用切割分离法加工小型斜方棱镜

本文讨论了切割分离法加工小尺寸斜方棱镜,该工艺操作简便,精度容易得到保证。     

小棱镜退修件的加工

图1所示的小棱镜,在加工过程中通常是成条进行的,用12～13块胶成一条,然后进行粗磨、精磨、抛光、改角等工序,加工完毕后再拆胶。当零件达不到技术要求,需要退修再加工就比较困难,其原因是零件太小,不易单件改角度,而且在胶盘或抛光时,由于加工面过小,容易走动,使角度变化很大。针对上述问题,我们采用了如下的办法来进行小棱镜的退修件加工。     

小五角棱镜的成批加工

我厂生产的J2级经纬仪上的小五角棱镜(图1),由于尺寸小,精度要求较高,加工起来很困难。原来我们采用玻璃的角度靠模,用胶合胶的方法加工,角度和尖塔差始终达不到要求。我们改进了工艺方法后,采用组合的光胶靠模来加工,结果角度和尖塔差都达到了图纸要求,精度一般在30″左右。     

提高棱镜制造精度的方法

应用干涉测量技术对制造棱镜时所用的光胶垫板、光胶长方体和棱镜光胶盘被加工表面与光胶垫板基准面之间的平行度进行测控,以达到提高棱镜制造精度的目的。     

ZEMAX辅助分析斜方棱镜面形误差对出射光平行度的影响

介绍一种根据出射光平行度要求计算斜方棱镜面形误差的方法。根据忽略局部光圈数的简化分析模型,获得面形误差对应光圈数与相关球面半径的关系,通过几何处理方法,求得一定面形误差对应的球面半径与平面倾角的关系,将斜方棱镜的工作面倾斜一定角度,运用折射定理,将具体面形误差转化为相应平面的倾斜角度,得到出射光相对于理想光轴的倾斜角度及其关系式,并在ZEMAX中建立斜方棱镜的两种模型。根据ZEMAX仿真结果,给出了各个工作面形误差分配方案,得出随着光束口径的增大,斜方棱镜反射工作面和折射工作面面形误差对出射光偏折角影响规律不同等结论。     

列曼棱镜型料精化

<正> 列曼屋脊棱镜属中等精度光学零件,其加工工序较长,工艺技术有一定难度。我厂自一九七二年至一九八四年,平均每年出品约12500件。通过十余年的实践,在工程技术人员和工人师傅共同努力下,不断改进棱镜加工工艺,经济效益日逐提高。其中较为突出的有:使用型料及型料精化;粗磨加工铣磨化;铣槽磨轮改进;抛光光胶盘的改进等。     

锥体棱镜的加工

本文简单地叙述了锥体棱镜两种加工工艺。重点介绍直接成型法加工中对角度误差~1″的控制。并提出了角度超差零件返修时的光胶方法。     

在分离器中借助辅助块修抛六面体棱镜的角度误差

<正> 六面体棱镜的相邻两个面及相隔二个面间的角度误差均有较高的要求,同时它的外形尺寸及同心度也有一定的要求。六面体棱镜的制造一般采用光胶上盘加工。当加工完的棱镜检验后有一个或几个角超差,而棱镜的外形尺寸及同心度要求不允许再对某个面重新光胶上盘研磨及抛光修正时,我们采用分离器修抛来修正角度误差,效果较好。     

用靠模法加工高精度(5″～10″)棱镜

<正> 以往高精度棱镜(角度10″以内)加工方法都是用光胶法。这种方法工艺复杂,要求工装工具精度高,加工比较麻烦,成本也高。我们通过试验和实际加工证明,高精度棱镜(5″～10″)可以用玻璃靠模的方法加工。这种方法工装加工比较容易,棱镜角度能达到要求,基本不破坏其它已抛光好的表面。几种典型的棱镜,如30°、45°、60°、90°、112°30′等的棱镜都能加工。这种棱镜靠模,不怕加热,不怕水冲,坚固耐用。下面以30°棱镜为例说明靠模制造和棱镜的加工方法。     

格兰-汤普森棱镜胶合层的膜效应分析

将格兰-汤普森棱镜两半块之间的光学胶合层作为一层薄膜,利用薄膜光学理论,分析了胶合层对棱镜透射比的影响。通过研究胶合层的厚度以及光学胶折射率对入射光在胶合界面上反射率的影响,得出了s偏振光经过格兰-汤普森棱镜后的透射比。结果表明：胶合层的厚度以及光学胶折射率对棱镜的透射比均有影响,且厚度对棱镜透射比的影响呈现周期性变化;而光学胶折射率则对透射比的振荡幅度产生影响。以长度孔径比为3的格兰-汤普森棱镜为例,光学胶折射率为1．510时,棱镜的透射比在92．5％～90．8％之间振荡;光学胶的折射率在接近e光主折射率1．475～1．495之间取值时,棱镜透射比的振荡幅度较小。这一结果有利于对格兰-汤普森棱镜性能的优化。     

如何保证小尺寸光学零件高精度塔差的要求

本文就棱镜加工面很小和塔差精度要求特别高时的加工困难,用工件组合光胶上盘的新方法有效地提高了塔差精度。     

长立方体的整盘加工

长立方体的整盘加工是利用光胶加工较高精度的棱镜或平面镜所广泛采用的方法。其光胶工具一般包括长方体、立方体和光胶垫板。光胶垫板的制造是属于高精度平面加工的范畴,而长方体和立方体的加工方法又基本相同,所以我们就只着重讨论一下有关长方体的使用、技术要求及加工等问题。     

磨小了的长方体还能继续使用

对于角度要求高的棱镜大多采用长方体光胶后进行加工。可是在大量生产中,长方体尺寸会较快的变小,以致长方体不能继续使用,此时就要换一套新的长方体。这样不仅需要大量的玻璃材料,而且加工长方体需要较长的时间,不能适应大量生产的需要。对这个问题,我们的解决办法是:根据     

加工靴形棱镜屋脊角不手修

旭光仪器厂过去加工靴形棱镜的屋脊角,在机器抛光以后,还要进行手修。经过手修后方能达到2″,这种加工方式适应不了生产发展的需要。现在,经过学习“鞍钢宪法”,解放了思想,大胆革新,实现了机抛2″下盘,甩掉了手修。他们采取了下列几点措施: 1.由于长方体和光胶垫板的精度对保证2″屋     

用“棱镜体”加工高精度棱镜

随着光学技术的发展,越来越需要广泛地采用高精度棱镜,这就给棱镜加工工艺提出了更高的要求。而现在,许多工厂对高精度棱镜的90°角大都采用“长方体”加工,但“长方体”不能解决棱镜任意角和同时解决两种光学平行差的精度要求。“棱镜体”就是将“长方体”加工棱镜90°角的原理推广到加工任意角棱镜的一种光学工具。     

中等偏高精度直角棱镜加工法

<正> 直角棱镜是常见的光学零件,在棱镜中也是形状最简单的一种,就其角度精度来说有零点几秒的,几秒的,1分的,几分的,由于精度要求不同和生产批量大小不同,所以加工方     

国产光学设备棱镜高效制造技术

棱镜制造技术采用刚性胶盘、靠体翻转加工和配以若干类特种粘接胶，在国产设备组成的高效生产线上一次性完成调整铣磨、高速精磨和高速抛光的全部加工。经过六年的实际生产检验，这项技术是成功的，经济效益是令人满意的。     

作为光学波片的费涅耳斜方体

根据全反射时的菲涅耳原理,我们设计了在紫外波段作为λ/4片或λ/2片的斜方体棱镜,实现了线偏振——圆偏振的转换或线偏振光偏振矢的转动.     

单反相机屋脊五棱镜的加工

<正> 目前,国内各兄弟厂在抛光第二屋脊面上胶工艺上均采用二次光胶的方法,即组合光胶法。这种方法虽能保证较高精度,但难度大,操作不方便,费时、费料经济效益低。为此,我厂在加工单反相机上用的屋脊五棱镜时,经过反复试验,试制成功了一次光胶与石膏上盘相结合的加工屋脊面的新工艺。经实践证明,这种新工艺不仅能保证必要的精度,而且具有加工方便、省时、省料、经济效益高等优点。     

BBG602棱镜组件加工及转像规律分析

介绍了BBG602棱镜组的加工工艺。在BBG602棱镜组的加工过程中,由于影响棱镜组精度的因素很多,因此棱镜组胶合过程的控制贯穿了整个生产过程。通过对棱镜组转像规率的分析,进一步了解了胶合过程对指导棱镜组加工的重要性。通过用该方法加工棱镜组,实践证明是合理可行的。