机械合金化致二元过渡金属非晶态合金形成规律的探讨

运用Ｍｉｅｄｅｍａ参数和尺寸因子Ｒ分别构成Ｍｉｅｄｅｍａ参数坐标和三维化学坐标成功地研究机械合金化二元过渡金属非晶合金的形成规律。基于实验事实所确定的机械合金化二元非晶的形成条件分别是见原文,以上两判据区分机械合金化非晶态合金形成与否的准确度分别为８０％和８８％。从微观原子的相互作用以及固态反应非晶化热力学和动力学的角度分析了以上参数在描述机械合金化二元过渡族合金体系非晶形成规律的内在物理涵义以及与固态反应非晶化实现所需条件的联系。关键词：     

机械合金化Fe-Si合金的微结构与磁性

用机械合金化方法制备了不同成分的Fe-Si合金．其晶粒具有α-Fe结构,粒径为十几到几十纳米,且晶格存在严重畸变．它们的饱和磁化强度σ_s与Si含量近似成线性关系,只是稍小于相应的单晶和多晶Fe-Si合金,而其矫顽力H_c和有效各向异性常数K_eff却远大于相应的单晶和多晶Fe-Si合金．它们的磁谱除Fe₇₅Si₂₅外都是弛豫型的,其磁导率的大小与相应的铁氧体复合材料差不多．在它们的磁化过程中,畴壁位移关键词：     

获得非晶态块状合金的新方法—固态反应及机械合金化

本文简介了近年来发展的两种获得块状非晶态合金的方法，即固态反应法及机械合金化方法，包括工艺过程，基本特性及与液态快淬法非晶化的比较等．     

机械合金化贮氢钛铜非晶合金的结构研究

用机械球磨方法制得了数种不同组成的钛铜非晶合金。用Ｘ射线粉末衍射，扫描电子显微镜及扩展Ｘ射线吸收精细结构研究了它们的结构。得出了用机械合金化制得的钛铜非晶合金的结构与用液相急冷法制得的相同合金的结构不同，形成两侧分别为钛与铜金属薄膜，中间夹以非晶钛铜合金的夹心饼干式结构。过长的球磨时间，会使温度升高而产生结构弛豫，在合金属层内形成微细的钛、铜金属微粒。     

机械合金化Cu1-xSnx系的穆斯堡尔研究

利用机械合金化方法获得了几种铜－锡合金,特别是熔融法不易获得的η-Cu₆Sn₅,Ｘ射线衍射结果显示球磨使各样品纳米化,并形成包含确定合金相的固溶体,穆斯堡尔谱表明,各固溶体中除包含合金相外,还存在富锡相及富铜相,提出在机械合金化过程中,首先铜和锡纳米化,然后两种原子相互扩散形成包含合金相、富α－锡相和富ｆｃｃ铜相的固溶体。关键词：     

机械合金化Fe—Cu系统的EXAFS研究

ＥＸＡＦＳ研究Ｆｅ－Ｃｕ系二元金属的Ｆｅ和Ｃｕ配位环境随球磨时间及组成的变化情况,结果表明机械合金化方法能扩展Ｆｅ和Ｃｕ金属的固溶范围并形成纳米尺寸的非平衡亚稳态合金晶粒,Ｆｅ３０Ｃｕ２０（１６０ｈ）中Ｃｕ的Ｋ吸收谱和ＲＳＦ出现ｂｃｃ结构的下,其Ｆｅ－Ｃｕ的合昌粒为ｂｃｃ结构;Ｆｅ６０Ｃｕ４０（１６０ｈ）中Ｃｕ和Ｆｅ的ＲＳＦ都为ｆｃｃ结构,其合金晶粒的结构与Ｆｅ３０Ｃｕ２０的不同,为ｆｃｃ结构,但     

机械合金化Fe100-xCux体系的X射线吸收精细结构研究

利用X射线吸收精细结构(XAFS)方法研究机械合金化制备的Fe_100-xCu_x(x=0,10,20,40,60,70,80,100,x为原子百分比)合金中Fe和Cu原子的局域环境结构.对于Fe_100-xCu_x(x≥40)二元混合物,球磨160h后,Fe原子的近邻配位结构从bcc转变为fcc,但Cu原子的近邻结构保持其fcc不变.与之相反,在Fe₈₀Cu₂₀和Fe₉₀Cu₁₀(x≤20)合金中,Fe原子的近邻配位保持其bcc结构而Cu原子的近邻配位结构从fcc转变为bcc结构.XAFS结果还表明,fcc结构的Fe_100-xCu_x样品中Fe的无序因子σ(0.0099nm)比bcc结构的Fe_100-xCu_x中的σ(0.0081nm)大得多;并且在机械合金化Fe_100-xCu_x(x≥40)样品中Fe原子的σ(0.0099nm)比其Cu原子的σ(0.0089nm)大.这表明机械合金化Fe_100-xCu_x样品中Fe和Cu原子可以有相同的局域结构环境但不是均匀的过饱和固溶体,而是由Fe富集区和Cu富集区组成的合金.我们提出互扩散和诱导相变机理来解释在球磨过程中Fe_100-xCu_x合金产生从bcc到fcc和从fcc到bcc变化的结构相变关键词：XAFS100-xCu_x合金')\" href=\"#\">Fe_100-xCu_x合金机械合金化     

机械合金化制备铝基非晶和纳米晶合金

综述了机械合金化制备纳米晶、非晶的研究进展,重点介绍了机械合金化制备铝基纳米 晶,非晶合金的研究现状。     

退火诱导机械合金化Fe42.5 A142.5 Ti5 B1o合金的结构演变与晶粒生长动力学

利用XRD和TEM方法研究Fe42.5 Al42.5 Ti5B10合金在机械合金化及等温热处理过程中的结构演变及品粒生长动力学,讨沦了机械合金化合成机理和热处理过程巾的晶粒生长机理.结果表明,球磨过程中Al,Ti,B原子向Fe晶格中扩散,形成re(Al,Ti,B)固溶体.机械合金化合成Fe(A1,Ti,B)遵循连续扩散混合机理.球磨50 h后,金属Fe,Al,Ti,B已完全合金化,球磨终产物为纳米晶Fe(Al,Ti,B).球磨50h的粉体在热处理过程中除了发牛晶体缺陷和应力释放等过程以外,Fe(Al,Ti,B)分解形成纳米晶B2一FeAI及TiB2组成相.根据晶粒生长动力学理论计算纳米晶FeAI的晶粒牛长激活能为525.6 kJ/mol.     

机械合金化合成CoSb3过程中的固相反应机理的热力学解释

用Co和Sb作为初始原料,通过机械合金化(mechanical alloying,MA)的方法合成了CoSb3,并系统研究了MA转速和MA时间对MA过程中固相反应的影响.XRD结果表明,相同MA转速下,CoSb3的量随MA时间的延长而增多,但是MA时间过长会导致大量CoSb2的生成,甚至诱发CoSb3分解为CoSb2和非晶态Sb.而提高MA转速,只能缩短固相反应的发生时间,而不会改变整个固相反应趋势.对于特定的状态所对应的MA转速和MA时间满足ω3.8t=C(常数)关系,这种MA转速和MA时间的等效性,说明MA过程中能量的积累.并从非平衡热力学的角度,解释了MA过程的固相反应机理.     

机械合金化非晶化过程中内应力的作用

本文利用示差扫描量热法(DSC)和X射线衍射手段研究机械合金化Ni,Zr混合粉形成非晶Ni₃₅Zr₆₅合金的过程,揭示了内应力在机械合金化非晶化过程中的作用,并对其在球磨过程中的变化规律进行探讨和解释。关键词：     

机械合金化与FexAl100-x非晶态粉末的形成能力

Fe_xAl_100-x系列非晶态粉末样品是通过不同时间的球磨而制备的。磁性及X射线衍射测量表明:该系列样品的非晶态形成能力随铁含量的不同而不同,x=50时,最容易由晶态粉末球磨成非晶态粉末,即Fe₅₀Al₅₀的非晶态形成能力最强。关键词：     

机械合金化结合高压烧结制备PbSe-PbS固溶体合金的热电性能

硒化铅（PbSe）作为一种无碲热电材料受到广泛关注。采用机械合金化结合高压烧结方法制备了PbSe-PbS固溶体合金（PbSe_1–xS_x）,并研究了Se/S含量对其结构和热电性能的影响。结果表明：采用机械合金化法能够快速合成出PbSe_1–xS_x固溶体合金粉末,高压烧结实现了其快速致密化;通过调整Se/S比例可以实现PbSe_1–xS_x电输运性能和导电类型的调控;固溶体合金能够实现短波声子散射,显著降低PbSe材料的热导率;当x = 0.5、温度为600 K时,PbSe_1–xS_x的最高品质因子达到0.54,比PbSe的品质因子（0.33@450K）高64%。     

相场法研究Fe-Cu-Mn-Al合金富Cu相析出机制

基于Ginzburg-Landau理论采用连续相场法模拟了Fe-15%Cu-3%Mn-x Al(质量分数x=1%, 3%, 5%)合金在873 K等温时效时纳米富Cu析出相沉淀机制及Al含量对富Cu相析出的阻碍效应.通过计算成分场变量和结构序参数,研究了富Cu析出相的形貌、颗粒密度、平均颗粒半径、生长和粗化动力学.研究结果表明:在时效早期阶段,纳米富Cu相通过失稳分解机制析出,由于原子扩散速率存在差异,从而形成以富Cu相为核心的核壳结构.随着时效时间延长,富Cu相析出物结构由体心立方转变为面心立方.其中Al和Mn原子在富Cu核外偏析形成Al/Mn簇,可以将其视为阻碍富Cu析出相形成的缓冲层;在沉淀过程中,随着Al含量的增大, Al/Mn金属间相促进了缓冲层的生长,阻碍富Cu析出相的生长和粗化.     

两元合金组成的扩散偶的相形成过程

以一组微分方程来描述两元合金组成的平面扩散偶的相形成情况。这组方程不但考虑了扩散系数,还考虑了相界面反应系数。用这组方程可以描述扩散偶中相的生长顺序和相的消长。分析表明:相的生长顺序和消长不仅与组元的扩散有关,还与相界面的反应有关。本文还用这个理论解释了两个典型的实验结果。关键词：     

铁基纳米晶合金的热膨胀研究

研究了铁基纳米晶合金Ｆｅ_１３．５Ｃｕ_１Ｎｂ_３Ｓｉ_１３．５Ｂ_９和Ｆｅ_９１Ｚｒ_７Ｂ_２的热膨胀特性,并与相应成分的非晶合金做了比较。结果表明,在居里温度以下,纳米晶合金的热膨胀系数比非晶合金大得多,而在居里温度以上,两者几乎相等。认为上述的热膨胀的差别可能与铁基非晶态合金中存在的因瓦效应有关。关键词：     

Pd40.5Ni40.5P19合金的无容器凝固及其大块金属玻璃的形成

熔态Pd_40.5Ni_40.5P₁₉,合金在1.2落管中被分散成液滴,并在自由下落过程中凝固.由于实验是在纯净的氦气氛下的无容器环境中进行,因而消除了由于表面氧化层的存在以及由于液态合金与容器壁的接触所造成的非均匀成核,得到了迄今尺寸最大的直径2mm的规则金属玻璃球体.关键词：