添加铈对铅钙合金在硫酸溶液中电化学性能的影响

为了改善铅钙合金的耐腐蚀性能和提高铅蓄电池的循环寿命, 应用交流阻抗, 阳极极化曲线, 交流伏安, 恒流腐蚀等方法研究了在铅钙锡铝合金中添加铈对合金电化学性能的影响. 研究结果表明: 铈能提高合金的耐腐蚀能力, 添加铈使合金腐蚀膜的阻抗明显降低, 有利于缓解早期容量损失(PCL-1)现象, 实验电池的循环寿命也明显延长. 因此掺铈铅钙合金是一种性能优良的阀控式铅酸电池正极板栅合金材料.     

低锑—铅合金的耐蚀性能对铅酸蓄电池循环寿命的影响

铅酸蓄电池板栅合金的组成和性质影响电池的使用寿命及维护特性。无锑的铅钙合金有利于电池维护,但存在着强度差及铸造上的困难;高锑的铅锑合金有利于提高板栅的强度及电池的深充放能力,但不利于电池的维护。本文研究了两种不同添加剂的低锑合金,以弥补无锑或高锑合金各自的不足,测量了两种低锑合金在试验电池充放中的失重腐蚀率,并结合     

铈对ZZn4-1锌合金性能和微观组织的影响

在ＺＺｎ４ － １ 锌合金中添加微量铈, 能使其金属模铸造条件下的抗拉强度及布氏硬度有较大提高, 并能有效地改善其微观组织、细化晶粒。在压铸条件下, 添加铈后, 能使压铸件微观组织中无论是初生的η相或共晶相均比没有添加铈的合金细小、弥散、均匀, 从而使其力学性能及工艺性能得到提高, 成品合格率大幅度增加。     

铈对硬质合金微观组织结构的影响

用分析电镜和带有拉伸台的高压电镜,研究了YG8R、YT5R和YT14R稀土硬质合金的微观组织和裂纹扩展特征。结果表明,添加铈在硬质合金中可能形成Ce_2O_3或Ce_2O_2S化合物,它抑制了层错扩展和fcc Co向hcp Co的转变,增加了合金中fcc Co的体积分数,提高了Co相和(TiW)C相及晶界的强度和韧性。拉伸裂纹边沿的Co相有明显的塑性变形特征,且裂纹可以穿过一些较小的WC颗粒。     

阀控蓄电池活性物质微观结构对性能影响的研究

通过SEM、XRD检测不同工艺条件下的生极板及活极板组分,并对不同组分的极板进行不同倍率的放电检测及循环检测. 结果表明,极板的制作工艺和化成过程工艺影响极板化成后α-PbO₂和β-PbO₂含量及结构,从而影响蓄电池的性能,是4BS（四碱式硫酸铅）技术应用过程中的关键控制点. 4BS技术的应用为蓄电池薄极板化、深循环、长寿命等提供了技术基础.     

铈对氧化铁吸附性能的影响

利用脉冲气相色谱保留体积法测定了不同铈含量的氧化铁对水蒸汽吸附的影响。实验结果表明，随着铈含量的增加，样品对水蒸汽的可逆吸附过程的吸附热降低，铈含量超过一定值后吸附热又略有升高。而铈含量对吸附中心数的多少影响不大。不同铈含量的氧化铁样品催化变换反应的活性测定结果表明，吸附热最小的样品的催化活性最高，说明铈在无铬铁系中温变换催化剂中起助催化剂的作用。     

铈添加对Ti16.5Cr20(V45Fe8.5)0.98Si2合金结构及储氢性能的影响

通过XRD,SEM,恒温等容储氢性能测试等方法,研究了Ce添加对Ti26.5Cr20(V45Fe8.5)0.98Si2Cex(x=0～2.0%(原子分数))合金结构及储氢性能的影响.结果表明,Ti16.5Cr20如(V45Fe8.5)0.98 Si2Cex(x=0～2.0%)合金为BCC和C14 Laves相双相合金,随合金中Ce添加量的增加,合金的晶格常数增大,而合金中C14 Laves相的含量减少.平衡压从0.233 MPa降低到0.167 MPa,合金的吸氢动力学性能得到改善,最大吸氢量也由3.08%增加至3.19%(质量分数),PCT曲线的平台斜率减小.合金的储氢性能的改善与Ce的加入抑制了部分C14 Laves相的析出,减少了合金中C14 Laves相的含量密切相关.     

铈对锂铝合金阳极充放电性能的影响

研究了铈对锂铝合金阳极充放电性能的影响。在锂铝合金阳极中添加 0 5%～ 1 5% (质量分数 )铈 ,可增大电池的放电容量和电压 ,改善锂铝合金阳极的表面形貌。添加铈的多孔锂铝合金阳极具有理想的充放电性能。     

掺杂元素对铈锆固溶体性能的影响

用共沉淀法制备了CeZr,CeYZr,LBCeZr,LaCePrZr,LaCePrYZr和LaCePr固溶体,并对样品进行了XRD,BET,OSC以及催化性能测试和分析,表明所制备的固溶体全部为立方相结构,少量掺杂Y可以提高固溶体的比表面积和热稳定性;少量掺杂La也可以提高固溶体的热稳定性,但掺杂量过大时固溶体的比表面积和热稳定性均下降;用包头稀土矿提Nd后的LaCePr富集物制备的LaCePrZr和LaCePrYZr固溶体也具有较大比表面积和较好热稳定性.同时也采用浸渍法用Al2O3和SiO2对CeZr固溶体进行了包覆,CeZr固溶体包覆Al2O3和SiO2后比表面积和老化后的比表面积都有很大的提高.     

添加剂对铈锆复合氧化物性能的影响

制备了铈锆及含有氧化钇、氧化镧和氧化镨的铈锆复合氧化物,并用XRD和BET手段对新鲜及高温老化后的样品进行了表征.结果表明,制备的样品具有单一的立方晶相,并能耐较高的温度;同时,添加剂能增大铈锆复合氧化物的孔径,提高其耐热性能.     

钇和铈对AM50镁合金显微组织和力学性能的影响

为了开发低成本、高强度和耐高温的新型镁合金，研究了微量Y，Ce复合对AM50镁合金显微组织和力学性能的影响。结果表明：Y和Ce复合加入AM50镁合金，能明显细化晶粒，由于显微组织的改善，合金的室温和高温力学性能得到明显提高，当稀土加入量为0．6％Ce-0．3％Y（质量分数）时，合金晶粒细化效果较好，其室温和高温（150℃）力学性能比较理想。     

铈对液态共晶Fe—C合金粘度的影响

利用液态高温回转振荡粘度仪分别对共晶Fe-C合金和Fe-C-Ce合金(铈含量分别为0.08%,0.21%,0.59%)的粘度进行了研究.结果表明,在熔点以上至1420℃的范围内,共晶Fe-C合金的粘度在8.30～5.50mPa@s之间变化,而在熔点附近合金粘度的异常现象与液体合金中石墨的形成有关;铈含量大于0.21%明显降低了共晶Fe-C合金的粘度,分析表明,粘度的降低与液态合金自由体积的增加有关.Fe-C-Ce合金的粘度在1340～1370℃范围内出现反常变化,高温差示扫描量热(DSC)实验发现几乎在同样的温度范围存在异常峰位,分析表明这与液体合金内部的Ce-C化合物原子团簇有关.     

铈对多孔锂铝合金阳极的影响

研究了含多孔锂铝合金阳极的制备方法,讨论了对多孔锂铝合金阳极物理机械性能的影响,测试了含铈多孔锂铝合金阳极的充放电性能。实验结果显示,,采用ＮａＣｌ为成孔物质以１００－１５０ＭＰａ压力成型和５５０－５７０℃温度烧结,可以获得性能理想的多孔孔铝;以多孔铝为基体,用电化学方法合成的含０．５％－１．５％铈多孔β－锂铝合金阳极具有理想的充放电性能。     

铈对AZ91镁合金腐蚀性能的影响

利用静态失重法、极化曲线和金相观察研究了Ce对AZ91镁合金在3.5%NaCl（质量分数）水溶液中的腐蚀行为.结果表明,加入少量的Ce（0.2%～0.8%,质量分数）显著降低合金的腐蚀速率,提高合金的平衡电位和腐蚀电位,降低腐蚀电流密度.而且含0.8?的合金具有较好的耐腐蚀性能.腐蚀性能提高的原因主要归结为： Ce加入导致α-Mg晶粒明显细化,Al元素的偏析减轻,块状的β-Mg17Al12相变为非连续网状分布.     

钇,铈对低铪镍基K444返回合金组织与力学性能的影响

研究了Y,Ce对含铪(Hf)镍基铸造高温合金K444返回料(添加50%返回料)合金的力学性能和组织的影响.研究结果表明:适量Y,Ce(Y<0.03%,Ce<0.015%(质量分数))添加到返回料合金后,一方面,Y,Ce具有去除N,O等有害杂质的作用,使O含量由15×10~(-6)降低到8×10~(-6),N含量由35×10~(-6)降低到18×10~(-6),从而使返回料合金得到净化.另一方面,Y,Ce细化了枝晶组织,减少了共晶和大块状碳化物数量,并且强化了晶界.和未加Y,Ce的返回料合金相比.添加Y,Ce使返回料合金室温拉伸强度提高约100 MPa,塑性提高近一倍;使900℃的高温瞬时拉伸性能波动较为平稳,塑性提高近一倍.添加Y,Ce还可以提高返回合金900℃/274 MPa条件下的持久性能,达到新料水平;可以明显延长K444返回合金900℃/274 MPa条件下的蠕变第二阶段,提高蠕变寿命.     

含铈压铸AZ91D镁合金高周疲劳行为

研究了不同Ce添加量对压铸AZ91D合金高周疲劳性能的影响。在应力比R=0.1条件下对不同Ce含量的镁合金进行高周疲劳试验,利用升降法计算合金的疲劳强度。结果表明:随着Ce的添加,AZ91D合金的组织细化,合金中孔隙的数量降低,分布趋于均匀;在循环基数Nf=1×107条件下,合金的室温疲劳强度从96.7 MPa分别提高到106.3 MPa(1%Ce)和105.5 MPa(2%Ce);疲劳裂纹萌生于合金内部的孔隙和夹杂位置,并沿着晶粒边界扩展;合金中添加Ce后,疲劳裂纹扩展区出现疲劳条纹,疲劳断口呈现出准解理和韧窝断裂的混合特征。     

用作人体植入物的含铈钛合金的生物安全性评价

采用体内急性全身性毒性实验、溶血实验、 MTT实验 (Tetrazolium-based colorimetric assay) 和材料浸渍液培养细胞的形态学观察法实验对含铈钛合金的生物安全性进行了初步的评价。用X射线光电子能谱仪XPS分析了合金表面氧化膜成分，并用原子发射光谱仪ICP检测了浸渍液中合金元素的种类和浓度。结果显示：含铈和不含铈的Ti-Fe-Mo-Mn-Nb-Zr系合金表面均形成了以TiO2为主的致密氧化膜，浸渍液中均存在浓度为0.2～0.27 mg·L-1的Fe和0.16～0.87mg·L-1的Mn，这种义齿材料有利于补充人体所需的Fe和Mn；两者均未见任何急性毒性反应；溶血程度为0.558%～0.67%，有良好的血液相容性；细胞毒性实验评价级别为0和1级，无明显的细胞毒性作用；倒置相差显微镜观察细胞形态，未发现异常。由以上结果可以初步认为在实验浓度范围内的铈生物安全性是能够保证的。     

铈对高Cu/Mg比率Al-Cu-Mg合金组织和耐热性能的影响

采用拉伸测试和透射电镜(TEM),研究了微量Ce对高Cu／Mg比率的Al-Cu-Mg合金组织和耐热性能的影响。结果表明,添加0．20％Ce后,在室温到350℃测试范围内,合金的室温拉伸强度和高温耐热性能得到了提高。透射电镜分析表明,合金中的主要强化相为{111}型Ω相和少量的θ’相,添加微量Ce能细化合金中的强化相,提高强化相的高温热稳定性。     

镁合金铈转化膜的形成及表征

采用X射线光电子能谱（XPS）、原子力显微镜（AFM）、电化学方法等对AZ31镁合金铈转化膜的组成、形貌结构及耐蚀性能进行了表征,并结合成膜动力学研究探讨了膜的形成机制。结果表明,镁合金铈转化膜的主要成分为铈的氧化物/氢氧化物,铈在膜中以三价和四价两种价态存在。膜可以分为两层,内、外层膜由不同的微结构组成,这种微结构的差异使内、外层膜之间结合力较弱,成为限制膜耐蚀性能提高的根本原因之一。成膜过程中,成膜溶液pH值升高,使Ce3＋发生水解反应沉积析出铈的氢氧化物/氧化物。铈转化膜的生长动力学遵循抛物线规律。