并行分批排序综述

并行分批排序起源于半导体芯片制造过程。在并行分批排序中,工件可成批加工,批加工机器最多可同时加工B个工件,批的加工时间为批中所有工件的最大工时。首先根据传统的机器环境和目标函数对并行分批排序已有成果进行分类介绍,主要为单机和平行机的机器环境,以及极小化最大完工时间、极小化总完工时间、极小化最大延迟、极小化误工工件数、极小化总延误和极小化最大延误的目标函数;然后梳理了由基本问题所衍生出来的具有新特点的16类新型并行分批排序,包括差异尺寸工件、多目标、工件加工时间或顺序存在限制、考虑费用和具有特殊机制等情况;最后展望未来的研究方向。     

工件有尺寸且分两批到达的单机分批排序

本文首次研究了工件有尺寸大小,有到达时间的分批排序问题,这里目标函数为工件的极大完工时间．就所有工件有两个到达时间的且工件加工时间与尺寸大小一致的排序给出算法,并证明了算法的性能比不超过33/14．     

带有链优先序的分批排序问题

本文首次就带有优先序的分批排序问题进行了讨论，目标函数为最大完工时间．当优先序为链，一条链上的工件个数为饨，而其它链的工件个数为常数，分批的容量B大于等于链的条数，在这种情况下，问题为多项式可解的．文中并讨论了几种特殊情况的多项式算法．     

带序约束的恒同机分批作业排序问题

研究一类由林诒勋教授提出的带序约束的恒同机分批作业排序问题，证明了这类排序问题均是ＮＰ—困难的，给出了其执行比为３２的一种启发式算法。     

分批排序的"转换引理"及其应用

本文首次对同类机分批排序问题进行了研究,讨论极小化最大完工时间和极小化最大延迟两类问题.首先揭示了分批排序问题与经典排序问题之间的联系,得到了有趣的“转换引理”,提出了近似算法并用“转换引理”分析了这些算法的最差性能,改进了前人的诸多结果.     

求带释放时间的半导体煅烧排序的最短交付时间的一个高效PTAS

本文研究一个目标是最小化最大交付时间的能分批处理的非中断单机排序问题．这个问题来源于半导体制造过程中对芯片煅烧工序的排序．煅烧炉可以看成一个能同时最多加工B（〈n）个工件的处理机．此外，每个工件有一个可以允许其加工的释放时间和一个完成加工后的额外交付时间．该问题就是将工件分批后再依批次的排序加工，使得所有工件都交付后所需的时间最短．我们设计了一个用时O（f（l／ε）n^5/2）的多项式时间近似方案，其中关于1／ε的指数函数厂（1／ε）对固定的ε是个常数.     

并行加工系统中的一种排序算法

通过对现有单机和相同机组并行加工系统排序问题的研究，建立了一类多机非相同机组并行加工系统的排序模型，模型的优化目标是工件排序的拖期总数为极小。由于已经证明它是一个NP问题，本提出了一个针对该问题的快速、实用的启发式排序算法，并用实例说明了算法的有效性。     

具有相同批容量和相同工期的单机准时分批排序问题

研究具有相同批容量和相同工期的单机准时分批排序问题.这里相同批容量是指每批加工的工件数相同且恰为b个.准时排序要求工件在工期准时完工,提前或误工均受到惩罚.在两种分批方式下进行排序:继列分批和平行分批.目标函数为最小化加权总绝对误差和加权非准时惩罚.这里的权重不是工件自身所拥有的,而是工件所在的批一旦排在某个位置所获得的位置权重.证明了这些问题均可在O(nlogn)时间内解决.     

分批加工中迟后范围的极小化问题

排序中以工件迟后范围作为极小化的目标函数体现了生产中对顾客的平等对待，对此目标函数以往的研究局限于非成批加工．随着成批加工大量出现于柔性制造系统中，其它一些目标函数如加权完工时间之和，最大迟后己出现在成批加工问题中，但还无人讨论工件迟后范围问题．本文对工件加工顺序给定时如何使迟后范围极小的最优分批问题建立了所需时间为多项式的动态规划算法，并进一步给出了一些性质．     

问题Pm|rj,B|∑Cj的多项式时间近似算法

本文针对同型机分批排序问题Pm|rj,B|∑Cj进行了研究,给出了该问题在批容量B及机器台数m为常数情况下的多项式时间近似算法(以下简称PTAS);在B为常数时设计出了问题1|rj,B|∑WjCj的计算时间更少的PTAS．