微波大功率稀土复合石榴石铁氧体的研究

报道了用稀土元素Gd,Dy和金属元素Al,Mn等按适当比例部分置换Y,Fe制备钇钆镝复合石榴石铁氧体((YGdDy)IG)的研制方案和实验结果。实验结果表明,该种材料除具有优良的旋磁特性外,还兼备承受高平均功率和高峰值功率的性能。其主要特性参数为:4πMs依实用需要可在48～96mT内选择,且具有甚高的温度稳定度:在0～160℃范围内Ms的温度系数αM≤2.8×10-4℃-1;电阻率ρ高达1013Ω·m,介电损耗tanδe≤4×10-4;居里温度TC≥500K;共振线宽ΔH=3.4～6.4kA·m-1;门阈场Hcrit适用于MW级脉冲功率。该种铁氧体可用作甚高频及微波低频段、超大功率的环行器和变极化器等微波器件。     

高温度稳定度和低损耗的稀土钇钆复合石榴石微波材料的研究

扼要阐明了研制复合稀土石榴石型铁氧体材料的基本依据 ,着重对高温度稳定性和低损耗的稀土钇钆复合石榴石铁氧体的制备进行实验研探。结果表明 ,用Gd和多种金属元素In ,Al ,Mn按不同成分比例置换的钇钆复合石榴石具有优良的旋磁性能 ,例如 ,饱和磁化场 4πMs可在很低的 3 2～ 5 2mT内变化 ,且具有甚高的温度稳定度 ;由于 3个次晶格中均为多种三价正离子占据 ,其电阻率可高达 10 1 1 Ω·cm ,介电损耗tgδe可低于 4× 10 - 5;铁磁共振线宽也很窄 ,并可通过改变Gd对Y的置换量在 3 .18～ 6.3 7kA·m- 1 范围内选取 ,等等。该种材料特别实用于制作微波L波段和较低场工作条件下高品位的微波器件。     

稀土铁氧体／聚丙烯酰胺磁性复合微球的响应性研究

在W／O微乳液体系中，制备了稀土铁氧体／聚丙烯酰胺磁性复合微型，并利用磁天平法对其磁响应性进行了研究。结果表明：复合微型的磁响应性与稀土离子磁矩有关，高磁矩稀土离子Dy^3 的加入能够较大地改善复合微型的磁响应性；镝铁氧体／聚丙烯酰胺磁性复合微球的磁响应性与镝含量有关，当n(Dy^3 )：n(∑Fe)=0．20时微球磁响应性最强。     

Fe-Ni合金/Ni铁氧体复合纳米纤维的制备、表征与磁性能研究

采用静电纺丝结合氢气热还原法制备了一系列平均直径约为60～70 nm的Fe-Ni合金/Ni铁氧体复合纳米纤维. 使用热重-差热分析、X射线衍射、扫描电镜、透射电镜、选区电子衍射和振动样品磁强计等技术对前驱体纤维的热分解行为以及目标产物的晶体结构、相组成、形貌和磁性能进行了表征. 结果显示, Ni铁氧体纳米纤维的制备温度及其还原温度对相应还原产物的相组成和磁性能有着显著的影响; 所得Fe-Ni合金/Ni铁氧体复合纳米纤维由于Fe-Ni合金的引入表现出更为优良的磁性能, 且各磁性相间存在良好的交换耦合, 其整体磁行为如同一个单相磁性材料. 在复合纳米纤维磁性能上所观察的变化可根据Fe-Ni合金和Ni铁氧体内禀磁特性的不同以及晶粒尺寸、相组成和磁相互作用的变化来进行解释.     

三种不同的纳米钴铁氧体热分解过程、结构和磁性的对比研究

为了改善钴铁氧体材料的性能,本研究采用溶胶-凝胶法,制备出三种具有尖晶石结构的纳米钴铁氧体.经前躯体热分解反应过程分析,产品X射线衍射分析,磁性分析测定,结果表明三种钴铁氧体的各个热分解阶段分别是由若干个反应复合而成,各个热分解阶段的活化能各不相同;产品为平均粒径50～60nm左右的尖晶石相:矫顽力及比饱和磁化强度分别呈不同的变化趋势,因为LaCl3.nH2O代替部分CoCl26H20后,稀土离子进入尖晶石晶格导致磁电子的自旋倾斜,材料矫顽力下降,但LaCl3.nH2O代替部分FeCl2.4H2O后这是由于稀土离子4f层电子受到外层电子的屏蔽保护,可通过自旋-轨道偶合对磁各向异性产生贡献,使矫顽力有明显的提高.     

钒基/稀土-镁-镍系A_2B_7型合金复合储氢材料的微观组织和电化学性能

以钒基合金(TiCr)0.497V0.42Fe0.083为基体,通过掺入稀土-镁-镍系A2B7型合金(MlMg)2(NiCoAl)7作为电催化活性物,采用机械球磨改性方法制备了储氢合金复合电极材料(TiCr)0.497V0.42Fe0.083+x(%,质量分数)(MlMg)2(NiCoAl)7(x=5～50),系统研究了电催化活性物含量对球磨复合材料微观组织和电化学性能的影响规律。XRD和SEM分析结果表明,随x值的增加,球磨后A2B7型合金颗粒细化后分散并包覆在钒基合金表面上;与铸态钒基合金相比,复合材料中BCC固溶体相结构的晶胞参数a和晶胞体积V均明显减小。电化学性能测试结果表明,球磨复合材料电极的最大放电容量随着x值的增加呈先增加后减小的变化规律,当x?5时,复合材料电极的放电容量为280～433.2mAh.g-1,其100次充放电循环后的电极容量保持率S100为92%～98.9%,表现出良好的电极循环稳定性,其中x=30时的复合材料的综合电化学性能较佳,A2B7型合金的抗腐蚀性能及其包覆效果以及V元素的溶出行为对球磨复合储氢合金电极的电化学循环稳定性具有重要的影响。随A2B7型合金含量x的增加,球磨复...     

钢包加入、残留痕量稀土对U71Mn钢重轨组织和性能的影响

采用金相、图像分析和测量HRC等方法,对较洁净的U71Mn钢及其在钢包加入0．02％和0．04％RE、残留稀土为0．0022％～0．0025％的U71MnRE钢重轨的组织与性能进行了“profile”实验研究,同时测量了试验钢热轧态及变形态样品的内耗。结果表明：在VD精炼的钢包加入稀土不仅能有效净化钢质,而且残留的痕量稀土能改变钢的夹杂物、细化珠光体、有效减轻和抑制钢组织与性能的不均匀性。U71MnRE钢里高出的0.06％C增加了钢轨的硬度及嵌镶内应力、应变量,因而增大了SKK阻尼和高温过程组尼。     

一种纳米氧化锌复合生物基水性聚氨酯的合成和性能研究

以自制的生物基水性聚氨酯(APU)及纳米氧化锌(ZnO)为原料制备了APU/ZnO复合材料,并通过红外光谱(FT-IR)、热重(TG)、紫外(UV)、透射电镜(TEM)和扫描电镜(SEM)等手段对复合材料的性能进行了表征。TEM和SEM照片显示,制得的新型纳米ZnO的尺寸为200 nm左右,可较均匀地分散在APU体系中。TG测试结果表明添加了少量纳米ZnO的复合材料的耐热性有了明显提高。同时测试结果表明,少量纳米ZnO粒子的加入对APU有很好的增强和增韧效果,且具有一定的抗菌性和抗紫外性能。     

一种可溶性酞菁的合成、表征和近红外发光性能研究

以4-硝基邻苯二腈为起始原料合成了β-四-(4-甲氧基苯氧基)酞菁(简称MPPc),通过IR、UV-Vis、1H NMR、质谱和元素分析表征了其结构。分别用真空蒸镀和旋涂发光层的方法制备了3种器件,比较研究了它们的电致发光性能。结果表明,3种器件的电致发光波长大约在896 nm附近,器件B和C的发光强度都比器件A强,在掺杂器件C中,酞菁的质量分数为40(wt)%时其发光强度最强。     

一种新的PDPP配合物的合成、结构和催化性能的量子化学研究

本文首次报导了一种新的二氯·(η一二聚吡咯)合铂(简称PDPP)配合物的合成、结构和催化性能的量子化学研究,确定了PDPP的稳定性结构,探讨了用于催化分解H_2O_2的反应机理。结果表明,PDPP是属于一类新型的配合物,理论计算和实验测定符合较好,较圆满合理地说明了实验现象。     

纳米晶稀土永磁材料的制备和磁性

介绍了纳米晶稀土永磁材料的制备和磁性方面的有关研究工作, 主要内容有: 低钕快淬Fe3B基钕铁硼新型纳米晶复合稀土永磁材料的相结构与磁性, 快淬Pr2Fe14B/α-Fe型纳米复合稀土永磁材料的微结构与永磁性, 快淬Sm-Co基稀土永磁材料的织构与磁各向异性的关系, 以及纳米晶稀土永磁材料的矫顽力机制和模拟计算研究等.     

纳米晶复合Nd2Fe14B/α-Fe合金制备与磁性能的研究

采用熔体快淬及晶化处理工艺制备Nd11Fe71Co8V1.5Cr1B7.5纳米晶合金。经21m·s-1快淬及640℃ 4min晶化处理后,制成的粘结磁体的磁性能最佳,为:Br=0.64T,JHc=903.5kA·m-1,(BH)max=71kJ·m-3。添加Cr元素可提高内禀矫顽力,从而提高最大磁能积。     

聚丙烯酸酯-LiNi铁氧体纳米复合物的制备和磁性研究

用流变相法制备了LiNi铁氧体纳米粒子, 通过硅烷偶联剂对纳米LiNi铁氧体表面改性, 用乳液聚合法制备了纳米LiNi铁氧体-聚丙烯酸酯复合物. 用X射线衍射(XRD)、红外光谱(IR)、透射电镜(TEM)、热重分析(TGA)、振动样品磁强计(VSM)以及阻抗-材料分析仪等表征了样品的结构、形貌和磁性能. 结果表明, 引入的纳米铁氧体被聚丙烯酸酯分子链所包覆, 明显提高了复合物的热稳定性. 在外加磁场下, 复合物表现出了较弱的亚铁磁性, 并具有一定的磁滞损耗特性.     

镝掺杂铁氧体纳米晶的制备、表征和磁性

采用化学共沉淀法制备出了镝掺杂铁氧体纳米晶, 利用透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)、傅立叶红外光谱仪(FTIR)、古埃磁天平、振动样品磁强计(VSM)、X射线能谱仪(EDX)等仪器对产物进行了表征, 研究了Dy^3＋掺杂量对铁氧体纳米晶的结构、磁性和粒度的影响. 结果表明: 适量稀土元素镝离子的掺杂可以提高尖晶石型铁氧体的磁性、降低矫顽力, 当n(Fe^3＋)∶n(Dy^3＋)＝14∶1时其磁性最强. Dy^3＋替代或充填进入了尖晶石晶格, 且主要占据B位. 掺杂了镝的铁氧体磁性纳米粒子粒度变小, 且分布更集中、均匀, 当Dy^3＋加入量为n(Fe^3＋)∶n(Dy^3＋)＝14∶1时铁氧体纳米粒子的平均粒径由掺杂前的14 nm降低到到8 nm. 这种具有超顺磁性的软磁铁氧体纳米晶可应用于纳米磁液领域.     

镝钴铁氧磁流体的制备与性质研究(英文)

为了提高磁流体的抗氧化能力,制备了镝钴铁氧磁流体.利用古埃磁天平研究了温度对磁性和稳定性的影响;研究了稀土镝磁性能的改性、表面活性剂的表面改性,并从理论上进行了分析.利用X射线衍射仪(XRD)、透射电镜(TEM)对制得的磁粒子的组成、结构及粒径进行了分析.     

镧掺杂锶铁氧体-聚吡咯复合物的制备及磁性研究

用溶胶-凝胶法和溶液原位合成法分别制备镧掺杂锶铁氧体(Sr1－xLaxFe11.5Ni0.5O19, x＝0.0, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4)粉末及其吡咯相对质量分数为60%和80%的聚吡咯-铁氧体复合物微粒PPY (Polypyrrole)/Sr0.8La0.2Fe11.5Ni0.5O19. 借助X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱(FTIR)和振动样品磁强计(VSM)等分析手段表征了铁氧体粉末和复合物微粒的结构、形貌和磁性能. 结果表明, 包覆的聚吡咯外层对复合物微粒的形貌和磁性有一定的影响. 在外加磁场作用下, 复合物的饱和磁化强度MS随吡咯含量的增加而减小, 当吡咯含量等于0%, 60%和80%时, 对应的MS分别为59.4, 18.7和10.3 emu/g.     

Preparation, Characterization and Magnetic Properties of PANI/La-substituted LiNi Ferrite Nanocomposites

Magnetic nanocomposites containing polyaniline （PANI）-coated La-substituted LiNi ferrite （LiNi0.5La0.02Fe1.98O4） were synthesized by in situ polymerization in aqueous solution of hydrochloric acid. The nanocomposites exhibited the magnetic hysteresis nature under applied magnetic field. The saturation magnetization （Ms） and coercivity （Hc） varied with the ferrite content. The obtained nanocomposites were characterized by X-ray diffraction （XRD）, transmission electron microscopy （TEM）, scanning electron microscopy （SEM）, Fourier transform infrared spectroscopy （FT-IR）, UV-Visible spectroscopy and vibrating sample magnetometer （VSM）. TEM and SEM studies showed that the nanocomposites present the core-shell structure. The results of XRD patterns, FT-IR and UV-Visible spectra indicated the formation of PANI-LiNi0.5La0.002Fe1.98O4 nanocomposites and showed that the interaction existed between PANI backbone and ferrite particles in the nanocomposites. The bonding mechanism in the nanocomposites has been proposed.     

锆对纳米复相粘结磁体的组织结构和磁性能的影响

采用快淬、热处理及模压成形工艺,制备了成分为Nd10.5Fe78.4-xCo5ZrxB6.1(x=0,1.0,1.5,2.0,2.5)的5种粘结永磁体.采用XRD,DTA,AFM等方法对合金的组织结构、晶化行为进行了研究.结果表明:Zr含量的增加可提高材料的非晶形成能力;当Zr添加到一定量时,形成高熔点的Fe2Zr相,产生细化晶粒的作用;添加Zr元素显著地提高了合金的矫顽力,改善了退磁曲线矩形度,从而提高了最大磁能积.Nd10.5Fe78.4-xCo5ZrxB6.1永磁体在x=2时获得最佳磁性能,Br=0.659 T,Hcj=628KA·m-1,Hcb=419KA·m-1,(BH)m=73KJ·m-3.