聚氯乙烯生产中的聚合釜温度控制系统

介绍了聚合釜生产聚氯乙烯工艺中的温度控制策略,根据工艺包要求及生产厂要求,仪表控制系统使聚合反应温度控制在合理范围之内。     

腈纶聚合釜同步开车法的研究

在二步法腈纶生产过程中，聚合釜是腈纶生产的关键装置。为了聚合釜开车平稳、高效、安全，本操作是在长期开车试验而总结的聚合釜同步开车法。     

国产LF110型聚合釜防粘釜技术的探讨

聚合釜是聚氯乙烯聚合生产的主要设备．但在聚合过程中．聚合釜粘釜现象却常常出现．不仅降低聚合釜的传热系数．而且使产品鱼眼数增加，影响了设备的平衡运行．更会影响产品的质量。因此．研究并制定一套防粘釜技术是十分必要的。     

串级控制在聚合釜温控改造中的应用

根据某化工厂聚合釜化学反应新工艺对温度控制的新要求,经过实地考察与分析,笔者改用串级控制方案对原聚合釜温度控制系统的单回路控制方案进行了改造,经过实际应用取得了令人满意的效果。     

聚合釜温度测量与维护

<正>悬浮法聚氯乙稀生产中的关键设备是聚合釜,在聚合釜物料反应过程中最重要的控制参数是聚合釜的夹套温度、上水温度、回水温度、上、下釜温、釜压等。控制参数中与生产有直接关系的是聚合釜的上、下釜温和釜压,聚合釜的上、下釜温与釜的夹套温度和上水温度相关联,可见聚合釜的温度检测在聚合安全稳定生产中占有重要的地位。     

聚合釜紧急停车系统改造

本文介绍了ESD系统基本结构及设计思路。介绍了聚合釜紧急停车系统的必要性、联锁条件和动作过程。ProSafe-RS构成ESD系统具有很高的可靠性,降低了设备误动作的概率,有效保证了装置长周期安全稳定运行。     

基于双模型预测函数控制的PVC聚合釜温度系统

介绍PVC聚合反应的过程,针对PVC温度系统的特殊性,提出基于多模型的预测函数控制策略。将被控过程空间分为多个子空间,每个子空间对应一个失配较小的预测模型,同时设计多个预测函数控制器与之对应。该控制策略拓宽了传统预测函数控制的应用领域。根据PVC的升温和保温这2个不同的反应区间采用了2个不同的预测模型,以适应过程参数在不同区间发生的变化。该算法在SUPCON-JX300X集散控制系统上利用SCX语言实现,工业现场运行取得了满意的效果。实际运行表明：该控制策略具有算法简单、易于工程实现的优点。     

机械密封在聚合釜密封改造中的应用

对聚合釜采用填料密封存在的问题,进行了详细的分析,阐述了原聚合釜密封为填料密封改为机械密封,可以有效预防泄漏,防止事故发生,并可降低投资,节省检维修费用。     

聚合釜喷淋阀故障问题探讨

本文叙述了电动喷淋阀聚合釜生产过程中出现的一些故障,天辰化工有限公司通过对聚合釜喷淋阀出现的故障,从人、设备、原料、工艺、环境、检测着手对故障现象进行了全面分析,并实施了要因确认,针对主要问题提出了解决方法和预防措施。     

聚合釜PVC生产中的紧急停车系统应用

介绍了135m3聚合釜PVC生产紧急终止剂系统,由于聚合反应是一种很剧烈的化学反应,如果在正常生产中出现诸多异常情况,为了尽快终止聚合反应,减少危险,正常终止剂系统外的紧急终止剂系统就很有必要了。     

模糊事故树在氯乙烯聚合釜风险评价中的应用

针对聚合釜故障发生概率的不确定性,运用模糊事故树评价法,并结合工程技术人员的实际经验和判断来构造模糊数的隶属函数,对氯乙烯聚合釜进行风险评价,以及时发现聚合釜反应器存在的安全隐患,确定其危险程度,指导设备安全管理和检修维修工作.     

蒸压釜门安全联锁装置的设计

叙述了对蒸压釜开、关门安全联锁装置的设计,并应用于生产运行.本套装置设计独特、简单、可靠,警示明了,操作简单方便、维修容易等特点.     

基于T-S模型的模糊预测控制在聚合釜中的应用

针对具有大滞后、大惯性、强非线性的工业过程,提出了基于Takagi-Sugeno（T-S）模型的预测函数控制（Predictive Functional Control,PFC）方法。设计了一种适用于聚合釜的模糊预测控制器;将各分阶段定义为多个子空间,每个子空间对应一个预测模型。仿真结果验证了该控制器具有较好的适应性和鲁棒性。     

105m~3聚合釜挡板改造

介绍了研制和开发105m3聚氯乙烯反应釜的背景.通过聚合釜试验装置中的搅拌冷模试验,分析了不同搅拌器形式、挡板数量下的搅拌功率、流动形态和流场特性,为改进105m3PVC聚合釜结构提供了理论依据。根据聚氯乙烯生产用105m3聚合釜的选型和应用经验,对其内冷挡板进行了技术分析和优化升级,从而提高了聚合釜的生产能力和产品质量,并降低了生产成本。     

提高30m~3聚合釜生产能力

<正>由于PVC大规模的扩产,逐渐出现了供大于需的局面,行业竞争激烈,摆在想继续发展的PVC生产企业面前的道路有两条:(1)扩产,形成规模优势,     

小本体聚丙烯装置改造进行1-丁烯聚合

通过对公司现有丙烯聚合釜设备和控制系统进行改造,并进行丁烯聚合实验。结果表明,经过改造后的丙烯聚合釜可以满足聚丁烯生产要求,合成的聚丁烯全同含量可调,单釜转化率可以达到60%以上,同时对暴露出来的部分问题提出了解决方案。     

135m~3聚合釜PVC生产的温度控制方案

介绍了135m3聚合釜PVC生产的温度控制方案,由于聚合釜的大型化,变量多,温度控制异常复杂。传统的PID控制策略控制效果不是很好,所以使用批量程序控制聚合温度,缩短消除干扰时间,确保反应温度偏差控制在±1℃以内,从而达到产量的提高,产品质量的稳定。     

基于非线性微分几何理论的半间歇聚合釜温度控制器设计

半间歇聚合反应具有强非线性、时滞、时变的特点,反应机理复杂,其温度控制一直是难点。应用传统的串级PID控制结构,无法保证温度控制在允许的误差范围内。为保证产品质量,设计了一个非线性控制器来提高温度控制精度。根据Chylla-Haase反应器模型,利用非线性微分几何理论,通过微分同胚和状态反馈,实现输入-输出精确线性化,在此基础上引入误差渐近跟踪项和积分器,设计出温度渐近跟踪控制器,通过调整控制器参数,可达到误差快速指数衰减。仿真结果表明该控制器在设定值跟踪和抗干扰方面明显优于串级PID控制器及模糊串级PID。     

淤浆法HDPE装置聚合反应温度的影响因素与控制方法

对影响三井油化淤浆法HDPE装置聚合反应温度的因素进行了分析,提出了从循环风量、循环水量、催化剂量、原料气质量、聚合釜搅拌、溢流管线方面对聚合反应温度进行了有效控制的方法。     

模糊控制在PVC聚合釜温度控制中的应用

本文针对PVC聚合釜釜内温度控制系统的大时滞和非线性等特点和目前采用釜内温度串级控制系统的不足,提出一种采用基于模糊控制原理的PID参数自整定控制的方案,实现PID参数依据不同的生产负荷进行自我调整。实践证明提高了控制器的动态响应性能,提高了控制器的控制精度。