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有机膨润土改性高吸油树脂复合材料的合成及性质 总被引:1,自引:0,他引:1
以十六烷基三甲基溴化铵为表面改性剂制备了有机膨润土,并制备了以甲基丙烯酸十六酯为单体的吸油树脂/有机膨润土复合材料.采用X射线衍射仪(XRD)、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)对样品进行分析.结果表明,经十六烷基三甲基溴化铵改性的膨润土层间距由原来的1.12 nm增大到1.87 nm;所得有机膨润土/吸油树脂复合材料对四氯化碳的饱和吸油率为16.3 g/g. 相似文献
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微乳液聚合制备多孔高吸油甲基丙烯酸酯类树脂的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了双连续相微乳液聚合制备多孔高吸油树脂,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为共聚单体(油相),水(H2O)/乙醇(EtOH)为混合水相,2,2′-偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,采用十二烷基硫酸钠(SDS)和复配十二烷基硫酸钠/吐温80(SDS/T80)两种乳化体系,调节油相和水相比例,配制出双连续相微乳液.聚合在无搅拌下进行.研究了乳化体系、混合水相含量、单体配比、交联剂和引发剂用量等因素对树脂吸油性能的影响.结果表明,多孔高吸油树脂比同系无孔树脂的吸油速率大大提高,最快可以在2min内达到吸油饱和.树脂对苯,四氢呋喃,四氯化碳的吸油倍率分别达到15.5g/g,15.5g/g,31.7g/g. 相似文献
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高吸水性树脂的合成和应用 总被引:14,自引:0,他引:14
本文综述了近年来高吸水性树脂的研究进展,主要包括3个方面:(1)高吸水性树脂的制备;(2)高吸水性树脂的结构及性能表征;(3)高吸水性树脂的应用开发。 相似文献
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针对丙烯酸酯大单体在合成过程中常带有颜色,以及由其制备的液态光学透明胶的UV固化膜易黄变的问题,本文报道了一条新的大单体合成路线:首先以端羟基聚丁二烯(HTPB)、萘钾、丙烯酰氯(AC)为原料,通过一锅法合成了一种无色透明的聚丁二烯丙烯酸酯大单体(PBAM);然后将PBAM与丙烯酸酯活性稀释单体、光引发剂混合,制备了液态光学透明胶;最后通过UV固化制备了一系列无色透明的薄膜。利用GPC、1H-NMR、FTIR等手段对PBAM进行了表征;进一步研究了液态光学透明胶UV固化膜的光学性能、耐黄变性能、耐低温性能等。结果表明:基于新路线合成的PBAM呈现无色透明,液态光学透明胶的UV固化膜展现出优良的光学性能和耐黄变性能,固化膜透光率高达98%;经紫外线加速老化264h后,色差(ΔE)≤1.5;此外,该固化膜还具有优良的耐低温性能,玻璃化转变温度为-30℃。 相似文献
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研究了顺酐化聚丁二烯(MPB)对间苯二甲酸二烯丙基酯(DAIP)树脂浇铸体冲击性能、耐热性能、介电性能以及耐盐水性能的影响.结果表明,随着 MPB 含量的增大,DAIP的韧性增大;体系中加入 20%MPB 后,树脂浇铸体的冲击性能达到了 9.2 kJ/m2,比纯 DAIP 的提高了298%;浇铸体的耐盐水性能也大大地提高,在 w=0.10 的 NaCl 溶液中浸泡7 d后,浇铸体的质量变化百分率仅为纯 DAIP 的40%,介电损耗角正切的变化量也仅为纯DAIP的 18.9%;耐热性能和介电性能都略微有下降,但是降低的幅度不大. 相似文献
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Two series of interpenetrating sulfonic acid resins (ISAR), 10×n and n×10, were prepared by means of the wet method, and the physicochemical, thermodynamic and kinetic properties of the ISAR were measured. The results show: 10×n resins exhibit better properties than n×10 ones, mainly in higher apparent degree of crosslinking and larger conformational entropy effect, among which, 10×1 resin exhibits the best thermodynamic and kinetic properties. In the DTA graphs of n×10 resins, there are two T_g and two T_(ox), but in those of 10×n, only one T_g and one T_(ox). This result well supports the conclusion that 10×n resins have much better interpenetrating structural aspects. 相似文献
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高折射率高透明性半脂环聚酰亚胺的合成与性能 总被引:1,自引:0,他引:1
采用脂环二酐单体2,3,5-三羧基环戊烷基乙酸二酐(TCAAH)分别与两种含硫芳香族二胺单体,4,4′-双(4-氨基苯硫基)二苯硫醚(3SDA)与2,7-双(4-氨基苯硫基)噻蒽(APTT)通过两步法制备了两种半脂环聚酰亚胺(PI).制备的PI薄膜在可见光波长范围内(400~700 nm)具有优良的透明性,400 nm处的透过率超过85%.此外,该系列薄膜还具有良好的耐热稳定性,氮气中的起始热分解温度超过480℃,玻璃化转变温度超过250℃.PI薄膜在632.8 nm处的折射率大于1.68,双折射小于0.006.为了进一步提高PI薄膜的折射率,初步考察了PI前体溶液聚酰胺酸(PAA)与高折射率无机TiO2纳米粒子的复合工艺.结果表明,PI-TiO2薄膜同样具有良好的透明性,632.8 nm处的折射率达到1.76. 相似文献
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原位插层聚合制备聚丁二烯/蒙脱土纳米复合材料的结构与性能研究 总被引:2,自引:0,他引:2
聚合物 /粘土纳米复合材料由于具有常规复合材料所没有的结构、形态及更优异的力学、热学、阻燃、阻隔等性能 ,自 1 987由日本丰田公司首次报道了制备尼龙 6 粘土纳米复合材料以来 ,立刻引起人们的普遍关注[1~ 17] .目前报道的聚合物 /粘土纳米复合材料主要集中在以树脂为基体 ,例如 ,聚酰胺[1~ 4] 、聚苯乙烯[5~ 8] 、聚甲基丙烯酸甲酯[9,10 ] 、聚丙烯[11,12 ] 等 .制备以橡胶为基体的橡胶/粘土纳米复合材料研究较少 ,采用的方法多为通过橡胶大分子插层 ,如熔融插层法[1 3] 、溶液插层法[14 ] 、乳液法[15,16] 等 ,这些方法均存在插层… 相似文献
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含硫杂环桥联的高折射率聚酰亚胺的合成与性能 总被引:1,自引:0,他引:1
合成了两种含硫杂环桥联的芳香族二胺单体,2,5-双(4-氨基苯硫基)噻吩(APST)以及2,5-双(4-氨基苯硫基)-1,3,4-噻二唑(BATT).分别采用这两种二胺单体与含硫二酐单体4,4′-双(3,4-二羧基苯硫基)二苯硫醚二酐(3SDEA)通过两步聚合法制备了两种聚酰亚胺(PI),PI-1(3SDEA-APST)与PI-2(3SDEA-BATT).系统研究了含硫杂环对PI耐热性能以及光学性能的影响.研究结果表明,与苯环相比,含硫杂环的引入在一定程度上降低了PI薄膜在可见光区(400~700nm)的光学透明性以及耐热稳定性.PI-1与PI-2薄膜的起始热分解温度(T5%)分别为418℃与466℃.PI薄膜在450nm处的透光率低于50%.但是含硫杂环的引入可以显著提高PI薄膜的折射率.PI-1与PI-2的折射率分别为1.7527和1.7490.两种材料的双折射均小于0.01. 相似文献
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丁苯、丁腈基聚氨酯的形态与性能 总被引:2,自引:0,他引:2
用示差扫描量热法 (DSC)、红外分光光度计 (FTIR)和原子力显微镜 (AFM)研究了端羟基聚丁二烯 苯乙烯共聚物 (HTBS)、端羟基聚丁二烯 丙烯腈共聚物 (HTBN)和端羟基聚丁二烯 (HTPB)与甲苯二异氰酸酯、1 ,4 丁二醇构成的溶液法聚二烯烃基聚氨酯 (PU)的形态结构 .结果表明HTPB和HTBS基PU的相分离程度很大 ,而HTBN基PU的相分离程度小 .这可能归因于HTBS软段的极性低 ,不能与硬段形成氢键 ,而HTBN软段中的腈基具有很强的极性 ,且可以与硬段形成氢键作用 ,增加了软硬段间的相容性 ,相分离程度明显降低 .AFM表明HTBN PU随着硬段含量提高 ,表面粗糙度增大 ,由软段为连续相逐渐过渡到双连续结构 .在硬段含量 6 3%时 ,HTBN和HTPB基PU均呈双连续结构 ,而HTBS PU中硬段为连续相 .HTBN PU软段的相区尺寸在1 2nm左右 ,表面粗糙度较大 ,HPBS PU软段的相区尺寸在 1 1nm左右 ,表面粗糙度最小 ,HTPB PU存在 1 4nm和 5 0nm大小不等的软段相区尺寸 .力学性能表明 ,在软段中引入苯乙烯和丙烯腈结构 ,可使聚氨酯抗张强度分别提高 1 5和 2倍 ,模量和断裂伸长率也明显提高 相似文献
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聚苯基硅氧烷与聚甲基苯基硅氧烷改性环氧树脂的合成与性能比较 总被引:3,自引:0,他引:3
热熔法制备了一系列聚苯基甲氧基硅氧烷(PPMS)、聚甲基苯基甲氧基硅氧烷(PMPS)改性环氧树脂,通过环氧值、红外光谱(IR)分析表明聚硅氧烷接枝了E-20环氧树脂且环氧基保持不变.探讨了有机硅含量对改性树脂固化体系耐热性能及韧性的影响.实验表明,当E-20环氧树脂与PPMS、PMPS的质量比为7∶3时,改性树脂固化体系的耐热性能明显提高,玻璃化转变温度(Tg)为95.8、88.3℃,分别比改性前提高了9.0℃和1.5℃;质量损失50%时的热分解温度(Td)为476.5、487.8℃,分别比改性前提高了58.3℃和69.5℃.与ED-30固化体系相比,EPMS-30固化物的耐热性能,韧性等力学性能提高的更加明显,并且还具有优良的涂膜性能. 相似文献