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采用喷雾干燥热解二步法合成Y3A15O12:Ce^3+(YAG:Ce)荧光粉,利用XRD,FT-IR,SEM和荧光光谱等方法分析不同热解温度下YAG:Ce荧光粉的结构变化,评价柠檬酸和助熔剂NaF对荧光粉光致发光性能的影响规律。结果表明,热解温度为1100℃时的荧光粉中不含YAP等过渡相,其结晶度随热解温度增加而提高;加入柠檬酸能显著改善产物形态,为典型球形颗粒,且以浓度0.08mol·L^-1为最佳;加入NaF可降低YAG相形成温度,提高荧光粉的发光强度,其最优值为0.0075mol·L^-1;与蓝光LED芯片封装形成白光LED的显色指数Ra为85.6,色坐标为(0.3184,0.3419),色温Tc为6165K。 相似文献
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YAG:Ce,Mn微晶玻璃的制备及光谱性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
由于YAG:Ce微晶玻璃缺乏红色发光成分,导致其封装的白光LED显色指数低.以Y2O3-Al2 O3-SiO2-Li2O作为Ce,Mn掺杂的基质,制备了可提高显色指数的白光LED用YAG:Ce,Mn微晶玻璃.通过XRD测试、荧光测试和电光源测试表征了玻璃的晶相结构、光谱性能及荧光寿命,研究了Mn2+对YAG:Ce微晶玻璃发光的影响,并对其增红机制进行了探讨.结果表明:基玻璃在1400℃热处理可析出纯YAG晶相;YAG:Ce,Mn微晶玻璃在460 nm光激发下,在530 nm处有Ce3+的特征发射峰,由于Ce3+-Mn2+之间的能量传递,在585 nm处有Mn2的特征发射峰,从而使得YAG:Ce,Mn微晶玻璃的发光峰比YAG:Ce微晶玻璃的发光峰向红光方向宽化,有效地提高了白光LED的显色性能. 相似文献
3.
共沉淀法制备YAG粉体影响因素研究 总被引:3,自引:0,他引:3
采用共沉淀法制备出性能良好的YAG(Y3A12(A1O4)3)纳米粉,对前驱体及不同温度下煅烧后的粉体进行差热、红外光谱、X射线衍射、比表面积和透射电镜等分析。结果表明:YAG粉体大小均匀,近似球形,且随着煅烧温度的升高,其颗粒逐渐变大,当温度达到1000℃时粉体全部为纯YAG立方相。随着母盐溶液(Y(NO3)3+Al(NO3)3)浓度的降低颗粒逐渐减少,并且粉体中YAM(Y4A12O9),Y2O3等相转化为纯YAG立方相。 相似文献
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以金属硝酸盐为原料,使用NH3·H2O-NH4HCO3混合沉淀剂,开展了以反滴化学共沉淀方式和两步煅烧法合成掺铈的钇铝石榴石(Y3Al5O12Ce3+)黄色荧光粉研究.采用DTA-TGA和XRD研究共沉淀法制备的前驱体粉末热分解与钇铝石榴石晶相形成过程,通过荧光光谱和SEM研究荧光粉光致发光及添加剂对其发光和形貌影响规律.结果表明,采用化学共沉淀法合成温度比传统高温固相法降低300 ℃以上;荧光粉粒径0.3~1 μm,颗粒规则呈类球状;468 nm激发下荧光粉发射峰为532 nm;煅烧阶段添加氟化物,可使荧光粉的发射强度等发光特性明显提高,对控制Y3Al5O12Ce3+荧光粉的形貌有显著作用;与蓝光LED芯片封装后形成的白光LED色温Tc为5571 K,光效率为45 lm·W-1,显色指数Ra为79.9,色坐标为(0.3308,0.3476). 相似文献
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喷雾热解法制备球形YAG:Ce3+荧光粉研究 总被引:10,自引:1,他引:10
采用喷雾热解法制备了无团聚的球形YAGCe3+荧光粉. 考察了前驱体溶液浓度、载气流速、热解温度对实验结果的影响. 当溶液浓度从0.05 mol·L-1增加至0.8 mol·L-1时, 所制备的前驱体粒子的平均粒径也从0.60增加至1.50 μm, 前驱体产量随着前驱体溶液的浓度增加呈现先上升后下降的趋势. 提高载气流速可以增加前驱体的产量. 当热解温度大于800 ℃时, 得到的粒子呈现实心球体. 通过比较喷雾热解法与固相煅烧法所制备的荧光粉, 喷雾热解法制备的荧光粉具有发光强度高、形貌好、粒径分布窄等优点. 相似文献
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以Y2O3-A l2O3-S iO2-L i2O-K2O-Na2O玻璃作为Ce,Sm掺杂基质玻璃,制备出白光LED用YAG:Ce和YAG:Ce,Sm微晶玻璃。利用X射线衍射、荧光光度计对微晶玻璃的晶相、光谱性能及荧光寿命进行了研究。结果表明:掺杂铈或铈钐共掺杂基质玻璃在1400℃热处理得到的几乎是纯YAG晶相;并且YAG:Ce和YAG:Ce,Sm微晶玻璃在454 nm有特征激发峰,说明它们能被蓝光芯片有效激发;在蓝光芯片激发下,YAG:Ce微晶玻璃在480~700 nm产生有效发射,发射光谱中心波长531 nm,同时铈钐共掺微晶玻璃在566,602,615,650 nm都有窄的发射峰,可以提高LED s的显色性、降低色温;此外,浓度掺杂实验表明钐的较好掺杂浓度范围是Ce:Sm为10∶2~10∶10;YAG:Ce和YAG:Ce,Sm微晶玻璃的荧光衰减曲线表明,YAG:Ce微晶玻璃的荧光寿命要长于YAG:Ce,Sm微晶玻璃。 相似文献
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采用水基流延等静压成型工艺,结合高温固相烧结成功制备了YAG:Ce荧光陶瓷。为考察水基流延等静压成型工艺对YAG:Ce荧光陶瓷产品性能的影响,在平行条件下制备了非水基YAG:Ce荧光陶瓷。与非水基荧光陶瓷相比,采用水基流延等静压成型工艺制备的YAG:Ce荧光陶瓷的X射线衍射(XRD)衍射强度明显增强,样品粒径分布更均匀,荧光激发和发射强度明显增强,平均荧光寿命延长,热稳定性提高。因此,基于水基荧光陶瓷的白光,其显色指数(68.8)和发光效率(169.18 lm·W-1)明显提升。本研究为水基和非水基流延等静压成型-高温固相烧结制备YAG:Ce荧光陶瓷的相关研究奠定了一定的理论和实验依据。 相似文献
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稀土钒磷酸盐荧光粉的共沉淀法合成及光致发光 总被引:4,自引:0,他引:4
以稀土、钒的氯化物为原料,以氨水、双氧水和磷酸氢二铵溶液作复合沉淀剂,采用共沉淀工艺合成了YP1-xVxO4:RE^3 (RE=Sm,Eu,Dy,Tm,Er)荧光粉。利用XRD,SEM,紫外以及真空紫外激发下的发射光谱对其进行表征,并探讨其实际应用的可能性。结果表明,共沉淀法合成的稀土钒磷酸盐荧光粉颗粒形貌规则、均一;YP0.2V0.8O4:Eu^3 荧光粉发射主峰位于619.5nm,是现有PDP商品(Y,Gd)BO3:Eu^3 荧光粉的良好替代品;发射橙红光的YP0.4V0.6O4:Sm^3 荧光粉是价格低廉的稀土三基色灯用Y2O3:Eu^3 红粉的替代品;Dy^3 ,Tm^3 共掺杂YP0.4V0.6O4可直接得到发白光的二基色灯用荧光粉。 相似文献
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以金属硝酸盐为原料,使用NH3·H2O-NH4HCO3混合沉淀剂,开展了以反滴化学共沉淀方式和两步煅烧法合成掺铈的钇铝石榴石(Y3Al5O12∶Ce3 )黄色荧光粉研究。采用DTA-TGA和XRD研究共沉淀法制备的前驱体粉末热分解与钇铝石榴石晶相形成过程,通过荧光光谱和SEM研究荧光粉光致发光及添加剂对其发光和形貌影响规律。结果表明,采用化学共沉淀法合成温度比传统高温固相法降低300℃以上;荧光粉粒径0.3~1μm,颗粒规则呈类球状;468nm激发下荧光粉发射峰为532nm;煅烧阶段添加氟化物,可使荧光粉的发射强度等发光特性明显提高,对控制Y3Al5O12∶Ce3 荧光粉的形貌有显著作用;与蓝光LED芯片封装后形成的白光LED色温Tc为5571K,光效率为45lm·W-1,显色指数Ra为79.9,色坐标为(0.3308,0.3476)。 相似文献
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发光体YAG的软化学方法合成 总被引:4,自引:0,他引:4
发光体YAG的软化学方法合成石士考刘行仁(河北师范大学化学系石家庄050091)(中国科学院长春物理研究所130021)YAG(Y3Al5O12)不仅具有优良的光学和机械性质,还是极好的阴极射线发光(CL)、电致发光(EL)和光致发光(PL)材料[1... 相似文献
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助熔剂NaF对YAG∶Ce荧光粉结构及发光性能影响 总被引:2,自引:0,他引:2
利用化学共沉淀法,研究氟化钠助熔剂对YAG:Ce荧光粉结构及发光性能影响.采用XRD分析不同含量氟化钠助熔剂的YAG晶相形成过程,通过SEM和荧光光谱研究氟化钠助熔剂对其发光和形貌影响规律.结果表明,含氟化钠助熔剂的YAG:Ce荧光粉,合成温度可降低300℃,且不影响YAG晶相形成;随氟化钠添加量增加,荧光粉结晶度增加,发光强度增强;NaF添加量6%为最佳,其颗粒表面呈规则类球状,粒径1μm左右,分布较均匀,氟化钠在荧光粉晶相形成过程中除具有助熔剂作用外,Na+还具有电荷补偿的作用;探讨氟化钠引起荧光粉光致发光峰蓝移的机理. 相似文献
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甘氨酸燃烧合成YAG∶Tb荧光粉的微观结构和发光特性 总被引:4,自引:0,他引:4
Luminescent terbium doped yttrium aluminum garnet (YAG∶Tb) powders were prepared using yttrium and aluminum oxide precursor particles produced by combustion process with glycine. Heat treatment of the resulting precursor powders at 950℃ or 1450℃ for 2h, yielded pure YAG particles. The morphology of YAG∶Yb phosphor after sintering at 1450℃ appeared to be spherical or elliptical and the grain size of the phosphor was in the range of 0.6 to 1.4μm. From the photoluminescence spectra, transitions 5D4- 7FJ corresponding to Tb3+ in YAG matrices were identified. The prominent transition 5D4- 7F6 emission for YAG∶0.05Tb phosphor after sintering at 1450℃ was very significant to improve the chromaticity of YAG∶Tb phosphor. 相似文献
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《结构化学》2016,(2)
A series of YAG:Ce,Tb phosphors were synthesized by vacuum sintering method.Moreover,their spectral properties,thermal quenching behaviors and color rendering properties were investigated systematically.The photoluminescence emission spectra of YAG:Ce,Tb show a great red shift compared with that of YAG:Ce.Direct energy transfer from Tb~(3+) to Ce~(3+) ions is verified based on the analysis of different photoluminescence spectra.The quenching temperature for Tb~(3+)-doped YAG:Ce phosphors is about 490 K.The thermal activation energy is estimated to be 0.18 and 0.291 eV for Tb~(3+)-doped YAG:Ce and YAG:Ce phosphors,respectively.The smaller activation energy for Tb~(3+)-doped YAG:Ce means a more rapid nonradiative transition from 5d to 4f state,thus resulting in the lower quenching temperature.In addition,white LEDs with improved color rendering properties are achieved by using modified YAG:Ce,Tb phosphors. 相似文献
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以草酸为沉淀剂,用共沉淀法合成前驱体粉末,然后将前驱体粉末在5%H2+95%N2的还原气氛下煅烧,得到发光性能良好的CaSe2O4:Ce3+荧光粉.应用X射线粉末衍射(XRD)、荧光光谱(FS)、综合热分析(TC-DSC)和扫描电镜(SEM)等测试手段对前驱物及煅烧后的粉体进行表征.结果表明:烧结温度于800℃以上时,都町以得到正交结构的纯相CaSc2O4:Ce3+荧光体;其最大激发和发射波长分别在450和510 nm,与高温固相法所得产品的发射波长相同.荧光粉优化的合成条件为:Ce3+的最件掺杂浓度为1%(摩尔分数),最佳煅烧条件为1100℃煅烧6 h.最佳煅烧温度较传统的高温固相法(1600℃)低了约500℃,所得产品的发光强度接近高温固相法的产品. 相似文献