再制造能力有限的多产品混合系统库存决策

为确定各产品的制造与再制造策略,对再制造能力有限的多产品混合系统进行研究.在系统中,对多种产品进行制造和再制造.每种产品在顾客使用后都会以恒定速率返回,但因再制造能力有限,有些产品无法用于再制造而被处置.每种产品需求恒定且由服务性产品来满足,服务性产品由制造品和再制造品组成,不允许缺货.在一次制造准备和至少一次再制造准备策略下构建了库存决策模型,利用拉格朗日乘数法和贪婪算法分别确定了各产品的再制造顺序和再制造比率.并当再制造比率一定时,给出了再制造准备次数为正整数时各产品制造与再制造策略的求解程序,得到了各产品制造和再制造批量、再制造准备次数等求解公式.最后,应用算例对模型及求解方法进行了验证.     

考虑外包的单产品再制造批量决策

在已有动态批量决策问题的基础上,考虑了再制造与外包这两个因素建立了单产品的再制造批量决策模型。对考虑外包的单产品再制造批量决策问题最优解的性质进行了讨论,在此基础上利用动态规划的思想给出了时间复杂性为O(T4)的算法,并用C++实现了本算法,实验表明本算法是有效的。     

多产品单层能力受限批量问题的前向启发式算法的可行性过程

本文讨论多产品、单层、能力受限批量问题的前向启发式算法,指出了这类算法中现有算法的一些不足之处。为了克服这些不足,我们给出了可行解存在的充分必要条件,并在此基础上提出一个可行化算法。     

模糊需求下的库存风险及最优库存决策

分析了在模糊需求下,按经典库存模型中的经济订货批量和订货周期所导致的库存风险损失。推导了模糊需求下的经济风险函数。给出了风险函数在模糊需求分布下的重心决策方法,在此基础上得到了模糊需求下经济批量的修正公式,为模糊库存风险分析的研究提供了一种方法。     

基于多个供应商和多个零售商组成的经济批量问题研究

本文考虑了由两个供应商和两个零售商组成的经济批量问题,当在每个供应商处的进货费用函数为数量折扣费用函数时,我们分析了该问题最优解的性质,并设计了一个计算复杂性为的动态规划算法,进而说明该问题是多项式可解的.     

考虑碳排放的回收再制造决策研究

在强制减排和碳税政策下研究考虑旧产品回收碳排放的制造商生产再制造决策.分别在强制减排和碳税政策下建立两周期生产再制造决策模型,并获得两种减排政策下的最优决策.结果表明,在强制减排和碳税政策下,当旧产品回收充足时,为获取最大利润和降低碳排放量,制造商会选择单位碳排放量较低的回收方式;当旧产品回收不足时,制造商会选择单位碳排放量较高的回收方式.     

考虑返回补偿策略的制造与再制造的最优决策

作为减少成本的一种有效方式,近年来,再制造获得了企业越来越多的关注.对于再制造企业,如何有效地返回产品是一个基本的问题,为此,考虑了一个返回补偿策略,即企业支付给愿意返回产品的消费者一个价格补偿.在这个策略下,回收数量是随机需求的一个比例.研究了一个两周期的库存系统,企业需要在每周期初决策新材料的采购数量以及分配给制造和再制造方式的生产数量.通过建立一个三级随机动态规划模型,给出了制造和再制造混合系统对于已实现需求的最优生产策略,同时证明了每个周期的目标函数对于库存补充数量是凸的,进而证明基本的库存策略仍然是最优的.最后从管理者的角度进行了数值分析.     

经济批量问题的数学模型与算法新进展

经济批量问题一般是讨论稳定的外部需求和有限的生产能力条件下实际生产过程的优化计划排产，具有重要应用价值。本文在综合大量国内外有关文献的基础上，对经济批量问题的数学模型和算法新进展作了比较系统，全面的介绍。     

替代产品的动态库存决策与控制

考虑了替代产品的动态库存决策与控制问题,建立了替代产品的多周期动态库存决策与控制模型.得到了目标函数的一些重要性质,给出了系统最优参数的求解算法,利用动态规划方法对系统的库存参数进行了优化求解.     

需求不确定情况下的多周期生产批量决策

针对在市场需求不确定的情况下的中小制造型企业的生产批量决策优化问题进行研究,根据多周期生产情况下需求的不确定性,综合考虑缺货成本、库存成本和期初库存等因素,以多生产周期的总利润最大化为目标,建立生产批量决策模型,通过优化分析,得出其利润最大化下的最优生产批量,并通过敏感性分析讨论最优批量与多周期生产条件下的不确定需求等影响因素之间的关系.     

The Trended Inventory Lot Sizing Problem with Shortages Under a New Replenishment Policy

In the past few years, considerable attention has been given to the inventory lot sizing problem with trended demand over a fixed horizon. The traditional replenishment policy is to avoid shortages in the last cycle. Each of the remaining cycles starts with a replenishment and inventory is held for a certain period which is followed by a period of shortages. A new replenishment policy is to start each cycle with shortages and after a period of shortages a replenishment should be made. In this paper, we show that this new type of replenishment policy is superior to the traditional one. We further propose four heuristic procedures that follow the new replenishment policy. These are the constant demand approximation method, the equal cycle length heuristic, the extended Silver approach, and the extended least cost solution procedure. We also examine the cost and computation time performances of these heuristic procedures through an empirical study. The number of test problems solved to optimality, average and maximum cost deviation from optimum were used as measures of cost performance. The results of the 10 000 test problems reveal that the extended least cost approach is most cost effective.     

部分延期付款下易腐品联合经济订货批量模型

针对易腐品供应链的联合库存决策问题展开研究.假设供应链内存在唯一的供应商和零售商,供应商提供商业信用期给零售商,但零售商需要在收到订货后,立即交付部分货款,且零售阶段由于条件限制,产品存在常数腐败率,而联合决策模型的目标是确定供应商的订货量乘数n和零售商的订货周期使得供应链的总成本最低.通过建立该问题的数学模型,证明了目标函数的性质,说明当给定n时,目标函数在每种情况下都存在唯一最优解.以此为基础,给出了相应的求解算法对该联合批量决策模型进行了求解.最后,结合运作管理实践,并通过数值算例说明了模型的有效性.     

考虑机器调整次数和产品质量的卷烟批量计划和柔性流水车间调度集成问题

针对卷烟企业生产中的批量计划和柔性流水车间调度集成问题,构建了整数规划模型,目标函数由卷烟生产时间、生产线调整次数、卷烟质量、库存成本四部分组成。鉴于该问题的NP-hard性,设计遗传算法进行求解,通过合理设计遗传算子,避免不可行解出现。应用某卷烟企业数据得到优化排产结果,与该企业之前依照经验排产方案进行对比,发现优化排程结果在减少品牌转换次数,提高生产的连续性方面具有明显优势。该算法已作为某卷烟企业排产人员的排产参考,应用于排产决策中,取得了良好的效果,对卷烟企业制定排产计划具有一定的实际指导意义。     

模糊批量生产计划问题的机会约束规划

描述了模糊单位利润、模糊生产能力以及模糊需求下的批量生产计划,并应用模糊机会约束规划规划建立了模型.当模糊变量是梯形模糊数时,我们将模糊模型转化为确定意义下的模型.为了求解优化模型,我们设计了基于模糊模拟的遗传算法.最后,通过一个数值例子说明算法的有效性.     

Inventory Lot Size Models with Vanishing Market

The paper is concerned with equipment which is being phased out because it is superseded by a technologically more advanced product. It nevertheless still requires efficient handling for the rest of its life span.An inventory lot size model without backlogs for a single commodity with a vanishing market is used. The vanishing market is represented by- a demand function that decreases with time and eventually reaches zero, implying that the planning horizon is finite and known. It is assumed that there is no lead time for replenishments. The problem is to devise an optimal management scheme for this inventory system, namely, to determine the number of replenishments and their schedule over the predicted survival time horizon of the product.The problem is completely solved for the class of demand functions which can be approximated to by positive powers of time. The solution is given in a nearly closed form and is proven to be unique.     

Capacitated Lot Sizing for Injection Moulding: A Case Study

This paper considers the medium-term production smoothing problem for the injection moulding department of a Belgian firm. The problem is formulated as a series of one machine capacitated dynamic lot sizing problems, which are then solved by heuristic procedures. Computational results for real-life data are presented. It follows that the capacitated lot sizing approach succeeds in smoothing production such that subcontracting, which was often necessary with the E.O.Q. approach used by the firm, could be avoided in the future. Moreover, total set-up and inventory costs are reduced by about 20%.