对板料冲压工艺的设计研究

板料冲压在上程实际中应用板料冲压成形计算机仿真技术，是从根本上改进现行模具设计模式的一个有力手段，是促进模具工业技术进步的关键因素之一，对于实现工业生产现代化具有重要意义。本文从冲压工艺入手，对板料冲压的仿真系统设计进行了分析。     

浅谈端盖冲压工艺及模具设计

介绍了端盖的改进设计,扼要分析了批量生产条件下其冲压工艺过程及模具设计要点,并阐述了铸件改冲压件的优点、可生性、经济性等。     

机械零件加工中现代冲压模具的应用

随着时代的发展,人们对各种机械零件的需求越来越大,对其质量的要求也越来越高。机械零件的加工过程中,需要用到各种模具。现如今,各种现代冲压模具开始被广泛应用于机械零件的加工过程中,并发挥出重要的作用。在各种机械零件的加工过程中,通过利用各种现代冲压模具,可以更好地提高零件的加工水平和最终的零件质量。该文即对机械零件加工中现代冲压模具各种应用方法进行分析,并对机械零件精加工中现代冲压模具的具体应用予以探讨。     

冲压模具工艺运动控制技巧研究

本篇文章阐述了在冲压过程中各种冲压工艺的基本运动机理,为了实现特定的运动要求,我们要使用不同种类模具中结构设计的结果以及力学设计的结果,而对冲压模具各种工艺运动的严格控制,将最终决定能否实现冲压工艺所需的基本运动,直接影响着冲压件成品的最后品质,这对一个生产流程起着非常重要的作用。     

工业生产中猪血溶血因素的研究

采用紫外分光光度计测定血浆液中血红蛋白的吸光值,分析了不同温度、不同添加抗凝剂工艺下血液的溶血情况.结果表明,血液在工厂环境下添加抗凝剂较在实验室环境下更易溶血,而血液在4℃环境下保存状况优于10℃环境.     

色彩在工业生产中应用的研究

本文探讨了生产环境、原材料、零、部件和生产过程色彩的应用与管理,以及使用色彩应注意的问题,并提出在某些场合以色彩代替数字的设想。     

冲压模具零件数控加工工艺研究

文章通过阐述冲压成型工艺零件在电子、机械等领域的应用以及冲压模具常用加工方法来导入冲压模具的零件数控加工工艺,针对模具零件的不同结构采用不同的加工方法与手段,对模具零件的数控加工工艺进行重点分析,包括冲压模具零件图解读、冲压模具零件加工工序的划分、零件切削加工用量的合理选择、冲压模具零件的自动编程等等,希望通过此次对冲压模具零件的数控加工工艺的分析与解读,能为模具零件的制造过程提供一些建设性的意见。     

冲压工艺低碳成形优化方法研究

为实现在满足成形质量的前提下,降低冲压工艺能量消耗,文章综合考虑拉裂、起皱以及成形能耗等低碳成形评价指标,提出了多目标冲压工艺低碳成形优化方法,并将其应用于正交试验,结合SUS201不锈钢半球形件拉深工艺,建立了工艺参数与评价目标的映射函数;基于NSGA-Ⅱ的多目标优化算法,获得多目标Pareto前沿,并通过分析给出了推荐方案。利用优化后的工艺参数进行半球形件拉深试验,所获得的拉深件成形质量良好、成形能耗低,试验结果验证了该方法的有效性。     

薄壁金属冲压拉深成型工艺的研究

冲压拉深工艺是现代机械加工较普遍的方法,随着科学技术的不断提高,对冲压拉深产品质量的要求越来越高,冲压拉深工艺也随着科技进步不断地发展．特别是冲压拉深产品作为一种产品外观装饰的时候,冲压拉深模具的结构、生产工艺、劳动强度和生产成本等都标志其制造水平．     

移圈针弹簧片冲压工艺的研究

介绍了移圈针的工作原理,就弹簧片加工质量对移圈针质量的影响进行了分析.为保证弹簧片的尺寸一致性,提高弹簧片的冲裁质量和生产效率,提出了较为理想的生产工艺.     

浅谈现代机械制造工艺的发展趋势

经历工业革命以后,生活的水平大大提高。在整个社会中机械制造是一个新型的行业,近年来每个国家的机械制造水平不断地在上升。近几年,机械制造不单是关乎制造业的发展了,更体现一个国家是否能够把机械制造和现代先进的技术融合在一起。为了促进国家的发展,人们就需要不断地进行科学创新,提高相应的机械制造技术,并结合现代化的科学技术进行技术创新。鉴于此,该文是对现代机械制造工艺进行研究,并分析了现在的机械制造工艺的发展趋势。     

办公自动化流程与现代工业生产管理流程的比较研究

在当前电子政务应用系统开发中办公自动化系统是最重要的应用系统之一。在这方面我国经历了将近10年的努力,研究开发了适应于各行各业。各级政府部门的办公自动化系统。2001年10月,国务院办公厅在山西组     

气象因子对工业生产影响的研究

工业与气象是有直接关系的，若能掌握影响工业生产的气象因子，对工业生产是很有利的。为此，本文综合分析了有关方面的实际研究，为气象服务于工业生产提供了可靠的依据。     

三档壳体冲压工艺设计

分析了三档壳体产品的形状、尺寸、精度及技术要求,零件涉及落料、冲孔、拉伸、翻孔、整形、成形及切边等多种冲压工艺。结合零件特点提出其冲压加工方案,最终确定采用9道工序完成,针对每道工序进行相关计算及具体设计,完成该零件冲压工艺设计。     

冲压模具的加工工艺规程

胀形、翻边、缩口的冲压模分工序、分设备进行,工件经历变形——校正过程.冷精压模主要为平面精压,以矫正工件变形为主.     

应用现代控制理论优化工业生产过程

我校自动控制学科在化工、建材、电子、机械等行业接连取得重大经济效益 1985年以来,随着计算机技术在全国工业生产中的推广与普及,我校信息与控制工程系、计算机工程系、机械系流体传动与控制教研室、电气系工业企业自动化教研室等单位的教师纷纷与各个工业企业协作,应用现代控制理论,优化控制工业生产过程,突破了长期困     

均匀沉淀法工业生产纳米TiO2工艺

近年来,由于纳米二氧化钛(TiO2)所具有的特性以及在众多方面所表现出来的应用前景,受到了广泛的关注和研究.本文主要介绍以硫酸法制备TiO2中间产物-钛液为原料,尿素为沉淀剂,用均匀沉淀法及煅烧工艺,制备纳米金红石型二氧化钛粒子.该制备工艺成本低,操作简单,产品质量好,易于实现工业化.     

中匈苏美机床工业生产实践比较研究

本文提出一个有关中国、匈牙利、苏联和美国的机床工业企业的生产计划与控制的比较研究。数据利用同一调查表在这些国家的机床工厂收集得到,内容包括基本情况、销售预测、生产计划与进度安排、车间管理、采购和物料管理等方面。首先选用三个投入变量和两个产出量,应用多集合数据包络分析模型评价上述四个国家的机床工业的相对有效性。结果表明,美国的机床制造工业的生产效率最高,依次为匈牙利、苏联和中国。其次对中、匈、苏、美四国的生产实践进行差别的显著性检验。分析表明,差別主要在于市场的影响和不同的劳动生产率水平。研究结果有助于这些国家今后的经济合作。     

连焰筒冲压工艺与模具设计

本文以油箱注油口为例,简要介绍了整个冲压模具设计的过程,包括冲压工艺分析及相关计算、模具结构设计、压力机选用、模架选用等内容。