大型循环流化床锅炉与煤粉炉汞排放特性研究

选取600 MW循环流化床锅炉及1000 MW煤粉炉的电厂进行汞迁移转化及排放特性研究,采用EPA 30B法对烟气汞质量浓度进行采样,同时采集了入炉煤、飞灰、底渣、石灰石、工艺水、脱硫石膏、脱硫废水等固体液体样品进行对比分析.研究了两电厂现有污染物控制装置对汞的协同脱除作用,分析了汞的迁移转化规律.两电厂烟气经过污染物...     

300 MW等级燃煤机组煤粉炉与循环流化床锅炉汞排放特性比较

选取某地330 MW煤粉炉(PC炉)和350 MW循环流化床锅炉(CFB)的燃煤电厂进行汞排放特性的研究。采用30B法和安大略法对两个燃煤电厂的除尘器入口、除尘器出口、脱硫塔出口和湿式电除尘器出口的烟气进行了取样和汞浓度分析,采集了入炉煤和副产物底渣、飞灰及脱硫石膏样品。通过样品中汞含量的分布,探讨了PC炉与CFB锅炉机组现有污染物控制设备对汞的协同脱除作用。结果表明,350 MW CFB电厂除尘器出口烟气平均汞浓度降低至0.43μg/m~3,布袋除尘器对汞的捕获效率达到98.9%,相应的燃烧副产物中飞灰是汞的主要富集对象。对于330 MW PC炉电厂,除尘器入口和除尘器出口烟气汞浓度均高于350 MW CFB电厂,烟气汞浓度从除尘器入口、除尘器出口到脱硫塔出口依次降低,在脱硫塔出口烟气汞浓度降低至0.42μg/m~3,静电除尘器和湿式脱硫塔对烟气汞的捕获效率分别为75.0%和22.4%,相应的产物中飞灰和脱硫石膏中汞都有一定程度的富集。     

蠕墨铸铁生产新方法的研究

采用稀土氧化物固态渣饼为脱硫剂和变质剂,在吹氩条件下对高硫(s=0.10％)过共晶铁水进行变质处理以生产蠕墨铸铁。在1380℃、1410℃和1450℃下均获得成功。在1450℃下处理约30分钟其成功率为90％。获得的蠕铁碳当量CE约为5％,RE约为0.01％。金相显微镜和电子显微镜观察结果表明蠕墨形貌和Ⅲ型石墨蠕墨基本一致。对脱硫反应和稀土氧化物还原反应进行了讨论和热力学计算,上述反应在本实验条件下在热力学上都是可行的。实验结果和热力学计算都表明固态渣饼在变质处理过程中可以重复使用。     

煤的超临界醇萃取脱硫：Ⅱ.碱处理及溶剂组成的影响

在半连续和间歇式反应器中考察了不同的碱处理方式和溶剂组成对煤脱硫的影响。半连续实验结果表明，用浸泡法处理煤样时随碱浓度的增加，脱硫率增加，但当碱浓度大于１０％，浸泡时间超过３０ｍｉｎ后，脱硫率又下降。用醇碱液作为萃取溶剂可明显地提高脱硫率，最高为５９．６％。改变溶剂组成并不能显著地影响脱硫率，当甲醇／水＝１∶１（摩尔）时，有机硫的脱除率最大（３２．９％。间歇釜实验结果证实，当碱／煤比大于０．５后，     

Combustion of sludge coal water slurry and emission property of contaminants

在3.2MW卧式炉中对污泥水煤浆和大同烟煤水煤浆进行了对比燃烧实验,分别研究了煤浆的着火、燃烧、结渣及污染物排放特性.结果表明,掺混10％污泥的水煤浆着火容易,燃烧稳定,炉膛火焰分布均匀,燃烧和结渣特性均优于大同烟煤水煤浆.污泥的添加使水煤浆燃烧烟气中SO2和NOx的浓度偏高,实际应用中可通过加入固硫剂等方式缓解.污泥水煤浆在卧式炉中的燃烧状况较理想,为城市污泥资源化利用提供了一条可行的新途径.     

CoMo/TiO2-Al2O3催化剂的气相氟化改性

采用连续流动微型催化反应装置和氮气吸附等方法研究了气相预氟化和氟化铵溶液浸渍处理对CoMo/ TiO2-Al2O3噻吩加氢脱硫催化活性和物化性能的影响.通过对0.5 ％～7 ％ (φ)各种氟里昂浓度和473～773 K各种温度及不同时间氟化处理的样品进行详细考察,发现在623 K下由含氟里昂1％(φ)的湿空气氟化的载体制备的催化剂样品,其噻吩的加氢脱硫的活性有明显改善,相对于非氟化样品、BY-2工业催化剂以及氟化铵溶液浸渍处理的催化剂活性提高20％～30％,且非常稳定.初步表征还表明,氟里昂气相加氟与氟盐溶液浸渍加氟相比较,有不破坏催化剂结构和不降低催化剂比表面积的优点.     

低温陶瓷胶凝材料固化脱硫砷渣研究

本文研究了以粉煤灰、矿渣等工业废渣为主要原料配制的低温陶瓷胶凝材料固化脱硫砷渣的影响因素,研究结果表明:脱硫砷渣中的特征砷化合物是以亚砷酸钙的形式存在,经过固化后,转化成了砷、硅、铝共同组成的复杂化合物,固化体中砷渣掺量可达50％以上,抗压强度达到20MPa以上,毒性浸出砷浓度小于0.5mg/L；随着养护时间的延长,强度逐渐提高,砷浸出浓度进一步降低.研究结果说明了低温陶瓷胶凝材料在固化危险废弃物方面具有卓越效能.     

流化床煤气化炉内脱硫的研究：I.台式流化床煤气化的炉内脱硫试验

采用台式流化床煤气化装置，研究了影响炉内脱硫效率的因素。炉内脱硫对高硫煤特别有效，脱硫效率可达９０％以上。所采用的二种石灰石和一种白云脱硫效率相近，按Ｃａ／Ｓ比比较则白云石稍好些。虽然脱硫效率随Ｃａ／Ｓ比增加而增加，但当Ｃａ／Ｓ比达到３后几乎不再增加。存在一个最佳脱硫操作温度。在非焙烧区，脱硫率随压力增加而下降，而在焙烧区脱硫率和压力几乎无关。测定了脱硫剂脱硫前后的孔容积分布，发现脱硫之后１￣３０     

流化床煤气化炉内脱硫的研究Ⅰ．台式流化床煤气化的炉内脱硫试验

采用台式流化床煤气化装置，研究了影响炉内脱硫效率的因素。炉内脱硫对高硫煤特别有效，脱硫效率可达９０％以上。所采用的二种石灰石和一种白云石脱硫效率相近，按Ｃａ／Ｓ比比较则白云石稍好些。虽然脱硫效率随Ｃａ／Ｓ比增加而增加，但当Ｃａ／Ｓ比达到３后几乎不再增加。存在一个最佳脱硫操作温度。在非焙烧区，脱硫率随压力增加而下降，而在焙烧区脱硫率和压力几乎无关。测定了脱硫剂脱硫前后的孔容积分布，发现脱硫之后１～３０ｎｍ的孔容显著减少。     

CaO—Al2O3—SiO2—CeCl3熔渣对铁水脱硫率的研究

在钢铁冶炼中,曾报道过采用稀土金属对钢铁熔体进行脱硫的技术。由于稀土金属比较贵以及容易氧化,使得这项技术没能推广。因此研究含稀土化合物的渣系与钢铁熔体中硫作用的机理,探索新的脱硫渣系很有必要。在稀土氧化物对铁水脱硫方面人们已作了一些工作。本实验选用CaO-Al_2O_3-SiO_2作为基础渣,在基础渣中添加少量CeCl_3或CeO_2     

活性炭及甲酸催化过氧化氢氧化噻吩脱硫研究

以噻吩代表汽油中的有机硫化合物,将其溶解于正辛烷配制成反应原料,考察了活性炭对噻吩的吸附脱硫情况,研究了质量分数为30％的过氧化氢水溶液为氧化剂,在活性炭和甲酸的催化作用下,反应原料中噻吩氧化脱硫。考察了活性炭的催化性能及反应条件对其催化性能的影响。实验结果表明,30％H2O2-HCOOH-AC（活性炭）三元体系产生的过氧甲酸和羟基自由基能将模型有机硫化合物氧化,噻吩的氧化脱硫率可达到85％以上;活性炭和甲酸的催化氧化性能明显优于单纯使用甲酸催化性能。甲酸浓度、活性炭加入量、过氧化氢初始浓度及温度对噻吩硫的氧化脱除均有影响。     

石墨炉原子吸收光谱法测定中药口服液中的铬铅镉

利用石墨炉原子吸收光谱法测定,采用常温消解和密闭微波消解等方式处理口服液样品,并进行比较。结果表明,采用HNO3 HClO4 H2O2作为消解试剂用常温消解方式进行消解后,可不加基体改进剂直接进行测定,在此基础上研究了石墨炉原子吸收测定的最佳条件。应用这种方法测定了双黄连、清开灵、生脉饮和抗病毒口服液中痕量镉、铬和铅,RSD小于5．0％,回收率在83．4％～113％。     

Simultaneous desulfurization and denitrification of flue gas by using urea/H2O2 solution

在填料塔上对尿素/H2O2溶液同时脱硫脱硝进行了实验研究.结果表明,尿素溶液对SO2具有很高的去除效率,但对NOx的去除受到多种因素的影响.实验主要研究了H2O2浓度、吸收反应温度、溶液pH值等因素对脱硝效率的影响,并确定了最佳实验条件,在此条件下脱硫脱硝效率分别达到100％和52.6％.同时,采用化学分析法和气相色谱法对尿素溶液同时脱硫脱硝的反应产物进行分析,推导出尿素/H2O2溶液同时脱硫脱硝的反应机理和总化学反应方程式.该技术可用于对现有湿法脱硫技术的改造,使其同时具有脱硫脱硝功能.     

提纯烟气脱硫渣载氧体煤化学链燃烧性能研究

基于电厂烟气脱硫渣,采用多步酸洗工艺加以提纯并制备获得CaSO₄载氧体。在高温固定床反应器上研究了还原反应温度、载氧体过量系数Φ、多次还原氧化循环等因素对提纯脱硫渣载氧体与煤化学链燃烧特性和气相硫演化规律的影响。结果表明,提纯脱硫渣载氧体有较高的反应活性,能够促进煤的充分转化;综合考虑碳的转化以及气相硫释放的抑制,最优反应工况中还原反应温度确定为900℃、载氧体过量系数Φ=1.0为最佳。经过五次还原氧化循环实验发现,随着循环次数的增加,CaSO₄副反应的进行及气相硫的不断释放,导致提纯脱硫渣载氧体循环反应活性略有降低,反应稳定性受到了一定的影响。     

Mg/CaO脱硫剂在铁水脱硫中的实验研究

为了研究Mg/CaO脱硫剂的脱硫行为,在15kg铁水内进行了脱硫实验,发现Mg/CaO脱硫剂的脱硫速度可用加铝预脱氧得到改善,因为良好的脱氧是获得高脱硫速度的前提.在喷吹前,加铝脱氧后可将铁水中的初始氧含量最低脱到约6ppm,从而提高脱硫速度,最终硫含量最低可脱到约50ppm不加铝时,镁主要用于脱氧,而石灰主要用于脱硫,喷吹后最终氧含量最低可脱到约8.5ppm,最终硫含量可脱到30～200ppm.     

污泥水煤浆燃烧和污染排放特性研究

在3.2 MW 卧式炉中对污泥水煤浆和大同烟煤水煤浆进行了对比燃烧实验,分别研究了煤浆的着火、燃烧、结渣及污染物排放特性。结果表明,掺混 10%污泥的水煤浆着火容易,燃烧稳定,炉膛火焰分布均匀,燃烧和结渣特性均优于大同烟煤水煤浆。污泥的添加使水煤浆燃烧烟气中SO₂和NO_x的浓度偏高,实际应用中可通过加入固硫剂等方式缓解。污泥水煤浆在卧式炉中的燃烧状况较理想,为城市污泥资源化利用提供了一条可行的新途径。     

传质助剂对柴油生物脱硫过程的影响

以从胜利油田被高含硫原油污染的土壤中筛选到的根癌土壤杆菌UP-3为研究对象,考察了模拟油体系中传质助剂对该菌株生物脱硫效果的影响,同时研究了在传质助剂存在条件下油水比、反应时间和硫含量对UP-3生物脱硫性能的影响。结果表明,该生物脱硫菌在脱除含硫化合物的同时不消耗其它烃类物质;传质助剂吐温80能够提高UP-3对模拟油中的脱硫率;吐温80存在时,UP-3在3d内可将模拟油（含硫量200mg／L）中98．01％的硫脱除;UP-3对柴油最高的脱硫率仅达到31．81％,需要进一步提高其对有机硫化物的脱硫活性。     

提纯烟气脱硫渣载氧体煤化学链燃烧性能研究

基于电厂烟气脱硫渣，采用多步酸洗工艺加以提纯并制备获得CaSO₄载氧体。在高温固定床反应器上研究了还原反应温度、载氧体过量系数Φ、多次还原氧化循环等因素对提纯脱硫渣载氧体与煤化学链燃烧特性和气相硫演化规律的影响。结果表明，提纯脱硫渣载氧体有较高的反应活性，能够促进煤的充分转化；综合考虑碳的转化以及气相硫释放的抑制，最优反应工况中还原反应温度确定为900℃、载氧体过量系数Φ=1.0为最佳。经过五次还原氧化循环实验发现，随着循环次数的增加，CaSO₄副反应的进行及气相硫的不断释放，导致提纯脱硫渣载氧体循环反应活性略有降低，反应稳定性受到了一定的影响。     

用有效能分析方法评价煤气化炉

本文建立了煤气化炉各物流有效能的计算方法,用这些方法建立了煤气化过程的有效能平衡和能量平衡,进一步估算出作为煤转换效率优化参数的热力学效率。文中用这一方法评价了四种煤气化炉。两种鲁奇炉(固渣及熔渣)均具有较好的热力学效率,尤以鲁奇熔渣炉为佳,K—T 炉则较差。德士古炉在采用低灰熔点,活性好的煤种,并提高煤浆中煤/水比的情况下操作时,才能与鲁奇炉媲美.     

以烯碱和烯盐酸两步处理脱除煤中矿物质和硫 Ⅱ.脱硫作用及机理

选用兖州、东林和南桐高硫煤以烯碱和烯盐酸两步处理，在考察脱矿物质效果的同时研究了脱硫作用及机理。南桐煤全硫含量Std为4.25%，在120－240℃以6W％NaOH水溶液处理，再在100℃以5W％HCl巡取，脱硫率从38.8%增加到62.4%，其中主要脱的是Ss和Sp,So变化很小。当在370℃进行碱处理后，东林煤有机硫的脱除率达到50.6%,兖州煤则达到57.3%。文中还 对无机硫和有机硫的脱除机理进行了初步研究。