组合机床主轴箱的坐标计算

组合机床多轴主轴箱轴孔坐标的确定是设计制造中的一个关键问题.本文将推导一套简明的计算公式供设计中使用.     

基于UG的组合机床多轴箱模块化设计

根据模块化设计原理,在功能分析的基础上划分了组合机床多轴箱的各级模块.将三维CAD技术与模块化技术相结合,以UG(Unigaphics)为软件开发平台,利用其强大的三维造型功能和装配功能,建立了组合机床多轴箱参数化三维造型模板库,同时还建立了存放设计过程中所需数据的数据库.设计人员在系统界面的引导下可完成模块选择、模块组合和设计计算等环节,从而实现了计算机辅助组合机床多轴箱三维模块化设计,提高了设计效率.     

通用机床主轴箱的计算机辅助设计

本文论述了主轴箱计算机辅助设计的原理和方法；并在美国ＧＯＵＬＤ公司计算 机辅助设计系统上实现了主轴箱的计算机辅助设计，绘制了转速图、传动系统图和展 开图；在参数优化设计的基础上，用人机对话的方式，实时修改完成结构设计。在机 床现代设计方法的领域中进行了探索。     

QC480机体对钻组合机床设计

通过设计机体对钻组合机床对机体进行加工,具有生产效率高、加工精度稳定、自动化程度高等特点。该组合钻床由中间底座、侧床身、液压滑台、动力箱、多轴箱、自动上料机构、夹具等组成。     

浅谈汽车组合机床的设计

近年来,随着电子技术,数控技术、计算机技术的发展,组合机床的服务对象已逐渐将重心转移到汽车工业发展中。过去的组合机床均为刚性组合,而现在的组合机床也已经渐渐转为具有一定柔性的组合,特别是一些数控机床的使用,使得组合机床从以前的只能进行粗加工或半精加工逐渐转换成精加工。     

机床主轴相低噪声高效率设计的探讨

本文通过对CA6140车床噪声源的在线辨识及空载功率试验，分析了机床噪声与空载功率之间的内在联系，依据新的设计原则，对机床进行了低噪声低载功率改进设计，这对于新机床设计和旧机床改造均有一定实际意义。     

多轴钻组合机床计算机辅助设计

本文探讨一种便于使用和推广的多轴钻组合机床计算机辅助设计的过程、步骤和方法以及其它一些基本问题的处理。     

四工位组合机床的设计与研制

介绍了一种用于加工载重汽车轮毂的单面立式３０轴转、扩、铰组合机床,以及机床的设计方法、结构、性能特点和使用操作等。     

组合机床模块化设计CAD系统

根据组合机床设计特点，将模块化设计技术应用于组合机床CAD系统。以分级模块化为主导思想，在功能分析的基础上划分组合机床的各级模块并按照面向装配设计的原则设计了模块接口。以三维设计软件UG为开发平台，针对组合机床的每一级模块建立相应的全参数化三维模型库，开发出支持模块化设计的组合机床CAD系统。     

钻铣组合机床与托辊心轴生产线的应用研究

钻铣组合机床是一种专用高效自动化技术装备,是目前国内专门加工托辊心轴采用的机床。此机床具有一次装卡多部位加工的特点,即提高了零件加工的精度又可以提高工作效率．而托辊心轴是带式输送机的最重要机件之一,其结构参数和加工工艺水平在很大程度上影响着整机的可靠性与寿命。当然托辊轴的加工有很多种方式,但形状位置精度都很难保证。而钻铣加工组合机床既能保证几个精度的要求,又能保证精度的要求。     

四工位组合机床电气控制梯形图的设计

介绍了三菱Ｆ１－６０ＭＲ可编程控制器在四工位组合机床中的应用以及电气控制系统中程序梯形图的设计过程。     

轴承套钻铰孔的多件装夹夹具设计①

针对某精密轴承套件批量生产类型下钻铰孔夹具设计问题,提出三种类型装夹方案,采用三维装夹变形有限元分析方法分析夹紧方式,得出径向夹紧力所产生的应变应力最小且满足装夹需求。提出一种V形块定位和轴向气动夹紧的装夹方式,并运用多件装夹设计思想实现在数控机床上完成多件装夹功能,进而提高工件装夹效率。     

SR—20可编程序控制器在单泵体钻铣组合机床上的应用

本文对 SR—20型 PC 在一台八工位组合机床控制系统中的应用实例进行设计分析。采用鼓形控制器逻辑功能的优点、建立梯形图,提出控制系统的标准化典型化设计及提高系统工作稳定性的方法和措施。     

双面铣削组合机床的PLC组态控制系统设计

为提高双面铣削组合机床的效率和自动化程度,设计PLC和组态软件MCGSE应用在铣削组合机床控制系统中,文中给出了PLC控制系统以及上位机组态的设计。实践表明:该控制系统提升了系统的电气控制水平和整体性能,控制系统硬件电路得到简化,检修维护更加方便,为相关机床控制系统的设计提供参考。     

涡轮风扇发动机高压压气机转子组合钻铰孔技术案例研究

高压压气机转子是某型涡轮风扇发动机的核心部件,其鼓筒的各级盘分别采用电子束焊和长螺栓连接两种方式,最后形成组件。其中1～6号件及各支承环由24根长螺栓采用一定的拧紧力矩连接压紧,各螺栓孔采用组合钻铰的方法进行加工,以获得组件螺栓孔良好的同心度,从而保证转子组件在最终装配后双头螺栓能够转动自如,使拧紧力矩完全作用在盘的压紧上,而非克服螺栓与盘孔的摩擦力上。因此,有必要对转子组件钻铰孔的工艺进行深入的分析和研究,以获得良好的技术状态,保证转子组件稳定的装配状态。     

机床主轴的模糊可靠性设计

针对机床主轴常规设计不考虑设计参数的随机性和模糊性 ,本文将模糊可靠性引入到机床主轴设计中 ,提出将传统刚度校核中的许用变形量用模糊量代替 ,推导了机床主轴模糊可靠度的计算公式 ,且计算实例的结果表明对机床主轴进行模糊可靠性设计更能体现实际情况 ,可靠度的计算更趋合理。     

基于PLC的三面铣组合机床电气控制系统设计

随着机电一体化技术的迅速发展,可编程序控制器(PLC)日益广泛应用于机械加工设备等的电气控制系统中,它以其高可靠性和操作的简便性等优点,已经形成了一种趋势。应用PLC对现有的机械加工设备的电气控制系统进行改造,可以把机械加工设备的功能、效率、柔性提高到一个新的水平,大大地改善产品的加工质量,降低设备故障率,提高生产效率,其经济效益十分可观。本文所设计的三面铣组合机床,从继电器、接触器控制系统将其移植到可编程控制控制系统上来。     

面向机床产品的协同设计支持环境的研究

分析了机床产品对协同设计支持环境的要求和机床产品协同设计支持环境的新特点，从功能体系结构和网络体系结构方面提出了满足机床产品要求的协同设计支持环境的体系结构，并对实现该体系结构的多Agent技术、协同应用技术、协同工具技术、决策支持技术、任务管理和产品开发环境建模技术等进行了研究．在此基础上，开发了机床产品协同设计支持环境的原型系统，为实现一个支持多通道交流的异地同步模式的协同设计支持环境奠定了基础。     

机床模块化设计的研究

随着制造业的快速发展,模块化的设计成为敏捷性制造的重要途径,它不仅缩短了制造周期,而且实现了产品的多样化.本论述介绍了模块化设计的概念及分类,提出了模块化设计的优点及步骤即:首先通过市场调研,进行功能分析,建立功能结构,然后划分模块的系列型谱,最后完成模块之间的组合;并以组合机床的模块划分为例,进一步说明了模块化设计方法在机床中的应用.     

PLC对箱体钻孔攻丝加工组合机床控制系统的改造

本文阐述了某箱体三面二工位钻孔攻丝工序的工艺要求；介绍了PLC在该箱体加工组合机床控制系统改造中的应用；给出了外部接线图和梯形图。