钙离子室温交联聚丙烯酸酯无皂水溶胶的研究

研究了Ca^2 聚丙烯酸酯无皂水溶胶交联乳液的制备条件，考察了交联温度、交联剂用量对涂膜性能的影响。结果表明Ca^2 加入无皂水溶胶中的最低温度为40℃，交联反应于室温下即完全发生，交联膜具有较好的耐热、耐水性能。用TEM以及电导滴定对交联机理进行了初步探讨，发现交联反应主要发生在胶乳表面．COO^-与Ca^2 之间。     

涂料用可交联聚丙烯酸酯浮液的研究进展

对涂料用可交联丙烯酸乳液的制备方法,组成,结构与乳液及涂膜性能的相互关系和各种乳液体系的交联机理作了较详细的综述。     

聚丙烯酸酯无皂水溶胶阻尼涂料动态力学性能的研究

用分步溶液聚合法合成了两种丙烯酸酯共聚物的共混物［Ｐ（ＢＡ－ＨＥＭＡ－ＡＡ）／Ｐ（ＭＭＡ－ＨＥＭＡ－ＡＡ）Ａ］，制成无皂水溶胶，加入交联剂配成涂料。两种共聚物既可相互贯穿缠结，又可通过交联剂交联，使涂膜同时具有物理交联和化学交联。用动态力学分析法（ＤＭＡ）、扭辫分析法（ＴＢＡ）考察了涂膜的动态力学性能，表明涂膜具有ＩＰＮ结构，并有良好的阻尼性能。     

水性涂料用聚丙烯酸酯微乳液的合成及其表征

低污染、低能耗的乳液涂料在建筑涂料中得到了广泛应用,具有核壳结构的聚合物乳液对胶膜的力学性能有较大的改善[1],微米(或纳米)级乳液具有优异的成膜性能,两者均是近年来高分子材料科学中发展十分迅速的新领域[2]。但微乳液聚合时乳化剂用量大,单体含量少。本文采用阴非离子复合乳化剂体系,单体预乳化工艺,种子乳液聚合法,通过正交实验优化聚合工艺参数及体系配方,合成了纳米级聚丙烯酸酯微乳液。并对乳液聚合物的粒径及分布、热性能、分子量及分布、结构等进行了表征。1　实验部分1 1　主要原料及乳液表征苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲…     

室温自交联型聚丙烯酸酯纳米乳液的研究

本文分别用反应性乳化剂和常规乳化剂合成了室温自交联丙烯酸纳米乳液,并对其乳液的流变性能进行了研究,发现:反应性乳化剂所得乳液的表观粘度ηa、稠度系数K、零剪切粘度η0均比常规乳化剂所得乳液的增大。并用XPS对乳胶膜进行分析表明,反应性乳化剂在乳液的干燥成膜过程中不易向胶层表面迁移富集。与常规乳化剂体系的乳液相比,反应性乳化剂体系的乳液挥发速率快,吸水率低。并对两种乳液进行了粒径大小及分布的表征。     

室温固化疏水性聚合物涂层研究

结霜问题广泛存在于制冷和低温领域并降低制冷系统的运行效率及运行稳定 .为防止在材料表面附着小水滴并结霜 ,通常的表面改性方法有 :(1 )涂敷亲水性聚合物[1] ,通过提高表面的亲水性来使水滴铺张 ,但附着的水滴易使表面膨胀、强度降低并破坏与基材的粘结力 ;(2 )涂敷疏水性聚合物 ,它们一般含有大量低表面能的硅、氟等原子基团 ,通过提高表面的疏水性来提高表面对水滴的接触角 ,并使水滴滑落 ,但通常认为涂层对基材的粘接力低且强度及耐久性差[2 ] .氟树脂涂料具有优良的耐候性、耐腐蚀性、耐沾污性、耐热性、耐化学品性、斥水斥油性、绝…     

聚丙烯酸酯接枝炭黑的合成,表征及其应用

探讨聚丙烯酸酯接枝炭黑的合成条件及其影响因素。用红外光谱和元素分析对接枝物进行了表征,通过ζ－电位法,透光率和ＳＥＭ研究了接枝炭黑的分散稳定性。接枝炭黑分散于水性无皂涂料中形成黑色涂料具有良好的综合性。     

聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液的研制进展

概述聚氨酯－聚丙烯酸酯复合乳液的制备方法。特别对聚氨酯－聚丙烯酸酯复合乳液共聚法作了较为系统的介绍和讨论。     

聚氨酯／聚丙烯酸酯复合涂料的新进展

本文综述了近年来聚氨酯／聚丙烯酸酯复合涂料的新进展，主要介绍了合成方法、特点及几类新型的涂料体系，并对该领域进一步的发展提出了看法。     

一种低分子量带有羧基的聚丙烯酸酯丙烯酸树脂的制备和性质

制备了一种紫外光固化预聚物——带有羧基的低分子量聚丙烯酸酯丙烯酸树脂(Polyacrylate acrylic resin, PAAR).其主链由丙烯酸烷基酯和丙烯酸进行共聚而得,当采用丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸(摩尔比1:1:1)作为共聚单体,引发剂AIBN为1.5%,链转移剂十二硫醇为2.5%时,聚合得到的聚丙烯酸酯(Polyacrylate, PA)分子量在1100-1400之间,多分散性小于2,反应速率快,转化率高;由这种PA和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)进行酯化反应,制备得到最终产物聚丙烯酸酯丙烯酸树脂,酯化率可以达到80%以上,其光固化膜具有较好的涂膜硬度和柔韧性,光泽度饱满.     

生物基UV固化预聚物制备及性能研究

近年来，随着制造业产能的严重过剩，我国政府对于环境保护越来越重视，传统油性涂料体系受到巨大的冲击，而光固化作为三大环保型涂料技术之一得到迅速发展。生物基原料是一种可再生资源，在不可再生资源越来越少的未来，生物基材料的发展和应用也就成为一种必然趋势。本文把生物基原料引入光固化预聚物体系，在类似结构条件下对比了含有和不含有生物基材料预聚物固化膜的基本物化性能，并对实验结果进行了总结。     

漆酚醛缩聚物/丙烯酸树脂IPN涂料的制备及性能

漆酚醛缩聚物/丙烯酸树脂IPN涂料的制备及性能;漆酚甲醛缩聚物;丙烯酸树脂;互穿聚合物网络;涂料     

高含氢聚甲基硅氧烷改性聚丙烯酸酯乳液的结构与涂层性能

高含氢聚甲基硅氧烷改性聚丙烯酸酯乳液的结构与涂层性能;高含氢聚甲基硅氧烷; 改性聚丙烯酸酯乳液; 核壳型共聚乳胶; 涂层剂     

氟聚合物改性聚丙烯酸酯乳液的制备

氟聚合物改性聚丙烯酸酯乳液的制备;氟改性;聚四氟乙烯;聚丙烯酸酯乳液     

阻燃聚丙烯酸酯胶的合成

通过溶液聚合法制得了阻燃性丙烯酸酯胶。研究了甲基丙烯酸2,4,6-三溴苯酯及引发剂用量,交联单体及反应温度、反应时间等对剥离强度的影响。研究了多元共聚丙烯酸酯胶的单体组成、合成工艺及其产品性能。结果表明,制得的胶粘剂在室温下剥离强度为19．5N／cm。     

纳米SiO2的修饰改性及其在紫外光固化涂料中的性能研究

以对-甲基苯磺酸为催化剂,用丙烯酸羟乙酯和纳米SiO2进行酯化反应制备改性纳米SiO2用红外光谱仪和热失重分析仪对产物分析表明：纳米SiO2中约70．5％的Si-OH基团和丙烯酸羟乙酯发生了酯化反应。将改性前后的纳米SiO2应用于紫外光固化涂料中,研究了对涂料黏度和固化速率、涂料固化膜的铅笔硬度和耐磨性能等的影响。结果...     

端羟基聚丙烯酸酯改性水性聚氨酯

将丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)通过溶液自由基聚合,用巯基乙醇作为链转移剂调控合成了一定分子量的端羟基聚丙烯酸酯(PA),再与聚氨酯(PU)预聚体反应,在水中分散得到PA-PU-PA三嵌段共聚复合乳液。 采用FTIR和¹HNMR测试技术对共聚物结构进行了表征。 结果表明,随着PU与PA质量比的降低,共聚物中丙烯酸酯含量随之增加;PU软硬链段之间的氢键化作用减弱。 TEM显示,复合乳胶粒子形态均匀规整,并呈现明显的核壳结构。改性后的乳胶膜耐水、耐热性能均随着PU/PA质量比的减小而提高,吸水率由25%降低至5%,最大热失重温度由369 ℃提高至432 ℃。     

功能高分子聚丙烯酸铵的研制

以环己烷为连续相、水为分散相、氨水部分中和的丙烯酸为单体、K2S2O8为引发剂，N，N－亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，采用反相悬浮聚合法合成了功能高分子材料－聚丙烯酸铵高吸水性树脂。研究了乳化剂、引发剂和交联剂用量、pH值、反应湿度等对吸水率的影响，得到的高吸水性树脂最大吸水率为1237mL/gR,其最大吸生理盐水率为114mL/gR。利用SEM，IR对其进行了表征。SEM分析表明，如果采取适当的工艺可以得到粒状产品。     

紫外光-热双固化聚苯胺防腐涂料

以酸性磷酸酯为掺杂剂对本征态聚苯胺(EB)进行掺杂,制备了可在聚氨酯和聚氨酯丙烯酸酯中进行纳米分散的导电聚苯胺(ES),其粒径分布在80~750 nm之间可控。 在此基础上,制备了不含重金属的紫外光-热双固化聚苯胺防腐涂料。 该防腐涂料先后经过3~5 s紫外光固化和80 ℃下1~3 min的热固化,即可完成紫外光-热双固化过程。 由于ES与聚氨酯或聚氨酯丙烯酸酯之间是不相容体系,因此随着ES质量分数的增大,会导致ES的团聚,分散粒径增大。 当ES质量分数从1.0%增大到5.0%时,ES的粒径从80~119 nm增加到500~750 nm。 ES的分散粒径增大会导致防腐涂层的致密性变差,降低防腐效果。 与普通紫外光固化聚苯胺防腐涂层相比,当ES为1.0%时,紫外光-热双固化防腐涂层在质量分数为3.5%的NaCl水溶液中浸泡2160 h后,其0.1 Hz下的绝对阻抗值(|Z|_{0.1 Hz})仍高于1.0×10⁸ Ω·cm²,优于普通紫外光固化聚苯胺防腐涂层的|Z|_{0.1 Hz}(1.0×10⁷ Ω·cm²),表明紫外光-热双固化涂层的防腐效果有了显著改善。 经过500 h划叉中性盐雾试验后,普通紫外光固化防腐涂层的板面出现了锈蚀宽度小于1 mm的锈蚀,而紫外光-热双固化防腐涂层经过500 h划叉中性盐雾试验,板面没有出现生锈、起泡的现象,表明紫外光-热双固化路线对提高涂层的防腐性能具有较大的价值。     

聚丙烯酸钠水凝胶基材退热贴的制备及其性能

制备了以聚丙烯酸钠为基材的高分子水凝胶退热贴。退热贴的含水率为56%~60%。对钢板和人造革的剥离力分别为26.6 g/cm和14.8 g/cm,粘附力达到日本产退热贴的水平。动物试验证明自制退热贴对内毒素致家兔体温升高有退热作用,使用后2~2.5h的退热效果较明显,5 h后,家兔体温基本恢复正常。初步临床实验也证明自制退热贴具有良好的退热效果,有效时间为4~6 h。