煤与废塑料共焦化基础研究Ⅲ. 协同作用的热重研究

采用加压热天平研究煤与废塑料共焦化过程中,不同废塑料对太钢焦煤的热解行为,以及德国废塑料对不同煤种的热解行为的影响。认为不同的废塑料对太钢焦煤热重行为的影响不尽相同;不同的煤种在与德国塑料共热解时的协同作用也不相同,德国废塑料与焦煤的相互作用更大些。共热解中废塑料与煤的协同作用受煤与废塑料二者之间的热解温区、失重峰温、失重速率的重叠程度及煤所形成的胶质体数量的影响。废塑料与煤之间的相互作用使得两者     

煤与废塑料共焦化基础研究——Ⅰ.固定床低温共焦化特性及半焦性质分析

在１０ｇ固定床反应器中,反应压力０．２ＭＰａ、氮气气氛（气体流速０．５ｌ／ｍｉｎ）,采用程序升温即室温１５Ｋ／ｍｉｎ→５７３Ｋ５Ｋ／ｍｉｎ→８７３Ｋ停留１５ｍｉｎ→反应终止的条件下,考察添加聚乙烯（ＰＥ）、聚丙烯（ＰＰ）、聚苯乙烯（ＰＳ）及不同配比时与枣庄八一焦煤的低温共焦化特性,包括对焦煤的半焦、焦油产率及热解水生成率的影响;利用偏光显微镜进行半焦的光学各向异性组织分析。实验结果表明,焦煤的半焦产率基本上不受塑料的种类及添加配比的影响,焦油产率由１０％提高至１２～１６％,同时热解水的生成率由２．６５％降至０．８％;添加各种塑料均能改变半焦的光学各向异性,特别是提高片状、丝质状和纤维状组织的百分含量。上述结果表明,焦煤与塑料低温共焦化存在协同效应。     

煤与废塑料共焦化基础研究：Ⅰ.固定床低温共焦化特性特性及半焦性 …

在１０ｇ固定反应器中,反应压力０．２ＭＰａ,氮气气氛采用程序升温即室温１５Ｋ／ｎｍｉｎ５７３Ｋ→５Ｋ／ｍｉｎ８７３Ｋ→３停留１５ｍｉｂ反应终止的条件下,考察添加聚乙烯,聚丙烯,聚苯乙烯及不同配比时与枣庄八一焦煤的低温共焦化特性,包括对焦煤的半焦,焦油产率及热解水生成率的影响;     

煤与废塑料共焦化基础研究Ⅳ. 煤种的影响

运用常压固定床及偏光显微镜研究了废塑料对不同煤种焦化产品分布的影响及焦炭光学性质的变化。实验结果表明：添加废塑料对不同煤种的焦化产物分布的影响各异,只有焦煤在添加废塑料后焦碳的光学织构得到改善;添加５％的混合废塑料与炼焦配煤共焦化有利于提高品的分布并能改善焦炭的光学织构;贫煤与沥青及废塑料三者的共焦化实验表明,沥青仅起到把不同的煤颗粒粘结在一起的作用。     

煤与废塑料共焦化基础研究：Ⅱ.煤与塑料共热解的热行为

利用高压热天平及高压微型膨胀仪分别考察在氮气气氛下,添加塑料与八一焦煤共热解时其失重行为及热塑料性行为的变化。实验结果表明,塑料与焦煤共热妥时,对焦煤的热失重行为无明显影响,而降低了其软化温度,固化温度,塑性区间以及膨胀体积等,从而降低了炼焦过程中的塑性。     

煤与废塑料共焦化基础研究Ⅱ煤与塑料共热解的热行为

利用高压热天平及高压微型膨胀仪分别考察了在氮气气氛下,添加塑料（ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ）与八一焦煤共热解时其热失重行为及热塑性行为的变化。实验结果表明,塑料与焦煤共热解时,对焦煤的热失重行为无明显影响,而降低了其软化温度、固化温度、塑性区间以及膨胀体积等,从而降低了炼焦过程中的塑性     

利用焦化工艺处理废塑料技术研究 Ⅱ. 200 kg焦炉中试试验

利用200 kg焦炉考察两种废塑料(PS和WMP)与首钢炼焦配煤按不同比例均匀混合共焦化所得焦炭的质量变化规律，以期能为焦化工艺处理废塑料技术的工业应用提供基础数据。研究表明：废塑料与煤共焦化所得焦炭冶金焦率和焦炭质量降低明显，且随着废塑料添加比例增加，所得焦炭质量劣化程度整体加大；与添加同比例的PS相比，添加WMP虽得到较差的冶金焦率，但所得焦炭的转鼓强度（M40和M10）和反应后强度（CSR）均优于添加PS的情形；废塑料与炼焦配煤简单混合共焦化，严重影响焦炭质量，不能应用于工业实践。     

废塑料在煤—焦炉气共热解中的增油减水效应

实验选用不同煤种与不同废塑料在１０ｇ 固定床反应器中与３ＭＰａ 焦炉煤气共热解,升温速率为１０ ℃／ｍｉｎ,终态温度为６５０ ℃,气体流速为１Ｌ／ｍｉｎ。结果表明,添加５ ％ 的聚乙烯（ＰＥ） 可使净煤热解焦油收率（ 扣除废塑料自身热解产油量）增加５ ％ 以上,增加的焦油量占原煤热解焦油收率的２１％ 以上;热解水分降低约２％ ,降低的水分量约占原煤热解水分的２０ ％ 。提高了煤－ 焦炉气共热解油品收率,增加了经济效益,为实现废塑料的回收增值利用开辟了一条新的途径。     

利用焦化工艺处理废塑料技术研究 Ⅰ. 热天平与10 g固定床实验

利用热天平和10 g固定床反应器分别考察了北京市生活垃圾中的废塑料与首钢炼焦配煤的热失重特性及热解产物分布规律。实验研究表明，首钢炼焦配煤主要热分解温度区域为300 ℃～750 ℃，北京市废塑料主要热分解温度区域为300 ℃～550 ℃，二者在相互重叠的失重温度区间产生“协同效应”，且在一定配比范围内，共热解产物出现 “增油减水”现象。首次提出了协同效应强度的概念及其计算式： 和 ，并得出废塑料的添加量为1％时，协同效应强度最大。     

混合废塑料与煤共热解液体产物中氯的含量与赋存形态

采用离子色谱等方法测定了不同热解条件下液体产物（包括焦油和水）中氯的质量分数,讨论了影响煤与废塑料共热解过程中,热解温度、恒温时间、升温速率及气体流量等因素对液体产物中氯质量分数的影响。并通过红外光谱、离子色谱等手段分析了液体产物中氯的赋存形态。结果表明,煤热解过程中加入一定量的废塑料,并没有给焦油中带来大量的有机含氯化合物,但增加了焦油的产率,同时降低了水的产率。水中氯主要以无机盐（NH₄Cl）和有机胺类盐酸盐等含氯化合物的形式存在;焦油的红外光谱中没有明显的C-Cl吸收峰,说明焦油中有机氯的含量非常少。     

煤与废塑料共液化中国转移的示踪试验研究：Ⅰ．溶剂的作用

采用放射性同位素^3H标记的四氯萘溶进行了先锋褐煤与低密度聚乙烯（LDPE）的共液化示踪试验，并考察了钼灰（FAMo)和Fe2O3 S催化剂的影响。应用液体闪烁计数器测量了各液化产物中的放射性活度，以研究煤与废塑料共液化中的氢转移。结果表明：在先锋褐煤与LDPE塑料共液化反应的实始阶段，存在着四氢萘溶剂的供氢作用，而且这种供氢作用不受催化剂的影响，只是热力作用的结果，使用加氢蒽油（HAO）和四氢萘（TNH）溶剂混和物作为共液化溶剂时，先锋褐煤与LDPE共液化反应初期的熔剂供氢还存在着竞争转移，其主要取决于溶剂的脱氢能力。     

风化中焦煤结构的变化

用低温氧化模拟焦煤在自然界的风化过程,借助付里叶变换红外发射光谱法,原位观察了过程中煤结构的变化,并和其成焦性质的下降相关联。所得谱图表明,脂肪族基减少、醚桥键的增多以及羧酸基的出现是氧化焦煤的结构特征。由于脂肪族基的损失以及含氧链的增多,导致用氧化焦煤炼焦时产生的液体产物减少和所形成的胶质体热稳定性降低,以致难以使芳核颗粒间产生良好的熔融缩聚反应,结果使得到的焦饼松散不均一     

泡沫塑料分离富集技术的应用现状

对１９９２－１９９９年泡沫塑料分离富集技术的应用进行了综述 ;根据泡沫塑料的结构特性,对其负载,吸附和解脱过程的机理进行了探讨。