冷拔修复抽油杆的工艺技术及经济效益分析

针对抽油井在生产过程中造成的抽油杆偏磨、腐蚀、弯曲、伸长,产生的疲劳损伤报废问题,从工艺的角度出发对报废抽油杆进行修复利用,通过现场应用跟踪分析,受到了很好的经济效益,该工艺技术确实起到了修旧利废,变废为宝,降本增效的作用。     

超高强度抽油杆的可靠性增长试验

本文对超高强度抽油杆的可靠性增长试验进行了研究.通过可靠性增长试验.发现并改进20CrMo钢超高强度抽油杆的薄弱环节.加速了该产品的开发进程.并使其疲劳性能指标达到了美国同类产品的水平.研究表明.国产超高强度抽油杆在工艺改进前后,其疲劳寿命均服从对数正态分布,两者标准差相同,但对数寿命均值有明显的差别;其可靠性增长的规律可以用Duane模型描述.     

抽油杆柱设计数值方法

按区间对分法计算抽油杆柱组合尺寸的数值方法适应于复杂的杆柱载荷表达式.较解析解更具一般性.本文以不同杆柱载荷公式和设计方案的计算实例验证了其正确性.     

D级抽油杆串联感应加热快速调质

将淬火、回火加热感应器串联，通过对感应器的优化设计，使其达到最佳功率分配和中频电源的最佳频率及最佳阻抗匹配，连续一步完成Ｄ级重载抽油杆的淬火加热、冷却和回火，实现一步法快速调质。试验和生产证明：该项研究不但有效地提高了生产效率和节约能源，而且明显地提高了产品质量和使用寿命。     

冷拔与水淬火工艺对予应力钢丝力学性能的影响

在实验室条件下研究了冷拔与水淬火工艺对予应力钢丝力学性能的影响。研究表明碳素钢予应力钢丝采用水淬火取代铅浴进行索氏体化处理是可行的。确定了能使使钢丝力学性能达到现行标准规定要求的冷拔与水淬火工艺。     

抽油杆可靠性的试验研究

对抽油杆的可靠性试验研究表明.抽油杆的可靠性指标应以其安全使用寿命为准则.通过寿命试验对抽油杆可靠度进行了评价.重点讨论了抽油杆的寿命试验和加速寿命试验.提出抽油杆的寿命分散系数.并针对抽油杆的特点.介绍了抽油杆可靠性筛选试验和可靠性验证试验的主要步骤.并给出了应用实例.     

抽油杆修复热处理工艺优化研究

本文通过对修复抽油杆试样热处理前后拉伸强度和疲劳试验对比,得出了用高频表面感应淬火修复旧抽油杆工艺可行、质量可靠的结论.对抽油杆修复工艺流程的设计与改造有深远的意义.     

抽油杆滚压修复技术

本文首先介绍了滚压加工的一般原理,指出滚压加工是是利用表面硬度高、表面粗糙度较小的滚动体滚压工件的被加工表面的一种金属加工工艺。针对有杆采油系统中抽油杆普遍腐蚀比较严重的实际情况,结合滚压加工的工艺特点,在修复抽油杆工艺中引入滚压加工工艺,利用一台可变频的中频电源,加热并提高抽油杆的塑性后,用三组滚压轮,以2t～5t的压力依次滚压抽油杆表面,使金属组织发生较大的塑性流动,光整抽油杆表面。抽油杆滚压工艺分为等直径滚压和变直径滚压。被腐蚀的抽油杆经过滚压后,杆体表面变得完整连续光滑,消除了应力集中的危害,提高了抽油杆抗疲劳断裂的能力,另外也提高了抽油杆修复率,节约了采油成本,提高了经济效益。     

冷拔螺旋钢筋粘结性能分析

在文献〔１〕的基础上，根据有关资料〔１，２〕、生产工艺和形状特点，对冷拔螺旋钢筋与混凝土的粘结进行静力分析，从而进一步分析研究其粘结性能，为推进开发这一变形钢筋新品种提供理论依据。     

抽油杆断脱原因分析

对河南油田分公司第一采油厂抽油杆断脱次数不断升高的原因进行了全面分析,并提出了减少抽油杆断脱的技术措施和管理办法,在减少维护性作业及提高油井免修期方面将起到一定的作用。     

抽油杆的疲劳失效分析与控制

抽油杆作为油气田开采中的关键部件之一其质量直接决定生产的效率。抽油杆的失效大部分是由于在波动拉伸应力的作用下而产生的疲劳破坏,对其进行疲劳失效分析并提出疲劳寿命的计算方法可以有效地提高抽油杆的使用效率。     

冷拔外模内孔超差的热处理修复试验

在机械加工行业中,零件内孔变大超出设计要求造成废品的现象时有发生.淮南矿业集团望峰岗机械厂生产的一批材质为GCr15的冷拔外模在淬火前检测中发现有4件内孔没有磨量,其中2件尺寸甚至超过设计偏差0.1mm左右.这2件模具分别做了标记,并随合格件进行了淬火回火试验,试验结果表明(见表1):直接淬火回火,内孔尺寸变化不大,且不规则,局部尺寸甚至变大.     

铝合金抽油杆柱深抽的初步研究

机抽井深抽是恢复油井产量行之有效的措施,为解决钢质杆深抽时驴头负荷、曲柄扭矩和杆柱应力过大的问题,我国西部某油田提出了使用铝合金抽油杆的设想。本主根据抽油杆柱设计理论导出了深抽杆柱各级下入深度的公式;对不同工艺参数配合下的计算结果进行了对比分析,对铝合金抽油杆柱用于深抽的可行性进行了初步研究。     

抽油杆柱下部失稳分析与加重杆设计方法

在有杆泵抽油过程中,抽油杆柱下行过程中受到阻力。在其下部自重不能抵消阻力,处于受压状态。当压力增大到一定程度时,抽油杆发生弯曲变形,这种弯曲变形在油管内径的约束下,呈螺旋状。杆柱失稳弯曲至少有三方面的危害：①增大冲程损失,降低泵效;②增加超应力破坏的机会;③增大杆管间的磨损,容易造成抽油杆断脱和油管漏失。     

抽油杆裂纹信号的特征分析及处理方法

论述了基于LF方法检测抽油杆裂纹的原理,并对采用这种方法所测得的抽油杆裂纹信号的特征进行了分析．在此基础上,提出了有效波形自动分离以及相关参数自适应调节的算法．实际应用表明,该算法在抽油杆的缺陷检测中具有很好的应用价值．     

抽油杆扶正器的失效防治对策

通过对抽油杆扶正器的失效原因的分析,从扶正器材料的合理选用、结构改进、添加缓蚀剂、管杆旋转、合理调整生产参数及优化杆柱组合等方面提出扶正器失效的防治对策。     

1Cr18Ni9Ti高强冷拔棒材的生产工艺研究

1Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢的强化是通过冷加工变形来实现的.本文围绕主要影响冷加工强化效应的化学成分、变形量等因素进行了试验研究和分析,并针对具体生产制定了合理可行的生产工艺参数.将ε控制在20%-25%,C控制在中上限,Cr,Ni控制在中下限.生产中适当控制拔制节奏和影响因素,成功地试制出了()达到800-1000 MPa的、又具有良好塑性的高强度1Cr18Ni9Ti冷拔棒材.     

文留油田抽油杆常见事故原因分析及防治措施

抽油杆在井下作业过程中受到杂质、应力、腐蚀介质等的作用,致使抽油杆发生断脱、偏磨、腐蚀,严重影响了抽油杆的使用寿命及油井的正常生产。通过对抽油杆故障产生机理进行分析并制定相应措施,降低因抽油杆故障的检泵频次,降低开发成本,增加油田经济效益,在减少维护性作业及提高油井免修期方面将起到一定的作用。     

相似理论在钢管冷拔计算机仿真中的应用

以中式模短芯棒拔制过程为例,探讨了相似理论在钢管冷拔计算机仿真中的应用,利用大型百线性有限元程序ＭＡＲＣ／Ａｕｔｏｆｏｒｇｅ在计算机上对其进行了大量模拟,获得了具有实用价值的数学模型。