对铝电解电容器的性能要求,提出了其技术对策,分析了存在的技术瓶颈,找出了它的技术出路,探讨了它的技术难点,给出了当前我国铝电解电容器行业的技术现状,指出了未来发展方向。     

应用聚苯胺电解质的固体铝电解电容器

采用聚苯胺导电聚合物(PAN)、二甲苯、粘合剂等合成溶液,浸渍电容器芯子(当w(PAN)为12%时,导电膜室温电导率为7.30×10–1 S.cm–1),制成聚苯胺电解质固体铝电解电容器。额定工作电压DC 50 V,标称电容量4.0μF,tanδ小于0.03(1 000 Hz)。样品经85℃,2 000 h额定工作电压(DC 50 V)耐久性试验后,IL小于3.0μA(30 s)。     

硼酸聚酯对铝电解电容器工作电解液性能的影响

选用乙二醇、二甘醇、聚乙二醇(200,400)和硼酸为原料,制备了一系列硼酸聚酯。考察了所制样品对铝电解电容器工作电解液的闪火电压、电导率、热稳定性及含水量的影响,并从机理方面进行了分析。结果表明:所制硼酸聚酯可以明显提高工作电解液的闪火电压和热稳定性,并能降低工作电解液的含水量;以硼酸乙二醇聚酯对工作电解液闪火电压提高贡献最大,其添加质量分数为6%时,可提高37.8V,电导率由1422×10–6S/cm降至1057×10–6S/cm,含水量(质量分数)降低51.3%;经过氨解后的硼酸聚酯的水解稳定性优于未氨解的产品。     

低压铝箔交流腐蚀工艺研究

考察了电解电容器用高纯铝箔在HCl-H2SO4-H3PO4混合酸体系中的交流腐蚀过程,综合配方和工艺两方面主要因素研究铝箔的交流扩面行为。结合SEM形貌分析,重点考察了前级电流密度、后级电流密度及腐蚀电量等对铝箔比容的影响,确定了最佳的低压铝箔交流腐蚀工艺,在2V化成,Cs达76×10–6F/cm2。     

新型高温高压长寿命铝电解电容器的研究

采用混合支链多元羧酸铵盐作为主电解质,乙二醇为主溶剂,配合辅助溶剂,添加多种功能防护剂,制作了新型高温、高压、长寿命铝电解电容器工作电解液,研究了以此电解液所制铝电解电容器的性能。结果表明,所制电容器具有耐高温、长寿命、耐大纹波、低漏电流等特点,用于节能灯、电子整流器时,通过了150℃2 000 h高温负荷寿命试验。     

聚吡咯热稳定性的改善及其在电容器中的应用

采用化学聚合法合成了聚吡咯(PPy),并以此制作了固体铝电解电容器,研究了对硝基苯酚(p-NPh)的添加量对PPy的电导率及热稳定性的影响,以及与少量聚乙烯醇(PVA)复合后产物的性能变化。结果表明,在x(p-NPh)为0.15mol/L的条件下,聚合产物的电导率约为11.55S/cm,热稳定性最好。含质量分数5%PVA的复合物为絮状颗粒,以其制作的电容器的耐热性有较大改善,初始Res为28.1mΩ,经过150℃/1h处理之后为51.4mΩ。     

铝电解电容器电极箔与引线间接触电阻的改进

铝电解电容器的内部电阻直接影响产品电性能,生产过程中必须降低并稳定电极箔与引线间的接触电阻。通过对铆接过程的分析和研究,提出改进铆接工艺的方法,即采用电极箔预冲孔的铆接工艺。实物测试表明,电极箔与引线间的接触电阻较工艺改进前降低8%～15%,其阻值离散度显著缩小,且后续制造工序及产品使用中的阻值也更稳定,有利于保证产品质量,延长产品寿命。     

电解电容器高压阳极用高纯铝箔织构研究

采用蚀坑法、EBSD微观取向分析法,研究了电解电容器高压阳极用高纯铝箔制备过程中的织构演变。结果表明:热轧高纯铝板织构主要类型是高斯织构、立方织构和铜织构。随着冷轧变形率的增加,冷轧织构中的立方织构含量增加,冷轧变形率为96.3%时,立方织构体积分数为14%。再结晶织构中的立方织构含量随再结晶退火温度的增加而增加,再结晶退火温度为530℃时,立方织构体积分数为86%。