基于双线阵CCD的EPC/CPC数字测量系统

针对目前带钢跑偏对中(EPC/CPC)的测量问题,提出了一种精度高、稳定性好的高速带钢EPC/CPC检测方案。该方案采用由Chip LED阵列和柱面透镜构成的平行光投射系统来照明,并利用高性能的线阵CCD来提取带钢边缘,同时开发了基于89C51单片机和CPLD器件的测量电路。详细介绍了该检测方案和EPC/CPC测量系统的组成。实验结果表明:该测量系统响应速度快、稳定性好,可使带钢卷取的齐整度控制在±0.1 mm范围内。     

基于CPLD的高速面阵CCD驱动电路设计

着重介绍了基于CPLD来设计产生高速面阵IA-D1CCD芯片复杂驱动时序和整个CCD相机的电子系统控制逻辑时序。同时采用CCD视频处理专用集成芯片处理CCD输出信号,提高了图像信噪比,改善了图像质量。使用结果表明:该硬件电路结构简单、成本低廉、可靠性高、功耗较低,并满足了工程项目小型化的要求。     

DSP在线阵CCD测量系统中的应用

介绍一种基于DSP技术的线阵CCD测量系统。该系统主要包括：线阵CCD传感器、DSP、显示模块及控制电路等四个部分。在讲述CCD光采集工作原理和系统工作原理之后，介绍DSP硬件设计，最后对DSP处理器软件设计进行陈述。     

基于CPLD的线阵CCD的驱动电路设计与实现

CCD驱动时序电路的设计实现是其应用的关键问题。该文在分析TCD1209D线阵CCD的工作原理和驱动时序等特性的基础上,提出了一种基于CPLD的线阵CCD驱动电路的设计方法,其中选用MAXII系列CPLD作为硬件设计平台,运用VHDL语言设计驱动时序电路。该设计使用ouartusII软件对所设计的驱动程序进行了仿真,仿真与实验结果表明该方案设计可行,电路结构简单,集成度较高,实用性强,并具有一定通用性。     

基于CPLD的CCD驱动时序电路设计

为了克服早期电荷耦合器件CCD驱动电路体积大、设计周期长、调试困难等缺点,提出利用复杂可编程逻辑器件CPLD,结合硬件描述语言VHDL,实现线阵CCD的驱动时序电路设计。通过在Max PlusⅡ平台下对驱动时序仿真,并进行实际测量,结果表明该设计方案实现了对CCD器件的时序驱动。     

基于CPLD的线阵CCD驱动电路设计方法的研究与实现

以典型的线阵CCD图像传感器件TCDl32D为例,设计和开发了一种线阵CCD驱动电路。电路主要采用了复杂可编程逻辑器件（CPLD）,充分发挥其＂可编程＂的技术特性,为用户提供了丰富的接口信号。介绍了该驱动电路的主要特性、工作原理和驱动时序的设计思想,阐述了逻辑设计原理,给出了CPLD实现电路和时序仿真图形.验证了CPL...     

基于高速SOC单片机的面阵CCD驱动电路设计

电荷耦合器件（CCD）是20世纪70年代初发展起来的新型半导体集成光电器件。近年来,CCD器件在图像传感和非接触测量领域的发展迅速。CCD芯片的转换效率、信噪比等光电转换特性只有在合适的时序驱动下,才能达到器件工艺设计所规定的最优值,输出稳定可靠的视频信号。因此,产生严格的CCD驱动时序,是成功设计CCD测量系统的先决条件。     

基于CPLD的线阵CCD驱动电路设计

论述了线阵CCD驱动电路的工作原理和现状,选择基于CPLD驱动线阵CCD工作的方案。采用MAXⅡ器件的EPM240T100C5N为控制核心,以TCD1500C为例,设计了基于CPLD的线阵CCD驱动电路,完成了硬件电路的原理图的设计,并实现了软件调试。通过QuartusⅡ软件平台,对其进行了模拟仿真。实验结果表明,设计...     

基于CPLD的线阵CCD驱动电路设计与实现

设计和开发了一种线阵CCD驱动电路.该电路主要采用了复杂可编程逻辑器件(CPLD),充分发挥其"可编程"的技术特性,为用户提供了丰富的接口信号.介绍了该驱动电路的主要特性、工作原理和驱动时序的设计思想.实验结果表明:该驱动电路完全满足设计要求,当将其集成到其它测量电路中时,整个测量系统可正常工作,且测量精度满足要求.     

基于线阵CCD的数据采集系统设计和VHDL实现

介绍了一种利用标准VHDL(硬件描述语言)编写驱动程序的光信号采集系统的实现方法,给出了采用这种方法设计的电路框图,并给出了该设计的CPLD(复杂可编程逻辑器件)实现方法,最后用VHDL语言和QuartusⅡ开发软件进行了仿真验证。结果表明该方法十分简便,电路结构简单,成本低,实用性好。     

基于线阵CCD的极片缺陷检测系统

利用光电检测技术实现电池生产过程中的露箔等极片缺陷检测,利用光学成像的方式,通过CCD线阵相机直接获取极板表面的图像,通过对所获取的图像进行处理、识别,进而判断极板上是否存在露箔区域和其他缺陷区域,消除因露箔等极片缺陷所带来的安全隐患。系统可以识别出突出极片0.5 mm以上的颗粒、小于0.2 mm×0.2 mm的露箔区,检测速度大于15 m/min,满足极片检测的准确性和检测效率。     

线阵CCD参量测试系统

根据CCD光电参量的定义和测试方法,设计一种线阵CCD参量测试系统.硬件上该系统以LED为光源,用CPLD驱动线阵CCD采集光线,由USB接口传输数据;软件上用Veriolog HDL开发CCD驱动程序,keil C开发USB接口固件程序,VC 开发USB上位机驱动程序、界面操作及数据处理程序.该系统能够方便地观察CCD的驱动时序及输出信号,实现主要光电参量的测量,并且结构简单、操作方便,适宜高校实验室应用.     

基于面阵CCD的钢板几何尺寸测量系统

利用面阵CCD和计算机数字化技术建立针对钢板尺寸的自动检测分析系统。阐述了该系统的关键技术,包括图像采集、匹配、边缘采集等。实验表明,该系统具有功能实用、操作方便,高精度优点,其检测精度＜0.05 mm,满足现代工业检测精度。     

基于单片机的线阵CCD驱动及采集系统的设计

文章介绍一种新型的基于单片机的线阵CCD驱动电路的设计。系统通过C8051F020型单片机作为下位机,完成CCD驱动、信号采集以及与计算机(上位机)通讯等工作。这种方案切实有效地解决了CCD驱动脉冲复杂、频率要求较高,普通单片机难以实现的问题。大量反复的实验表明,此设计具有很高的可移植性、可操作性,并已应用于一些光学实验之中,效果良好,稳定方便。     

基于CPLD的CCD驱动时序的设计

CCD(电荷耦合器件)作为一种应用广泛的新型半导体光电器件,驱动时序电路的实现是其应用的关键问题。提出了基于CPLD(复杂可编程逻辑器件)实现CCD驱动电路的方法。选用Al-tera公司的MAX7000S系列CPLD作为硬件设计平台,运用VHDL对驱动时序电路进行了描述,并给出了部分程序,采用Altera公司的QUARTUSⅡ软件对所设计的驱动程序进行了仿真,并用数字示波器观察输出波形。测量和仿真的结果证明是可行的。     

基于CCD图像的圆度误差测量的研究

介绍了一种基于CCD图像的圆度误差测量系统,给出了利用数字图像处理技术进行图像采集、预处理、二值化、边缘检测、轮廓提取等,进而对圆度误差进行评定,分析了误差产生的原因.试验证明,用该方法提供圆度误差的评定是可行的,并具有先进性和实用性.     

基于CPLD与CCD的光谱测量数据采集系统设计

介绍了CCD的工作原理和相关双采样的原理,设计了一种基于CPLD与CCD的数据采集系统。利用Verilog语言编程产生CCD和AD9844的驱动时序,AD9844对CCD输出信号进行相关双采样并进行A/D转换,采集到的数据存储至外部存储器。最后,用单片机实现与计算机的串口通信,完成将存储器中的数据传输至计算机。该系统完成了光谱测量数据的快速采集、存储及数据处理,并进行了实验验证。结果表明,该系统具有电路结构简单、成本低、程序修改方便等特点,在光谱分析领域具有一定的应用价值。