光学零件金刚石高速精磨

我国光学技术考察组应西德和法国有关方面的邀请,曾在去年出国参观访问。遵照“洋为中用”的精神,选编有关资料陆续刊登,供读者参考。     

金刚石精磨过程的机理

1 引言普通的光学玻璃零件的表面加工工艺过程包括三个工序:即粗磨、精磨和抛光。最初,由散粒磨料来完成粗磨和精磨两个工序,到四十年代,用金属结合的金刚石磨轮为工具的铣磨机代替了散粒磨料的粗磨,但是,直到六十年代,用金属结合的金刚石工具还没有代替精磨工序中的散粒磨料。金刚石工具作为特殊的应用用于光学零件的精     

光学零件制造工艺(二):表面粗糙度与破坏层的关系

在裂纹为玻璃研磨的主要机理的惰况下,表面粗糙度与破坏层深度有个恒定关系。在试验的条件范围内我们发现,金刚石固着磨料研磨的破坏层与表面粗糙凹凸层的深度比是6.2～6.4。比以前报导的散粒磨料础磨的值(3.7～4.0)要大。该常数值很有实用的意义。根据测出的表面凹凸层深度可准确估算出下道精磨或抛光工序必须去除的破坏层深度。     

固着磨料用于高速抛光工艺探讨

本文就这几年固着磨料高速抛光工艺的实践,对此工艺的发展和应用进行了探讨。     

光学零件的金刚石车削

本文着重介绍了光学零件用单点金刚石车削的加工原理、加工工艺和应用范围,以及该工艺的特点。     

各种工艺因素对固着磨料抛光的影响

<正> 一、前言在光学加工技术中,一种全新的抛光方法——固着磨料抛光,已引起光学行业的普遍关注。其原因,是在于这种抛光方法,具有效率高、质量好、成本低和污染小等优点,特别是对中等尺寸、中等精度,批量生产的光学零件十分适合。为改变光学零件制造技术中落后的抛光工艺,提高经济效益,将起重要作用。固着磨料抛光是依赖于固着在抛光模中的磨料去完成抛光任务。在抛光的全过程中,抛光液中不需添加抛光粉,因而不同于传统的散粒磨料抛光方法。影响固着磨料抛光效果的工艺因素很多,诸如:机床参数、抛光模、玻璃材料、抛光液和加工时间等。因此,开展对以上各方面工作的研究,是必要和有意义的。这对合理选择各     

复制法制造光学零件

复制法制造光学零件是美国在复制光栅的基础上于七十年代中期发展起来的新工艺。它不但为非球面和其它特殊形状的光学零件成批生产创造了条件,而且给光学设计带来许多灵活性。这种新工艺首先由美国国防部门应用于军事和空间技术的某些特殊光学零件的制造(例如人造卫星望远镜系统、空中情报收集及照相系统的光学零件),目前已推广到民用市场(例如研究所的某些分析仪器、照相机系统、投影仪系统及信息处理系统中的光学零件)。美国已建立一个专门复制光学零件的公司,并有六个光学公司增设了光学零件的复制车间。图1以非球面反射镜为例说明了光学零件     

金刚石磨具加工光学零件的研究

一、单个金刚石颗粒及其工作当磨削脆性材料(常温下玻璃性质很脆)时,固定的与自由的磨削颗粒工作情况是不同的。颗粒上作用力的大小及方向不同,相对于加工表面运动的性质以及同时参加工作的颗粒数量也是不同的。如图1所示,处在磨具1与工件2两个相互运动表面之间的自由颗粒,当受载荷力P_Y、压力P_C及摩擦力P_T的作用时,将受旋转力矩的作用,并使     

应用金刚石微粉精磨提高光学镜头的生产效率和质量

精磨在光学生产中,是影响加工效率和表面质量的重要工序,用金钠石磨具精磨是光学加工中的一项新工艺,与古典法精磨相比,具有生产效率高、零件表面的几何精度高,粗糙度低等优点。在军转民的形势下,为了降低民品生产成本,适应光学镜头大批量生产的需要,作者承担了新工艺研制工作。本文全面叙述研制情况。     

一种新型的固着磨料抛光片──WBN抛光片的制作工艺及其特性

本文描述了用冲击合成方法得到的超硬材料纤锌矿型氮化硼（ＷＢＮ）制作的一种新型抛光片。在光学玻璃抛光中的初步应用显示：这种新型的ＷＢＮ抛光片具有比传统的ＣｅＯ２。抛光片更大的切削力、更短的抛光时间和更好的表面粗糙度及更长寿命等优点。     

光学零件粗磨整平工艺

<正> 一、概述PM500铣磨机的使用大大提高了粗磨整平工艺的机械化程度。但由于机床本身的精度以及磨轮、磨削量、进给量、冷却液等多方面因素的影响,粗磨光学零件之光洁度一般只能达到220~#～240~#砂面。国内粗磨平面一般采用的磨轮粒度均在JR60~#～100~#之间,其浓度为100%。粗磨完工所要求的零件表面光洁度等级一般为▽6。从我国粗磨平面的特点来看,一般要去除较大的加工余量,单面余量多在2～3毫米之间,有的零件磨削第一面时其余量竟达5毫米以上。这势必要求金刚石磨轮具有良好的磨削性能,也就是磨轮应选用青铜结合剂且粒度应较粗。实践证明,粒度在80~#～100~#的磨轮由于其磨削力小,用于PM500铣磨机是不合适的,目前普遍采用的粒度为60~#～70~#的金刚石     

苏联用金刚石磨具加工光学零件进展述评

近几年来,苏联在用金刚石磨具加工光学零件的理论和实践研究方面有很大进展,值得我们注意和借鉴。他们主要是从两个方面入手:一是深入研究金刚石磨具,寻求磨具的合理结构形式和使用条件,以期延长磨具的使用寿命,提高零件被加工表面的质量,降低金刚石耗量和磨具成本;二是深入研究零件被加工表面成型机理,解释和寻求提高表面质量的途径,提高劳动生产率。文中以大量资料,详细论述了以上两个方面的进展和研究成果,对我国光学行业将有所裨益。     

光学零件超精密加工机理及新技术

本文较全面阐述了光学零件超精密加工机理及新技术,反映了国外最新技术进展与水平。     

复制光学零件的应用和工艺

<正> 复制法制造光学零件最主要的优点是:不但能经济地生产普通加工方法难以加工的非球面光学零件,而且还能经济地生产普通加工方法无法加工的某些光学多面体、直角棱镜和特殊结构(蜂窝结构、薄壁结构、光学件和结构件的整体组件)的光学零件。它将对光学仪器产生深远的影响。     

晶体光学零件的光胶工艺研究

以一直径为Φ20mm、平行度为10″的晶体锗窗口零件为例,介绍了晶体窗口零件加工中的关键技术。由于该零件直径小,平行差精度要求特别高,且为单晶锗材料,因此要高质高效地加工出符合技术指标的零件有相当的难度。在研究中摒弃了人们常说的晶体零件无法进行光胶的思想,大胆尝试“光胶”的方法,并结合工艺研究中经常出现的问题,有针对性地提出一套加工高精度晶体零件的控制措施。通过该措施的实施,能够很好地加工出高质高效的晶体窗口零件。实践证明：该方法适于批量加工;合格率高;能够满足设计的高精度需求。     

应用超声波加工法制造表面形状复杂的光学零件

在有关资料中介绍过应用超声波技术来研磨和抛光光学表面,并指出,超声波加工应偏重于粗加工阶段。为了对玻     

光学光敏胶的性能及其制造工艺

<正> 光学胶粘剂在光学仪器的研制和生产过程中起着非常重要的作用,它是光学零件制造中不可缺少的材料之一。目前,国内在光学仪器中主要是采用热胶,甲醇胶和部分环氧胶。热胶质脆压剪强度低(38kg/cm~2),较高温度时强度显著下降,胶合件易发生位移;低温产生龟裂,透光性较差。甲醇胶机械强度和耐高低     

CaF2衍射光学元件的金刚石车削工艺优化

为了提高单点金刚石车削CaF2衍射光学元件(DOE)的表面质量和衍射效率,首先基于Beckman标量散射理论和有效面积法,建立了表面粗糙度误差和表面轮廓误差对衍射效率影响的数学模型.然后,结合CaF2的车削特性和DOE的结构特点,优化了CaF2 DOE的车削模型.同时,给出了不同工艺条件下半圆金刚石刀具的最佳车削位置和最优刀具半径,实现了对CaF2 DOE表面粗糙度的控制.最后,在该优化模型的指导下,获得了表面粗糙度为3.4 nm、阴影区域宽度为28.7μm的高表面质量的CaF2 DOE,验证了所提优化车削模型的可靠性.所提车削模型对提高包含CaF2 DOE折-衍混合光学系统的成像质量具有重要意义.     

光学零件偏心差(DiN3140标准,第6册)

关于透镜偏心差的问题,目前国内看法不一,生产中出现的矛盾较多。不久前制定的“几何光学常用术语、符号”国家标准(草案)中,对透镜的偏心差下了一个含糊的定义,即“透镜外圆中心轴和光轴的偏离程度”。把此问题暂做“悬案”。因此,无论从理论上,还是从实践上都有必要进一步研究透镜偏心差的问题。现将德国的关于偏心差的新标准刊登出来,作为参考,以期引起大家的讨论。