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条件延期付款下一体化可控提前期模型研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在一体化决策的供应链中,假设提前期与提前期成本服从幂函数关系,生产商允许零售商延期付款,但需要在订货时预付部分货款。首先,在延迟付款期给定时,通过建立该问题的数学模型,证明了不考虑决策变量整数约束时,系统存在唯一最优生产量、提前期和生产商每个生产周期内的运输批次,使得供应链总成本最小,并设计求解算法对问题进行了求解。以此为基础,假设延迟付款期是零售商订货量的增函数,结合模型的解析性质,给出了新的求解算法。最后通过数值算例和敏感性分析,说明了所得结论及其管理启示。 相似文献
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模糊环境下可控提前期供应链库存优化的Stackelberg模型研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了有效地缩短提前期与降低库存成本,研究了模糊环境下可控提前期的供应链库存优化问题.利用三角形模糊数描述需求的不确定性,建立了一类模糊需求条件下可控提前期供应链库存优化的Stackelberg模型.利用三角形模糊数描述成本系数的不确定性,建立了模糊成本系数条件下可控提前期供应链库存优化的Stackelberg模型,并提出利用均值面积度量法来解模糊化.通过数值分析来验证两类模型的优化效果. 相似文献
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大规模定制背景下可控提前期通用件安全库存优化算法 总被引:1,自引:0,他引:1
《数学的实践与认识》2015,(24)
随着买方市场的形成,大规模定制生产模式已为企业广为采用,其中基于时间的竞争成为企业保持持续竞争优势的关键.通用件作为一种生产运作方式,它在降低企业内部的零部件多样性的同时,也促使企业向市场提供大量多样化的产品,提高响应市场的速度.合理控制提前期则能够减少安全库存和缺货损失、提高顾客服务水平和企业的竞争力.研究结合大规模生产特点,探索了模式下零件的组配流程及生产阶段,对可控提前期通用件安全库存管理方法进行了深入分析,构建了一个基于可控提前期的通用件安全库存模型及算法,并通过算例验证求得使提前期成本最低时的最优安全库存量. 相似文献
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为缩短客户从提交订单到领取汽车时间,通过对汽车企业定制化生产供应链要素分析,以订单处理带动生产管理改进.通过改善企业软能力,增强应对市场应变能力,允许一定提前期的订单修改,减少订单处理与等待时间;为适应订单的变化,生产中管理中采用“漏斗模型”,利用粗集理论制定动态生产计划,提高生产效率,达到最终减少客户等待时间目的. 相似文献
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考虑到需求的模糊随机性,建立模糊随机需求情况下连续盘点存储策略的模糊随机成本模型。利用模糊随机变量的期望值理论,推导出了其成本期望值模型的解析表达式,进而给出了最优再订货点所属区间的判别条件以及最优再订货点和经济订货量的计算式;基于此,设计了一模糊随机需求的连续盘点最优存储策略算法。最后结合数值算例,分析了模糊随机需求概率分布及缺货成本对最优存储策略的影响。 相似文献
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建立一个处在价格敏感的模糊需求下的供应链模型,应用模糊数排序方法,得到模型存在最优解的充分必要条件,并求出相应的最优定价订货决策. 最后举出多个数值实例,对结果进行验证. 相似文献
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考虑提前期内需求为模糊随机变量且提前期为可缩短情形下,建立由购买商和供应商所组成的简单供应链连续库存补货策略优化模型,其中订单量、再订货点和提前期为决策变量.首先推导出模糊随机需求条件下购买商和供应链的成本函数,然后,进一步考虑总需求为三角模糊数,推导出供应商、购买商和供应链的模糊成本函数.在此基础上分别从购买商成本最小和供应链成本最小角度对模型进行求解,结合具体算例对模型进行应用分析和比较分析,结果表明模型具有有效性和实用性,并得出如下结论:从购买商本身角度考虑订购策略所产生的供应链成本总是大于从供应链整体角度考虑订货策略所产生的供应链成本,同时从购买商本身角度考虑订货策略所产生的最优订购量、购买商成本低于从供应链整体角度考虑订货策略所产生的最优订购量、购买商成本. 相似文献
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针对单个生厂商单个销售商组成的二级供应链系统,当生厂商采取批量生产等量运输策略时,假定提前期可控且可通过追加成本缩短提前期,建立了一个拥有不同再订购点的一体化随机库存模型.最后给出求解模型最优解的迭代算法,并以实例验证模型和算法的有效性. 相似文献
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Carl R. Schultz 《The Journal of the Operational Research Society》1987,38(5):453-458
A sporadic or lumpy demand pattern is characterized by large transactions separated by periods of zero demand. Such demand patterns occur frequently for items in parts and supplies inventory systems. A forecasting procedure is presented, to be used in conjunction with a base-stock (order-up-to) inventory-control policy under periodic review. The procedure determines the size and timing of replenishment orders. Although a base-stock policy calls for a replenishment order after each transaction, it is shown that a delay in placing the order can result in significant holding-cost reductions with little additional risk or cost of stockouts. 相似文献