马铃薯发酵产氢的菌株培养基改良研究

为了促进马铃薯发酵产氢,研制了改良培养基驯化产氢菌株并使用淀粉生物酶降解马铃薯.将活性污泥煮沸后作为产氢菌株的接种体富集培养,使用Cl-代替SO42-改良传统培养基消除了传统发酵产氢的启动滞留期(约12h),单位最大产氢速率从703.4mL/(g·d)提高到800.5mL/(g·d),最大产氢潜力从205.2mL/g增加到218.2mL/g.通过a淀粉酶和糖化酶处理进一步提高了马铃薯的发酵产氢能力,单位最大产氢速率进一步提高到944.7mL/(g·d),最大产氢潜力进一步提高到267.2mL/g.生物气中氢气的体积分数为43%～69%,无甲烷.     

粘菌素发酵培养基及发酵条件的改进

对粘菌素发酵培养基进行了改进,采用A物 B物组合代替原配方中优质小麦胚芽粉,并用正交试验设计方法确定了最佳培养基配方。经60吨发酵罐连续15批验证,平均发酵效价由原配方的183546u/ml提高至203422u/ml,升幅达10.83%,原辅料消耗降低10%以上,产品质量全部合格。同时又通过对原发酵工艺条件的优化改进,发酵水平也稍有提高,并将此新的工艺应用到大生产中,也取得一定的经济效益。     

白木耳深层发酵培养基的选择

以食用菌白木耳为试验菌种，通过斜面、摇瓶培养及深层发酵正交实验，研究了各培养阶段的基质组成。其结果得出，种子摇瓶培养基（ｇ／１００ｍｌ）：马铃薯２０％、葡萄糖２％、蛋白胨０．２％、ＫＨ_２ＰＯ_４０．１５％、ＭｎＳＯ_４０．０１％、ＣＭＣ－Ｎａ１％。深层发酵培养基组成为：土豆汁１．５％、玉米粉２．０％、麸皮３％、ＫＨ_２ＰＯ_４０．２％、吐温－８０为０．１％，其发酵产物菌丝体中所含粗多糖达１３．２３％，蛋白质含量为３２．８３％、氨基酸为１９．７５ｍｇ／１００ｇ干菌葡萄体，必需氨基酸为７．６７ｍｇ／１００ｇ干菌丝体。     

洛伐他汀发酵培养基优化的研究

选用生物氮素和蛋白粉代替原配方中的蛋白胨和豆粕粉，对洛伐他汀发酵培养基进行了优化．采用正交试验设计方法，确定了最佳发酵培养基配方，经30t发酵罐连续10批验证，平均产量达到10790mg／L，比原配方提高了13．5%。原材料消耗成本可降低10％以上，特别是减少了发酵泡沫，发酵装料系数也有较大提高．     

香菇液体发酵培养基的优化

本文对香菇液体发酵培养基的成分配比进行了研究。在28℃、振荡频率为200r/min、发酵时间为130h、装液置为200ml的情况下,香菇液体发酵培养基营养配比为：蔗糖2%,磷酸二氢钾l%,硫酸镁0.15%,麦麸2%、豆饼粉5%。     

云芝菌液体发酵培养基的筛选

利用29个培养基配方,进行了云芝菌液体摇瓶发酵试验,考察了发酵菌粉的多糖质量分数和菌粉干质量。结果表明:以菌粉多糖质量分数不低于0.04,菌粉干质量不低于20 g/L为标准,最优培养基配方为黄豆饼粉20 g/L,葡萄糖30 g/L,玉米粉10 g/L,酵母膏5 g/L,Ca CO31.5 g/L,KH2PO41.0 g/L,Mg SO41.5 g/L,p H自然,多糖质量分数为0.049 4;菌体干质量为21.00 g/L。     

L-乳酸发酵培养基的研究

最终试验结果表明，发酵培养基成分为碳源为葡萄糖添加量为6％时L-乳酸的产量8.1g/l，氮源为牛肉膏添加量为2％时L-乳酸的产量9．02g/l，PH为6．5时5．62g/l，均为同一条件下的最高产酸量，最终确定最佳发酵培养基为6％葡萄糖、2％牛肉膏添、PH为6．5。     

松口蘑深层发酵培养基的选择

本文以松口蘑菌丝体的干重为指标,研究了深层培养条件下松口蘑菌丝体对不同的碳源、氮源及无机盐种类和剂量的需求.结果表明,松口蘑菌丝体生长的最佳碳源为玉米粉,最佳氮源是豆饼粉.通过正交试验得出,松口蘑最适的菌丝体深层发酵培养基的组成为玉米粉2%,豆饼粉0.5%,KH2PO4 0.1%,MgSO4·7H2O 0.05%.     

松口蘑深层发酵培养基的选择

本文以松口蘑菌丝体的干重为指标,研究了深层培养条件下松口蘑菌丝体对不同的碳源、氮源及无机盐种类和剂量的需求。结果表明,松口蘑菌丝体生长的最佳碳源为玉米粉,最佳氮源是豆饼粉。通过正交试验得出,松口蘑最适的菌丝体深层发酵培养基的组成为玉米粉2%,豆饼粉0.5%,KH2PO40.1%,MgSO4.7H2O 0.05%。     

甘薯直接发酵生产酒精工艺条件的研究

以甘薯(Ipomoea batatas Lam.)为原料,对发酵法生产酒精工艺条件进行了初步研究.发酵温度、用曲量、料水比、发酵时间,是甘薯淀粉直接发酵生产酒精的4大主要影响因素.其中,选用生料酒曲茵种,以酒精产量为指标,通过单因素试验、L<,9>(3<'4>)正交试验,最终筛选出甘薯直接发酵最佳工艺条件.结果表明,最佳发酵条件:发酵温度为32℃,用曲量为1%,料水比为1∶3.5,发酵时间为5 d.发酵成熟醪酒分为9.1%(v/v),发酵率为80.9%.     

对脱毒马铃薯种薯生产二级体系的探讨

对西南地区当今脱毒马铃薯四级体系进行了分析，概述了其存在的不足，对南方中心新建的二级体系作了梗概性的介绍，详细对操作要点进行了具体说明，分析了二级体系巨大的经济前前和宏观效应，得出二极体系代替四极体系是21世纪马铃薯生产重大趋势的结论。     

运动发酵单胞菌快速发酵甘薯淀粉产乙醇的研究

该研究对实验室保存的4株运动发酵单胞菌（Zymomonas mobilis CICC10225, ATCC29191, CICC10232, IFFI10225）在不同葡萄糖浓度的合成发酵培养基及甘薯糖化液发酵培养基中的乙醇发酵能力进行比较,然后以筛选出的乙醇发酵效率最高的Z.mobilis CICC10225 为出发菌株,进行了较深入的以甘薯为原料的乙醇发酵研究,结果显示：Z.mobilis CICC10225具有快速代谢底物生产乙醇的能力,游离细胞乙醇发酵时,最高乙醇浓度达79.8 g/L,     

超声波预处理对甘薯淀粉磷酸双酯制备的影响

以甘薯淀粉为原料,采用先超声波预处理再进行磷酸化改性的方法制备甘薯淀粉磷酸双酯。以粘度为指标,研究了超声处理时间、超声处理功率、分散介质种类及分散介质浓度对甘薯淀粉磷酸双酯的影响,并用红外光谱仪和差示扫描量热仪对淀粉双酯的结构进行了分析。结果表明超声波预处理后甘薯淀粉磷酸双酯的糊化温度和糊化时间降低,低水平超声波处理可以提高产品粘度,高水平处理产品粘度反而降低。20%乙醇作分散介质,功率为300W的超声波作用2min制得的甘薯淀粉磷酸双酯粘度最高。经DSC和RVA扫描分析表明超声波预处理能有效提高甘薯淀粉的化学反应活性。     

暗发酵制氢代谢途径研究进展

氢能因具备高热值、燃烧产物无污染、原料来源广泛等优点成为最具潜力的新能源之一。暗发酵因不受光照限制,产氢能力强,并可以解决环境污染问题而成为研究的热点。该文主要综述了暗发酵制氢的代谢途径及其研究进展,重点阐述了产氢菌株关键酶或基因改造的最新研究成果,并对其未来的应用进行了展望。     

甘薯糖蛋白和多糖的分离纯化及其鉴定

经水溶提取、乙醇沉淀、离子交换层析、凝胶过滤层析等步骤,成功从广薯98中分离到两种甘薯糖蛋白组分SPG-1、SPG-3和一种甘薯多糖组分SPPS-2.经SDS-聚丙烯酰胺凝胶电泳和凝胶过滤层析鉴定,均为单一的甘薯糖蛋白、甘薯多糖组分.     

发酵法生物制氢工程

对生物制氢的工程实践应用的研究进行了评论性的回顾．讨论了各种生物制氢系统的特点和优劣,重点讨论了厌氧发酵生物制氢系统的工艺流程与设计、工程控制参数与发酵调控、燃料电池及其衔接、产氢速率与产量的提高技术对策等许多技术问题．乙醇型发酵生物制氢理论指导下发酵法生物制氢工艺业已建立起来,分别进行了小试、中试,并将进入生产示范工程．     

紫薯山楂添加量对益生菌酸奶品质影响的研究

紫薯和山楂含有丰富的益于人体健康和改善酸奶品质的成分,有关紫薯山楂用于益生菌酸奶的研究尚未见报道.本研究旨在以新鲜牛奶和紫薯山楂为原料,研究紫薯和山楂浆添加量对酸奶质构、持水力、酸度、p H以及感官影响,并在此基础上采用L_9(3~4)表进行三因素三水平正交试验,确定酸奶的最佳配方.结果表明:以新鲜牛乳质量为基准,添加10.0%生紫薯浆,8.0%山楂浆和7.0%蔗糖,在42℃~45℃发酵4~6 h,产品酸度、硬度和稠度适中,持水力最大,感官品质最佳.     

连续流发酵条件下不同发酵类型产氢细菌的产氢特性分析

运用连续流实验装置,考察了E.harbinense YUAN-3,C.butyricum 1.209和E.cloacae 1.2022在其各自的优化培养基条件下产氢能力.对反应体系pH值、累积产气及产氢量、产氢速率、比产氢速率及液相末端产物进行了对比分析.结果表明:C.butyricum 1.209的繁殖速度很快,pH...     

渗透胁迫对甘薯叶绿体超微结构及其膜脂过氧化的影响

用不同浓度的ＰＥＧ对甘薯进行根际渗透胁迫处理，研究了对叶绿体超微结构和膜脂过氧化的影响．结果表明，经不同浓度的ＰＥＧ渗透胁迫２４ｈ后，叶片细胞质膜透性、ＭＤＡ含量增加，ＣＡＴ活性升高；ＳＯＤ活性表现出品种抗旱适应特性．相同的渗透胁迫条件对抗旱性较强的渝薯２０的超微结构破坏明显小于抗旱性较弱的农大红．试验结果综合阐明了由渗透胁迫引发的活性氧累积对甘薯叶绿体膜结构具有强烈的损伤作用     

甘薯淀粉加工废水中生化成分回收的新方法研究

本研究在实验室前期研究的基础上,对甘薯生产淀粉的废水中各生化成分的分离回收方法和工艺进行了系统的研究、改进和优化,开发了一种甘薯可溶性生化成分分离回收的新方法,可简单地从甘薯废水中成功回收多酚氧化酶（PPO）、-淀粉酶、储藏蛋白和小分子物质。通过等电点沉淀（pH 3.8）分离PPO,超滤（10 kDa）浓缩和絮凝沉淀（0.1%海藻酸钠,pH 3.6）回收-淀粉酶,纳滤膜浓缩回收小分子物质,获得了PPO粗酶制剂、-淀粉酶粗酶制剂和小分子物质分离制备的最佳工艺。两种粗酶制剂经50%乙醇沉淀可获得纯化的PPO和-淀粉酶,上清液浓缩干燥获得甘薯储藏蛋白。利用该工艺,可从每公斤甘薯的水溶液中回收PPO 3.2 g（1.2105 U/g,回收率38.7%）,-淀粉酶 1.2 g（3.4107 U/g,回收率 97.5%）,储藏蛋白 13.6 g,小分子物质 7.2 g。本研究为提高甘薯的开发利用价值、资源综合开发利用和解决甘薯淀粉生产业对环境的污染提供了新的可行途径。