吹风比和偏角对交叉孔气膜冷却特性的影响

为了揭示吹风比和偏角对交叉孔气膜冷却的影响,通过改变吹风比及交叉孔的偏角,利用数值模拟的技术,进行气膜冷却特性研究。湍流模型选择k-ε模型,壁面函数采用增强壁面函数。结果表明:①随着吹风比的增大,涡旋中心与壁面间距增大,反肾涡旋对的影响范围变大,这使气膜的覆盖面积增大,同时气膜的贴壁性变差;吹风比为1.5时显示了较好的冷却效果;②随着偏角的增大,反肾涡旋对间距加大,这使气膜的覆盖面积增大,同时也导致气膜在下游的分离提前;偏角25度显示了较好的冷却效果。     

吹风比对平板气膜冷却效率影响的数值模拟

 为了揭示吹风比M对气膜冷却效果的影响规律,在M=0.5,1.0,1.5,2.0工况下对平板气膜冷却圆柱孔模型和扩散孔模型进行了流动和传热的数值模拟对比研究。计算时基于控制容积法对三维定常不可压缩N-S方程进行离散,采用SIMPLEC算法,湍流模型选取可实现k-ε着模型,壁面函数采用增强壁面函数,分析比较了壁面温度分布、速度矢量和气膜冷却效率。结果表明,随吹风比增大,射流容易脱离壁面。在孔口附近区域,对圆孔而言吹风比对冷却效率的影响不明显,而对扩散孔冷却效率随吹风比增加而提高。在射流向下游发展过程中,就扩散孔而言较大的吹风比使得射流沿流向的覆盖区域增大;就圆孔而言较大的吹风比射流出现了回流,近下游位置处的冷却效率提高而远下游处的冷却效率降低。由此可见,针对不同的孔型,冷却效率随吹风比的变化规律不尽相同,圆孔的冷却效率不随吹风比单调变化,扩散孔的冷却效率随吹风比的增加而提高。     

热轧厂离线轧辊强制冷却装置的优化

设计一套高效节能的轧辊离线强制冷却装置对离线轧辊的冷却效果有非常重要的影响。本文针对现有冷却装置存在的问题,从设计上进行了优化,并通过现场测试、模拟仿真为合理选择冷却装置喷水方式提供了理论依据。     

吹风比和湿空气含湿量对平板气膜冷却流动与传热特性的影响

为进一步分析出湿空气作为冷却工质时气膜冷却相对于干空气气膜冷却的差异,分别通过实验与数值方法,探究了吹风比和湿空气含湿量对平板气膜冷却的影响。在实验研究中,采用红外热像仪测量靶面温度,对比分析了不同含湿量与吹风比下平板气膜冷却性能变化规律,从而得到气膜冷却效率关于吹风比与含湿量的变化关系。在数值研究中,建立了具有单个气膜孔、周期性边界条件的气膜冷却模型,利用ANSYS CFX软件数值分析了高温高压条件下的不同吹风比,不同湿空气含湿量条件下的流动与传热特性。结果表明：在实验条件下,当吹风比为0.7时,靶面冷却效率随含湿量的增加而增加;当含湿量为188.9 g/kg时,湿空气相对于干空气的靶面平均冷却效率增加量最高,约为4.8%。数值分析结果和实验吻合较好。进一步的数值分析表明,当吹风比为0.7时,气膜冷却效果最好,且吹风比处于0.3～0.7之间时,靶面的气膜冷却效果均随着含湿量的增加而增加,当吹风比大于0.7时的规律则相反。基于实验结果与数值结果拟合出靶面平均气膜冷却效率关于吹风比和含湿量的关联式,实验值和数值结果与关联式的相对误差均小于±2%。     

水幕冷却装置水流流动规律的探讨

就水幕形成的机理和流动规律进行初步探讨,论证了涡流是水流冲击板面产生飞溅的主要原因,阐述了水幕下落时的分离现象和两侧收缩现象的原因,推导出侧边收缩量的半经验公式,并提出减少涡流,避免收缩的有效方法。较系统地提出了水幕装置设计的一般原则,为今后各种水幕装置的研制和设计提供了必要的理论分析依据。     

利用高压吹风式除尘装置快速清洁电脑

利用空气压缩机、空气净化器、连接管道及气动吹尘枪组成高压吹风装置，搭建抽风式工作平台，用于电脑主机快速除尘，以达到提高工作效率，避免灰尘再次污染的目的。     

车轮自动线冷却装置的研制

介绍了车轮自动线冷却装置及其工作原理与应用效果.     

一种新型电机用冷却装置

目前对于高功率密度电机主要采用机壳水冷装置进行冷却,对电机内部降温效果较差.提出一种新型的电机冷却方法,即在机壳内部设置热空气通道与冷却水通道,两者直接发生热交换,将电机内部热量带出,避免电机内部产生局部过热.     

液力变矩减速装置叶轮空转特性研究

液力变矩减速装置在不同工况下叶轮转速边界条件的确定是建立其CFD计算模型的基础,结合假设利用CFD模型确定了闭锁制动工况下导轮的状态,针对液力变矩减速装置牵引工况和制动工况下的叶轮空转现象,建立了CFD分析模型,应用析因设计与二次多项式拟合相结合的方法进行了叶轮空转转速的快速预测,确定了牵引工况下制动轮空转转速及制动工况下导轮空转转速边界条件,建立了液力变矩减速装置特性预测CFD模型,同时获得了泵轮转速与速比对稳态牵引工况下制动轮空转转速的影响规律,通过台架试验,验证了基于三维流动理论的牵引与制动特性预测仿真结果的准确性.      

显微拉曼谱仪中升温槽外体冷却装置的一种设计和制作

利用循环水流制冷的原理 ,自行设计和制作了一套用于显微拉曼谱仪升温槽外体的冷却实验装置 .并与英国 Renishaw公司生产的 RM— 1 0 0 0型共焦显微拉曼光谱仪结合使用 ,在高温下测量了碳纳米管样品的变温拉曼光谱和多孔硅样品在不同温度下的光致发光光谱 .结果表明 :这套装置对升温槽具有很好的冷却效果     

Studies on Melt Spinning of Sheath-Core Bicomponent Fibers: Fundamental Equations on the Dynamics of Melt Spinning

An attempt was made to numerically compute the temperature profile within the melt spinning of sheath-core bicomponent fibers by deriving a set of simultaneous partial differential equations. The effects of acceleration, gravity, and air friction on the kinetics of the polymer were included and the upper-convected Maxwell model as the constitutive equation was adopted in this model. The sheath-core bicomponent fibers were partitioned into a serial of circular cross section and it is assumed that each circular cross section has a temperature gradient while conducting the equation of energy balance. A mathematical model was developed to describe the melt spinning of sheath-core bicomponent fibers.     

NiAl金属间化合物熔体旋转法制备工艺参数研究

研究了金属间化合物快速凝固薄带的成型过程和影响薄带质量的工艺参数。提出了熔体在喷嘴处进行层流流动的经验关系式，给出了金属间化合物快速凝固薄带制备的最佳工艺参数。     

油井管淬火处理设备及工艺

介绍了油井管淬火工艺及设备组成,阐述了流量分配与淬火质量的关系,探讨了优化设备配置降低投资的问题。     

Sant’Andrea前纺设备的特性及其应用

介绍了引进圣安德烈一套前纺设备的特点、应用，讨论了生产中出现的问题及解决方法、工艺部件国产化、工艺改进方面等问题，从而更好地利用进口设备，提高毛纱质量     

弹性纤维熔纺动力学模型及模拟计算

建立了弹性纤维熔融纺丝的动力学模型,并利用计算机模拟探讨了其纺丝动力学过程。通过分别采用Newton体和Maxwell体本构方程,采用分段积分法,讨论了弹性纤维熔纺动力学与常规熔纺动力学的不同。     

熔融纺掺炭高吸附性尼龙6纤维的制备与性能研究

将活性炭粉末与尼龙6颗粒在球磨机中预混合后进行熔融纺丝,活性炭含量为1％,3％,5％,10％,研究结果表明。活性炭含量为1％、3％的共混颗粒比较容易纺丝,纤维表面比较光滑;活性炭含量为5％的纤维表面比较粗糙：活性炭含量为10％的共混颗粒不易纺丝,纤维表面很粗糙,同时随着活性炭含量增加,纤维吸附性能逐渐增强,活性炭含量为10％时最大,其苯吸附量为10.55％。     

餐厨垃圾处理设备的现状与发展趋势

分析了国内外餐厨垃圾处理设备的发展现状,研究了餐厨垃圾处理设备目前存在的问题,重点探讨了小型餐厨垃圾处理设备今后的发展趋势.     

用棉纺设备纺羊绒赛洛纱

对羊绒纤维在棉纺设备上采用赛洛纺纱法纺纱进行了研究，其中包括纺纱工艺路线、主要技术措施、赛洛纺断纱器的设计与合理安装等。论述了羊绒赛洛纱成纱结构的特性，为羊绒产品的开发探索出一条新途径。     

织针淬火加热过程中温度场的计算机模拟

针对网带炉织针淬火,在考虑加热过程中换热系数及各种物性参数随温度变化的情况下,运用有限元法建立了二维平面非稳态温度场的计算数学模型。加热曲线的计算结果与实际测量结果吻合较好,表明本数学模型和计算程序能够正确预测织针温度场的变化,从而有助于不同类型的织针在淬火过程中加热温度的控制及淬火工艺的改进。     

直纺PET切片质量对细旦POY、DTY生产加工的影响

对直接纺PET融体取样制成切片，就切片质量对细旦POY、DTY加工的影响因素作了一些研究。试验发现相对分子质量分布宽，熔融结晶温度高且切片熔融峰形窄，在直纺生产细旦POY、DTY时易造成纤维超分子结构的不匀，而产生染色不匀。