计算机辅助多轴箱箱体孔系的加工

本文对组合机床多轴箱箱体孔系的计算机辅助制造系统（ＢＣＡＭ）进行了研究和开发。该系统与计算机辅助多轴箱设计系统（ＢＣＡＤ）组成一个ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，它利用ＣＡＤ系统的设计结果，采用专家系统的推理方法，生成多轴箱箱体的孔系加工工艺和数控加工指令。     

采用计算机辅助设计检查多轴箱传动系统的干涉

计算机已广泛应用于机械设计和制造的很多方面。目前,我们的教学与社会实际需要还有一段距离,对毕业生综合应用计算机能力的培养有待进一步加强。毕业设计是学生综合应用所学知识去解决具有一定难度的实际问题的教学环节,在毕业设计中要求学生逐步以计算机辅助设计代替传统的设计方法是培养能力的一条重要途径。组合机床设计是机械制造专业毕业设计课题之一,主轴箱设计是组合机床设计的主要任务,主轴箱传动系统的设计又是主轴箱设计的重要部分,其中传动系统干涉检查是设计成功与否的关键。     

基于UG的组合机床多轴箱模块化设计

根据模块化设计原理,在功能分析的基础上划分了组合机床多轴箱的各级模块.将三维CAD技术与模块化技术相结合,以UG(Unigaphics)为软件开发平台,利用其强大的三维造型功能和装配功能,建立了组合机床多轴箱参数化三维造型模板库,同时还建立了存放设计过程中所需数据的数据库.设计人员在系统界面的引导下可完成模块选择、模块组合和设计计算等环节,从而实现了计算机辅助组合机床多轴箱三维模块化设计,提高了设计效率.     

浅析仪表特殊故障的维修要点

改革开放以来,我国大力发展科学技术力量,不断推动工业自动化的发展。在各个领域中,仪表已经成为数据检测过程中使用最为广泛的科学仪器了。但是仪表是一种十分精密又十分复杂的检测仪器,这就使得仪表总会出现这样或那样的机械故障。这些故障不仅给工业生产的流水线造成中断,给生产利益造成损失,更给社会主义经济社会的经济发展带来的巨大的损失。因此,及时地采取有效的应对措施来处理仪表出现的故障十分关键,尤其是仪表特殊故障的处理。在此,本文首先介绍仪表的主要类型,并在此基础上结合本人多年的工作经验对仪表的特殊故障以及其维修要点进行分析。     

SS4G型电力机车轴箱轴承组装相关尺寸链分析

针对数台电力机车相继发生相同情况的轴箱轴承故障，进行了SS4G型电力机车轴箱轴承组装相关尺寸链分析以及极限尺寸下轴承横动量的计算，提出了有待进一步研究的若干问题。     

农机故障维修及安全操作要求探讨

深入地分析了农机故障的类型及产生的原因,在此基础上,提出了农机维修的技术要点及安全操作要求。     

高速列车轴箱轴承典型故障特征的数值仿真分析

基于Adams建立考虑摩擦打滑和保持架效应的高速列车轴箱轴承完全动力学模型,分析高速列车轴箱轴承4种典型缺陷下滚子与保持架的故障动力学响应;通过EMD-包络谱抓取4种典型缺陷下的微弱故障信号特征频率,分析现有故障理论特征频率评估方法的局限性,并将EMD-包络谱方法抓取的特征频率与理论计算故障特征频率结果进行对比。研究结果表明：无论轴承是否存在缺陷,滚子的打滑率均在非承载区有所增大;外圈缺陷会导致保持架角速度比率呈正弦半波周期性变化;内圈缺陷会导致滚子角速度波动较大,保持架角速度偏高于理论角速度,保持架角速度比率呈非周期性激励波动变化,且波动频率较高;滚子缺陷仅对该缺陷的滚子的动力学特性影响较大;保持架缺陷对滚子与保持架的动力学特性的影响较小;理论特征频率计算公式需要充分考虑滚子-滚道摩擦打滑与滚子-保持架兜孔碰撞效应的影响。     

轮轨激励条件下轴箱轴承内圈故障振动特性分析

高速列车运行过程中,轮轨复杂激励会对轴箱轴承的动力学行为产生不可忽视的影响.首先利用UM(universal mechanism)软件建立车辆-轨道动力学模型,在对车辆模型进行稳定性、平稳性和安全性验证的基础上,获取了复杂激励下轴箱轴承所受的垂向、纵向和横向载荷;然后,通过Solidworks软件和ADAMS软件建立了轴箱轴承内圈剥离故障动力学模型,通过与滚振实验台轴箱轴承实验对比,验证了所提模型的准确性.通过动力学仿真分析可知,轴箱轴承故障侧的滚子与内圈接触载荷大于非故障侧与正常轴承,故障侧保持架的振动大于非故障侧与正常轴承,内圈故障冲击加剧了轴承保持架与外圈的质心波动.最后,进一步对比考虑轮轨激励下与定载荷下故障轴承仿真结果发现,受轮轨激励的影响轴承内部各个元件间的接触载荷显著增大,轴承保持架与外圈质心运动轨迹盒维数显著增大.研究成果对揭示实际工况下高速动车组轴箱轴承内部元件振动特性规律具有重要意义.     

机械加工自动线嵌入式故障诊断研究

基于有限状态自动机／形式语言的离散事件动态系统（DEDS）诊断理论,探讨了机械加工自动线嵌入式故障诊断技术的实现方法,同时讨论了嵌入式诊断代码生成问题．     

预防维修周期的一种多目标最优化模型

针对故障小修的周期维修策略,考虑故障小修时间和预防维修时间,以部件的稳态可用度、平均费用率和平均可靠度三个指标构建一个预防维修周期的多目标最优化模型,并运用极小-极大法(min-max)求解该多目标最优化模型,从而确定出部件的预防维修周期.结合该模型给出一个算例,并通过该例阐明方法的优越性.     

简论机械维修过程中的轴承维修

机械设备的日常维护和维修是机械运行和使用过程中最为关键的保障手段之一,有助于机械设备应用寿命的延长。在机械设备维修过程中,轴承的维修是十分重要的环节,也是衡量机械设备运行维修效果的关键指标,轴承质量的高低会直接影响整个机械设备的应用寿命。笔者对机械维修中轴承的安装和拆卸方法进行了分析,在此基础上探讨了轴承维修过程中的主要注意事项。     

数控机床维修方法探析

随着经济的快速发展,数控机床在现代企业的生产和加工中发挥的作用越来越大,使用范围也越来越广,成为保障企业产品质量和提高生产效益的重要工具,由于数控机床本身的结构复杂,种类较多,一旦出现故障,维修的难度较大,影响企业的生产进度,进而造成巨大的经济损失,基于这种情况,如何快速查找故障,使机床尽快恢复生产,就成为了摆在机床维修和管理人员面前一项极待解决的难题。     

车轮自动线冷却装置的研制

介绍了车轮自动线冷却装置及其工作原理与应用效果.     

隧道专用变级多速轴流通风机故障分析及维修

介绍隧道专用通风机的电机绕组故障类型、原因、检查及排除方法。结合工程实例,对变级多速轴流通风机进行维修,维修过程中,电机绕组又产生新的故障,通过调整绕组的外部接线,排除了故障,达到预想的维修效果。     

数控机床故障维修实例浅析

国内一些厂家对数控机床的维护能力和维修水平比较低，直接影响到数控机床的正常开动率。为了加深数控机床使用者对数控维修技术的了解，本文通过对一台FAGOR数控系统立式铣削加工中心故障排除实例的分析，引入一些数控机床故障的排除方法，和大家共享。     

浅谈中小型电机维修

在日常的生产生活和交通运输中,电机在动力交换和传输过程中都起着至关重要的作用。为了延长电机的使用寿命和降低企业的成本,必须定期和不定期的对其进行维修和养护。基于此,本文简单的介绍了在日常维护中常见的电机故障原因,并就其维修和养护方法进行了讨论。     

计算机显示器维修的分析

众所周知，随着社会经济的提高，高科技也随之发展起来。其中的一个标志就是计算机的普遍应用，但同时计算机应用的普及也相应地带来了一些问题。比较典型的便是它的维修问题，特别是计算机显示器的维修因其资料短缺更让人觉得无从下手。近几年来，我们在不断地实践过程中逐渐摸索出了一些经验，就此仅将这点心得分析总结一下，以便大家一起来探讨。首先，我们为大家介绍的是显示器的内部电源。电源基本上是以并联型开关电源和串联型开关电源两种为主．并联型开关电源是由整体滤波电路、开关管、开关变压器、启动电路、反馈电路、脉宽调整、…     

6410火焰光度计的维修

６４１０火焰光度计在使用中常出现一些说明书上没有列出的故障，该文根仪器工作原理给出了分析，检查和排除故障的方法。     

在线维修测试仪在电路板卡故障维修中的应用

简述了津滨轻轨电路板卡故障维修的难点及必要性，详细介绍了在线维修测试仪的技术优势及其在电路板卡故障维修中的具体应用。     

组合机床主轴箱计算机校核法

本文对机械工业部推广的钻孔类大型组合机床标准主轴箱的结构进行分析,提出了在各种具体布局下对主轴箱轴的强变和轴承的寿命进行校核的方法,提供了一个校核计算的通用程序。