无皂乳液聚合合成均分散PMMA微球

甲基丙烯酸甲酯;微波辐照;无皂乳液聚合合成均分散PMMA微球     

无皂种子乳液聚合制备含稀土磁性荧光微球及其表征

以FeCl3·6H2O和FeCl2·4H2O为原料,通过化学共沉淀方法制备Fe3O4磁性纳米粒子,用油酸和十一烯酸钠对纳米粒子进行双重改性,得到固含量为4%的稳定水基磁流体.在该磁流体存在下,以苯乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯为单体进行无皂乳液聚合,制备出磁性种子微球;在种子磁性微球存在下,以对苯乙烯磺酸钠,稀土配合物等为功能单体,通过无皂种子乳液聚合法制备磁性荧光微球,该微球表现出优异的磁学性能以及荧光性能.用傅立叶红外光谱仪、透射电子显微镜、X射线衍射仪、振动样品磁强计、荧光分光光度计对磁性荧光微球结构形貌以及磁性荧光性能表征.测试结果表明,所制备的种子微球以及磁性荧光微球呈良好的单分散性,Z均粒径分别为147 nm和228 nm,热重分析表明磁性荧光微球中Fe3O4的含量为4.7%,与之对应的饱和磁化强度为0.396 emu/g,在595 nm和619 nm处观测到Eu3+的特征发射光谱.     

超声无皂乳液聚合制备BA/St/AM三元共聚物乳胶粒及其聚合机理研究

将超声技术引入到无皂乳液聚合方法中,在不加入任何引发剂和乳化剂的情况下,制备了丙烯酸丁酯(BA)/苯乙烯(St)/丙烯酰胺(AM)三元共聚纳米乳胶粒.研究了不同超声时间对单体转化率、乳胶粒粒径以及乳液粘度的影响.同时还探讨了超声无皂乳液聚合机理,认为AM在聚合过程中起到了引发和稳定的作用.TEM照片表明,乳胶粒直径大约在80nm左右,FTIR及DSC分析表明产物为三元共聚物,而不是共混物.     

无皂乳液聚合法合成阴离子PS微球及粒径控制

以苯乙烯(St)和丙烯酸(AA)为单体,过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用无皂乳液聚合法合成了单分散阴离子聚苯乙烯(PS)微球,并对微球结构和影响单分散性的因素进行了研究。结果表明,AA单体也已共聚到聚合物链上,AA的加入使PS微球粒径减小,并赋予PS微球表面负电性;聚合反应的活化能为42.95kJ/mol,升高聚合温度提高了反应速率;随着KPS用量的增加,PS微球粒径减小,在用量为0.6%时呈现最好单分散性;随着反应介质中丙酮含量增加,聚合物在介质中溶解度增加,使PS微球粒径有所减小,但微球粒径分布有所变宽。     

AMPS/MMA二元共聚微球的超声无皂乳液制备与表征

将超声辐射无皂乳液聚合作用于含有2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（AMPS）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）的水溶液中,在不加任何引发剂和乳化剂的条件下合成AMPS/MMA二元共聚高分子微球,考察了超声反应时间对单体转化率的影响,用FTIR、TGA-DSC、TEM和粒度分析仪等技术进行了表征,并初步探讨了聚合反应机理。结果表明,合成得到的高分子微球粒径在0.77μm左右,分散均匀,且具有较好的热稳定性     

微波辐射无皂乳液聚合制备聚氰基丙烯酸正丁酯微球

在微波辐射的"非致热效应"作用下,采用不含乳化剂的无皂乳液聚合,制备了聚氰基丙烯酸正丁酯(PBCA)微球。通过透射电子显微镜观察了微球的形态结构,利用激光光散射粒度测定仪测定了微球的粒径大小及其分布,探讨了柠檬酸浓度、氰基丙烯酸正丁酯(BCA)用量、微波辐射功率等对微球粒径的影响。研究结果表明,与常规无皂乳液聚合相比较,微波作用下的无皂乳液聚合反应时间缩短,得到的PBCA微球粒径更小,分散性更好。柠檬酸浓度增加,PBCA微球粒径逐渐增大;单体浓度增加,或微波功率增加,PBCA微球的粒径先减小后增大。当柠檬酸质量分数为0.005%、BCA体积分数为1.0%、微波功率为600W时,所制得的微球粒径最小,为200nm左右。     

超声辐照引发MMA微乳液聚合动力学研究

用自由基捕捉剂N,N-二苯基-2,4,6-三硝基苯肼基(DPPH)进行超声辐照引发甲基丙烯酸甲酯(MMA)微乳液聚合引发过程的动力学研究,结果表明,所得速率常数比超声辐照引发纯单体聚合的速率常数大一个数量级,说明超声辐照在微乳液聚合体系中的引发作用远远强于本体聚合;得到的表观活化能为正值,说明升温有利于超声辐照引发微乳液聚合.对聚合过程动力学的研究表明,引发剂用量决定聚合反应速率曲线恒速期的长短.     

离子液体中壳聚糖/AMPS共聚交联微球的制备

与线性聚合物相比,交联聚合物因其复杂的结构而具有特殊的性能[1～3].壳聚糖是甲壳素的N-脱乙酰基产物,具有良好的生物相容性、无毒性和生物可降解性等特点[4],在食品、医药及水处理等领域中广泛应用[5～7].在实际应用中,经常将各种单体接枝到聚合物表面,由于单体的均聚反应影响接     

可乳化共聚单体AGES用于无皂乳液聚合的研究

合成了一种新型可共聚单体烯烃基甘油醚磺酸盐(AGES),不仅含有具有反应活性的烯键,而且带有起乳化作用的磺酸离子基团及羟基,可用于MMA/BA无皂乳液聚合体系。对乳胶粒大小、乳液的流体力学行为及共聚物的动态力学性能进行了研究。实验结果表明:通过AGES的引入,可获得直径为0.5μm左右的分布均匀的乳胶粒,乳液含固量高(60%),粘度低,是稳定的塑性非牛顿流体乳液,共聚物为典型的无规共聚。     

微波法制备聚(苯乙烯-N-异丙基丙烯酰胺)热敏性微球

聚(N-异丙基丙烯酰胺)(PNIPAM),由于其大分子链上同时具有亲水性的酰氨基和疏水性的异丙基,使得PNIPAM的水溶液,在32℃附近具有最低临界溶液温度(LCST)．PNIPAM及其共聚物表现出相转变,产生热敏性质．利用PNIPAM的热敏性质,可以制备多种智能高分子材料．这些高分子材料在生物医学、免疫分析、     

溶剂热法制备小粒径无皂MMA/St共聚纳米胶乳粒子

溶剂热法制备小粒径无皂MMA/St共聚纳米胶乳粒子;溶剂热法;无皂乳液聚合;纳米粒子;聚(苯乙烯甲基丙烯酸甲酯)     

无皂阳离子MMA/HEMA胶乳粒子的制备及表征

讨论了微波辐照下带正电荷的自由基引发剂偶氮二异丁基脒盐酸盐(AIBA)引发甲基丙烯酸甲酯(MMA)和甲基丙烯酸2-羟乙酯(HEMA)共聚,用透射电子显微镜、红外光谱仪、差热分析仪等对聚合产物进行表征.结果表明: 两种单体发生了共聚反应,制得均分散、表面洁净的无皂阳离子胶乳粒子;粒子的粒径随着单体HEMA浓度的增加先减小后增加.在微波辐照下共聚反应的速率非常快,几乎所有的反应在20 min之内就能完成.随着单体HEMA浓度的增加,乳液抗电解质稳定性提高.     

MMA/BA无皂乳液聚合机理研究--三阶段成粒机理

用Coulter LS230激光粒径分析仪研究MMA/BA无皂乳液共聚合中单分散粒子的成粒机理.根据理论和实验数据分析,其成核过程为均相成核机理.根据粒径分布和粒子数变化情况,把无皂乳液聚合过程分为3个阶段:第一阶段为成核-凝聚阶段,体系粒子数密度迅速增加,而粒径变化较小;第二阶段为成核-凝聚、增长-聚并共存阶段,当粒子数密度开始快速减少时,标志着第一阶段结束,第二阶段开始,当初级粒子开始消失时,标志着第二阶段结束;第三阶段为增长-聚并阶段.成核过程结束后,粒子迅速增长,较小粒子在增长过程中的优先聚并,导致粒径逐渐趋向均一,最终生成单分散性乳液.     

无皂乳液聚合制备单分散核-壳聚丙烯酸微粒

核壳微粒;丙烯酸聚合物;无皂乳液聚合制备单分散核-壳聚丙烯酸微粒     

MMA/BA/聚乙二醇马来酸单酯钠盐无皂乳液聚合的成粒机理

研究了在少量聚乙二醇马来酸单酯钠盐存在下,MMA/BA无皂乳液聚合成粒过程,发现聚合初期产生的初级粒子消失后,两次周期性地产生小粒子。经分析,是新的成核作用产生的,表明在聚合的中晚期,成核过程并未真正结束,而是处于成核-聚并的动态平衡之中。     

无乳化剂乳液聚合制备高分子量聚乙烯醇

通过无乳化剂乳液聚合方法, 采用氧化还原引发体系制备了超高分子量的聚醋酸乙烯酯(PVAc), 继而醇解为超高分子量的聚乙烯醇(PVA). 研究了聚合温度、引发剂浓度、单体转化率对PVA的分子量和分子结构的影响. 探讨了线性高分子量PVA结构的控制方法. 结果表明, 利用无乳化剂乳液聚合可以实现在室温(14~20 ℃)制备出聚合度为9899的高分子量的PVA, 聚合过程对PVA的分子量和结构均有显著的影响. 在无乳化剂乳液聚合恒速聚合区得到的聚合物分子量较高, 分子量分布窄, 且结构比较规整, 而在加速区, PVAc的支化和交联现象显著, 最终会对PVA的线性程度产生很大影响. 因此, 可以通过聚合过程来控制PVA的分子量和链结构.     

无皂乳液聚合制备光敏聚合物微球及其光响应性

利用红外光谱(IR)和核磁共振(1H NMR)对所制备的光敏可聚合单体重氮萘醌苯磺酸甲基丙烯酸羟乙酯(DNQMA)进行了表征. 采用无皂乳液聚合方法制备DNQMA与甲基丙烯酸叔丁酯(t-BMA)的共聚合光敏微球. 利用紫外光谱(UV/Vis)、动态光散射(DLS)、扫描电镜(SEM)对光敏微球在光照前后形态的变化进行了表征. DLS的研究结果表明在水分散液中, 光敏微球的尺寸随光照时间的增加, 先增大, 然后达到平衡. 这与紫外光谱中DNQMA特征吸收达到饱和的时间相一致. SEM研究结果表明光敏微球的形态在光照后破坏很严重, 并基本解体.