中小冲压零件的几何构型

冲压零件的几何构型是冲模CAD/CAM中的一个关键问题。在许多情况下,由于几何构型系统不能或不便于描述具有拉延、弯曲和翻边等特征的冲压零件的形状,而给冲模CAD/CAM造成困难。作者研制的系统可通过定义和装配基本壳,方便地描述冲压零件的形状,建立几何模型,为冲模的CAD/CAM提供充分的信息。     

圆锥形零件冲压变形与成形载荷的分析

由于悬空侧壁部分的变形状态是圆锥形零件成形的关键，而径向拉应力是实现悬空部分成形的必要条件，同时也是该部分冲压成形成败的关键为此，经力学分析得出了侧壁部分径向拉应力的解析式和造成圆锥形零件破裂的最大径向拉应力的计算式。同时分析了圆锥形零件的成形载荷。     

VE2041脉冲磁控管弹簧夹头零件的失效分析

分析了VE2041磁控管中弹簧夹头零件的失效机理，采取改进措施，避免了同类失效的再次发生，提高了产品质量水平。     

冲压工艺CAD中成组技术的应用

阐述了在建立盆架类零件冲模CAD/CAM系统时,将成组技术应用于冲压工艺计算机辅助设计中的重要性与方法。提出了用于描述盆架类零件形状与工艺特征的代码结构,以及在成组技术的基础上应用派生法与创成法,进行相声器盆架冲压工艺与模具设计。     

精密光学零件加工技术的新进展

本文综述近十年来精密及特种光学零件光学制造领域出现的新工艺、新技术及其新型工艺装备的概况,反映了国外的最新进展与水平,同时也评述国内的现状。     

基于激光扫描的机械精密零件外观设计研究

为了提高机械精密零件外观设计的智能性和自动化水平,提出一种基于激光扫描的机械精密零件外观设计方法,采用点跟踪扫描技术进行机械精密零件外观结构的激光扫描成像处理,提取机械精密零件外观激光扫描图像的边缘像素特征和角点特征,采用小波尺度分解方法实现机械精密零件外观图像的多维尺度分解,采用动态帧序列重构方法实现机械精密零件外观激光扫描图像的灰度直方图重建,得到机械精密零件外观激光扫描图像的动态局部特征量,对机械精密零件视差图中一像素点重新赋予视差值,根据视差的反馈结果实现机械精密零件外观优化设计。仿真结果表明,采用该方法进行机械精密零件外观设计的精准度较高,设计的视觉效果较好,归一化均方根误差较小,提高了对机械精密零件设计质量。     

聚合材料光学零件在设计和加工中的几个问题

在过去50年中,像聚甲基丙烯酸甲脂、甲基丙烯、聚苯乙烯和聚碳酸脂这样的聚合材料光学零件已经被广泛应用于光学工业领域,但是,近几年来对聚合材料光学零件的性能、应用及加工技术的发展动向已引起了有关人士的关注.     

光学零件的定心和装配

随着新的加工技术在加工、装配、定位工艺及中心误差检验方面的应用和发展,对整个光学仪器生产领域中的光学系统设计产生了重大的影响。本文通过一些例子,描述这种技术上的进步以及在结构方面产生的变化。     

3302自动零件分析仪的测量系统分析

该文以3302自动零件分析仪组成的测量系统为研究对象,制定了自动零件分析仪测量系统分析计划,采用均值-极差法对测量系统的重复性和再现性的分析步骤、计算过程、计算结果做了详尽的剖析和讨论.认为该测量系统的偏倚、线性和稳定性能满足要求,测量电感、电容、电阻的重复性与再现性指标分别为6.7%、2.1%、20.1%,均小于30...     

MEMS加工误差对微弹簧力学特性的影响分析

S型微弹簧是一种在微机电系统中应用广泛的微弹性元件,利用力学分析法,首次推导出S型微弹簧在空间3个方向上的弹性系数计算公式,ANSYS仿真验证了公式推导的正确性.采用LIGA工艺,设计加工了一种金属镍S型微弹簧.用精密微小型计算机显微测量仪测量得到微弹簧的线宽,长度和厚度与设计值的误差分别为4 μm、50 μm和24 μm.分析了微弹簧各个结构参数的加工误差对微机电系统(MEMS)微弹簧力学特性的影响,指出微弹簧线宽的加工误差对其力学特性影响最大,Tytron250微小力拉伸实验机实验验证了结论的正确性.     

高精密微小零件尺寸合理性的图像校对方法研究分析

图像测量方法具有非接触性、信息量丰富、动态范围大等一系列优点,成为易变形零件尺寸、零件孔心距等自动测量常用的手段。在此详细介绍基于CCD图像高精密微小零件尺寸检测系统,提出采用数字图像技术对微小零件尺寸实施非接触性测量法,主要由图像采集、二值化、边缘检测、软件设计等组成,从而获得被检测物体精确的参数值,并通过微小齿轮中心孔直径这一实例验证图像检测方法准确性和可行性。     

基于多激光传感器检测的复杂曲面精密零件外观方法设计

精密零件外观设计对尺寸精度具有严格要求,为减少尺度偏移情况,满足其性能指标要求,提出基于多激光传感器检测的复杂曲面精密零件外观设计。确定敏感器件与成像轴之间的倾斜角,采集零件内部信息;引入模糊集理论和隶属度函数,平滑滤波处理采集测点信息,减小采集数据噪声;确立几何、物理、性能参量间耦合关系,通过线性敏感度模型实现几何参数补偿;定义三种曲面和四个标架系表述约束条件间位姿关系,将其变换为矩阵形式,获得更深层次的位姿表达式,用以检测精密零件外观是否合理,零件实用性是否更高。试验表明,该方法可以全面获取零件信息,减少数据噪声,检测能满足精密零件的外观设计要求,使设计的零件外观更加精准,有利于精密零件的实际使用。     

平面微弹簧的模拟、加工制备和力学性能表征研究

微弹簧是一种重要的MEMS器件,可为微传感器和微执行器提供弹性力.我们设计并用UV-LIGA技术制备了数种不同形状的平面微弹簧,并用ANSYS对其力学性能如刚度、断裂强度等进行了模拟.由于制备出的平面微弹簧体积很小,无法用常规的测试仪器进行测试,我们为此设计并制备了一台平面微弹簧力学性能测试仪,其位移分辨率为1μm,力分辨率为1mN.模拟得出的结果与测量结果一致性较好,与闭环平面微弹簧相比,S型平面微弹簧具有较大的位移和较小的刚度,弹簧的刚度随着弹簧厚度的增加而增加.铜微弹簧的屈服强度和屈服位移仅为镍平面微弹簧的5%-7%.     

平面微弹簧的模拟、加工制备和力学性能表征研究

微弹簧是一种重要的MEMS器件 ,可为微传感器和微执行器提供弹性力。我们设计并用UV LIGA技术制备了数种不同形状的平面微弹簧 ,并用ANSYS对其力学性能如刚度、断裂强度等进行了模拟。由于制备出的平面微弹簧体积很小 ,无法用常规的测试仪器进行测试 ,我们为此设计并制备了一台平面微弹簧力学性能测试仪 ,其位移分辨率为 1μm ,力分辨率为 1mN。模拟得出的结果与测量结果一致性较好 ,与闭环平面微弹簧相比 ,S型平面微弹簧具有较大的位移和较小的刚度 ,弹簧的刚度随着弹簧厚度的增加而增加。铜微弹簧的屈服强度和屈服位移仅为镍平面微弹簧的 5 % 7%。     

激光烧结陶瓷粉末成型零件的机理分析和实验研究

激光烧结陶瓷粉末快速成型三维零件的过程包括激光烧结和二次烧结后的处理两个步骤,本文研究了陶瓷粉末激光烧结和二次烧结后处理的机理,对激光烧结的主要参数如激光功率和扫描速度进行了优化。通过成型实验研究获得了激光烧结成型的陶瓷零件。