高精度施密特屋脊棱镜手修加工

本文提出了一种适合单件试制和批量生产中返修需要的高精度施密特屋脊棱镜加工工艺。着重介绍了这一工艺过程中的一些简便可行的控制和测量方法。     

单反相机屋脊五棱镜的加工

<正> 目前,国内各兄弟厂在抛光第二屋脊面上胶工艺上均采用二次光胶的方法,即组合光胶法。这种方法虽能保证较高精度,但难度大,操作不方便,费时、费料经济效益低。为此,我厂在加工单反相机上用的屋脊五棱镜时,经过反复试验,试制成功了一次光胶与石膏上盘相结合的加工屋脊面的新工艺。经实践证明,这种新工艺不仅能保证必要的精度,而且具有加工方便、省时、省料、经济效益高等优点。     

浅谈“无脊”屋脊棱镜加工

所谓“无脊”屋脊棱镜,实际上并非没有屋脊,而是指屋脊棱很窄。过去我们加工的屋脊棱镜,脊宽只能达到O.1毫米,而现在我们加工的屋脊棱镜的脊宽可以达到3～4微米,并能保证屋脊不破口。下面是我们加工过程中的几点体会。一、保证“无脊”且脊上无破口的主要措施屋脊是屋脊棱镜两个屋脊面的交线,在保证无破口的前提下,这个交线越窄越好。为减小这条交线的宽度,我们采取了一     

各种棱镜工艺尺寸的计算方法及球面屋脊五棱镜加工例

<正> 一个形状复杂的棱镜,尺寸及尺寸误差相互制约,在光学冷加工中这些相互制约的尺寸及误差都是随机变量,这些随机变量在加工中被表征为边长的变化量和顶点的位移量。工艺者总是希望在一定加工时间控制边长的变化和顶点的位移在设计允许的误差范围内变化,习惯地给定工艺尺寸达不到这个目的。精确地计算工艺尺寸才是根本方法,在批量生产中这种计算显得尤为重要。批量生产中光学零件的尺寸超差将影响装配的效率、产品零件的互换性,以致影响产品的质量和信誉。实践证明通过精确计算给定工艺尺寸使加     

直角屋脊棱镜与立方角锥棱镜的光学特性

在光学工程应用方面,常利用棱镜对光路的折转作用,完成一定的转像、检测和测量等工作。在实际应用中,考虑到棱镜加工误差对光轴产生的影响,应用动态光学理论及推导公式,分别给出直角屋脊棱镜与立方角锥棱镜的作用矩阵、特征方向和极值轴向,得出2种棱镜光轴偏差的数学模型。根据实际加工误差,进一步推导出2棱镜的理论误差,并对2棱镜的理论误差进行比较。最后得出可以用直角屋脊棱镜代替立方角锥棱镜的结论。     

列曼屋脊棱镜检测方法改进

<正> 列曼屋脊棱镜是一种结构较为复杂、加工工序较长、难度较高的棱镜,往往是产品中的主要关键零件之一(参看图)。所需检测的主要     

用φ325毫米光胶盘加工列曼式屋脊棱镜

过去我们是在φ260毫米光胶板上胶11件60×40×20毫米的长方体,排列方式见图1,一般一盘只加工22件棱镜。在《鞍钢宪法》精神的鼓舞下,我们大胆革新,将光胶板扩大到φ325毫米,长方体缩小为35×40×20毫米,采用轮辐式排列(见图2)。其优点是:     

棱镜滚角工艺

<正> 在体视显微镜中转折光路用的棱镜需要滚角。如果直接用手工滚角,不仅精度差、速度慢,而且也不规则。为了保证图1所示的棱镜     

Wollaston棱镜阵列中子棱镜结构角误差分析

Wollaston棱镜阵列中各个子棱镜的结构角间的误差影响着光谱仪的性能.从干涉图的无缝拼接入手,推导了n元Wollaston棱镜阵列的最大光程差公式,以三元Wollaston棱镜阵列为例,分析子棱镜结构角误差对光谱分辨率的影响,通过干涉条纹光强公式构建干涉图样模型,利用Matlab软件编写相关程序,仿真了630 nm单色光的复原光谱,分析结构角误差对光谱的影响.实验结果表明:当子棱镜结构角误差大于10-3数量级时,光谱中将有伪峰出现,为Wollaston棱镜阵列的研制提供了理论依据.     

冰洲石棱镜的加工

冰洲石就是无色透明的方解石,它具有很强的双折射现象,是一种理想的双折射晶体材料。冰洲石晶体的加工方法与一般的光学玻璃有着很多相似之处,但由于冰洲石具有各向异性的性质,因此晶轴定向是一个很重要的特殊工作。冰洲石属于三方晶系,为棱形六面体,具有三个钝角(101°55′)隅棱角(图1)。从微观晶格结构看,它具有一个高次对称轴L_6~3,也就是它的光轴;从宏观上看,晶体的光轴位于隅棱角所组成的三角锥的角平分线上。如果沿此角锥方向研磨出正三角形截面,光轴就垂直于这个截面(图2)。以前常用偏光显微镜等偏光仪器进行定轴。我们感到,当晶体的尺寸较大时,这种方法很难保证定轴精度。     

梯形棱镜的加工

梯形棱镜是光学观察仪器中常用的棱镜,这种棱镜的两个直角面小、斜面狭长、尖塔差要求高,一般在40″以内,如图1所示。这种棱镜的加工方法,以往一般是这样的:在磨砂面上加一块90°副板(图2),装石膏盘精磨抛光一直角面,下盘后加90°副板改90°角,再上石膏盘精磨抛光另一直角面,最后修改斜面,保证δ45°和尖塔差。为保证石膏盘精磨抛光后零件的尖塔差仍在40″以内,上盘前修角时应改到最好的程度。但由于斜面狭长不易改平,所以成品     

锥体棱镜的加工

本文简单地叙述了锥体棱镜两种加工工艺。重点介绍直接成型法加工中对角度误差~1″的控制。并提出了角度超差零件返修时的光胶方法。     

小棱镜的加工

随着科学技术的发展,对光学仪器的要求越来越高。一般说来,设计一个高质量的光学系统并不难,但由于大量的工艺问题,且阻碍着高质量光学系统的实现。要解决这一问题,还有赖于光学工艺的改进。     

用“棱镜体”加工高精度棱镜

随着光学技术的发展,越来越需要广泛地采用高精度棱镜,这就给棱镜加工工艺提出了更高的要求。而现在,许多工厂对高精度棱镜的90°角大都采用“长方体”加工,但“长方体”不能解决棱镜任意角和同时解决两种光学平行差的精度要求。“棱镜体”就是将“长方体”加工棱镜90°角的原理推广到加工任意角棱镜的一种光学工具。     

光学棱镜的角误差检验

光学棱镜的角度误差,如90°误差、等腰棱镜底边的两角差、塔差等,通常是用平行光束通过被检验棱镜的光学方法进行检验的。此时,具有反射棱面的棱镜,其入射角小于全内反射角(БП-90°,БУ-45°,ВР-45°等)时,应在对诸反射棱面做金属镀膜之后进行检验。这是因为内反射造成的光能损失很大,最初的检验较为困难。     

角锥棱镜加工工艺研究

设计了一种适用于角锥棱镜加工的靠体,在铣磨成型、粗磨及精磨和粗抛工序中直接通过该靠体的翻转实现角锥棱镜的成盘化加工,最后以配重分离器工艺进行精抛。该工艺可实现光束平行差为1″的高精度角锥棱镜的批量生产,且使得角锥棱镜整体工艺方案加工工序减少、生产节奏快、效率高、质量可保证。     

小五角棱镜的成批加工

我厂生产的J2级经纬仪上的小五角棱镜(图1),由于尺寸小,精度要求较高,加工起来很困难。原来我们采用玻璃的角度靠模,用胶合胶的方法加工,角度和尖塔差始终达不到要求。我们改进了工艺方法后,采用组合的光胶靠模来加工,结果角度和尖塔差都达到了图纸要求,精度一般在30″左右。     

五角棱镜补偿法加工工艺研究

由于五角棱镜两B棱的投影夹角对第二光学平行差影响倍率较大且加工过程中无法测量该夹角,从而导致棱镜加工合格率较低。通过分析侧面垂直度误差及Δ45°对五角棱镜光学平行差的影响,提出一种新的五角棱镜加工工艺方法:利用最后一个加工面对前3个已加工面存在的角度误差进行一次性补偿,从而降低了对各加工面的加工误差要求。实践证明:该方法能够有效地提高五角棱镜加工的合格率和生产效率,减小加工难度,并能显著降低对加工和检测设备的精度要求。     

旋转棱镜的成盘加工方法

本文提出了以棱定位成盘加工旋转棱镜和旋转棱镜对称尺寸的简单计量方法。     

高精度胶合立方棱镜的加工

本文具体介绍了高精度胶合立方棱镜的加工工艺。此方法既能保证设计精度,又具有较好的工艺性,大大地提高了工效。