X射线荧光光谱法测定中低合金钢中的各元素

通过对标准样品和仪器条件的选择,元素条件及组条件的编辑、回归分析、工作曲线的制作、准确度和精密度的试验,建立了X射线荧光光谱法测定中低合金钢中Si、Mn、Cr、Ni、Mo、V、W、Ti、Cu和P元素质量分数的分析方法。方法的精密度和准确度满足国家标准要求。     

光电直读光谱法测定铸造铝合金中微量钙和钠北大核心CSCD

采用光电直读光谱法测定铸造铝合金中微量钙和钠,并对其最佳条件进行试验。做到以下几点可获得满意的分析结果:(1)用积分描迹调整光谱仪器的狭缝位置,保证了最大强度的光通过;(2)严格按照GB/T 17432-2012的规定取样,确保样品的分析面无夹杂、裂纹、气孔、油污、粉尘及氧化物等;(3)样品表面必须光滑、无污染;(4)所用氩气应保证其纯度和流量;(5)采用与被分析样品中钙、钠含量非常接近的铝合金标准物质做类型校准。钙、钠的检出限(3s)依次为0.000 01%和0.000 02%。方法分析了5块铝合金标准物质,测得钙、钠的含量与其认定值一致;另取3块已知样品各重复测定11次,测定值的相对标准偏差为1.6%～3.9%。     

光电直读光谱法测定管线钢中氮和硼

管线钢中的氮是有害元素,硼是有益元素.在母材中残留较高量氮时,将导致钢的宏观组织疏松,甚至形成气泡;含量高时,钢的韧性下降,硬度和脆性增加;在碳钢焊缝中氮是有害的杂质,是促使焊缝产生气孔的主要原因之一,使焊缝的塑性和韧性下降.钢中加入微量的硼,能提高其淬透性(当WC≤0.9%时),微量的硼能促使钢的正火(或热轧)态组织由珠光体向贝氏体方向转变,但WB＞0.004%时,会强烈降低钢的韧性.     

光电直读光谱法测定不锈钢中氮

氮对钢的质量影响很大,不锈钢中氮元素可促使不锈钢形成奥氏体组织,因此,有些钢种可用廉价的锰、氮(氮当量是镍的30倍)替代贵重的金属镍,大大降低成本.     

火花直读光谱法测定铝及铝合金中的钒含量

通过对测定条件的优化,采用高钒系列标准样品建立分析程序,完成类型标准化,校验后再进行测定,建立了火花直读光谱法对铝及铝合金中的钒含量进行测定的方法。选用E2235高钒标准样品进行标准化,所得测定值与标准值基本一致,相对标准偏差为2.9%(n=8)。结果表明,当测定元素含量不超过0.020%时,方法准确、可靠,适合于铝及铝合金中微量钒含量的测定。     

光电直读光谱法测定铝及铝合金中硅含量时的方法验证北大核心CSCD

基于原子发射光谱技术的光电直读光谱法主要用于金属材料的理化分析,具有制样简单、操作简便、分析快速、准确度高、可多元素同时检测等优点,在金属行业中应用广泛。实验室在开展检测工作前,必须对使用的标准方法进行方法验证,对于非标准方法、实验室制定的方法、超出预定测量范围使用的标准方法或其他扩充和修改过的标准方法进行全面的方法确认。方法验证不仅要识别标准方法的规定要求,还要通过试验证明测定结果的准确度和可靠性,这是对实验室检测能力的重要评价。     

光电直读光谱法测定铬青铜中铬

铬青铜具有良好的导电性、导热性,并且硬度高、耐磨抗爆性好,为电机、电极等设备及配件的原材料。在铜加工领域为高附加值的铜合金。其中铬元素需要二次添加,炉前快速、准确的分析能够提高产品产量与产品质量。采用传统的化学方法分析,操作强度大,不易掌握,易产生误差。光电直读光谱     

光电直读光谱法测定不锈钢薄板中7种元素含量

提出了采用光电直读光谱法测定厚度在0.2～1.2 mm之间的不锈钢薄板中碳、硅、锰、磷、硫、铬和镍等7种元素的含量。测定中选择氩气流量为600 L·h^-1;不锈钢薄板样品用80^#砂纸磨光表面。在优化的试验条件下,7种元素测定值的相对标准偏差（n=10）均小于10%。方法用于实样分析,测定结果与化学分析方法的测定结果相一致。     

光电直读光谱法测定锡青铜中9种杂质元素

利用光电直读光谱仪快速测定了锡青铜中的9种杂质元素,通过调整工作曲线及其它影响测定的因素,最终确定了锡青铜的最佳分析条件,方法的相对标准偏差RSD为0.33%~4.4%,对标准样品的实际测定结果与标准值基本一致,精密度与准确度均能满足日常分析需求。     

直读光谱法测定轧制态碳钢中21种元素含量

提出了采用光电直读光谱法测定轧制态碳钢中碳、硅、锰、磷、硫、镍、铬、铜、钼、钒、铌、铝、硼、钙、钛、钨、铅、砷、锡、锑、锌等21种元素的含量。测定中选择氩气压力为0.7MPa,冲洗时间为5.0s,极距2.85mm。在优化的试验条件下,21种元素测定值的相对标准偏差(n=12)在0.3%～15%之间。方法用于线材和棒材实际样品分析,测定结果与化学分析方法的测定结果相一致。     

直读光谱法测定钢中氮元素的操作技巧

<正>机械工厂实验室测定钢铁及合金中的氮多采用蒸馏-酸碱滴定法或氮-氢-氧仪器分析法[1-2]。近年来,直读光谱法测定钢中多元素(包括氮)的分析方法得到应用[3-6]。石油化工设备制造工艺对钢中氮的含量有明确的规定。就材料测试而言,高低含量有不同要求,双相不锈钢中要求氮的含量为0.30%(高量),低合金钢F11等牌号依据制造工艺要求其中氮的含量不大于8×10-6(低量)。机械制造业的     

直读光谱法测定超低碳钢板的碳含量

用一系列含碳量(wC)在0.002%~0.03%范围内的标准物质在直读光谱仪上按选定的工作条件测定各样品的碳量。根据所得每一样品的一系列测定值以及各项统计量,分析并判断了直读光谱法在测定钢板中超低碳含量的准确度和精密度水平。试验结果表明:1测定结果的准确度受样品的基体背景及仪器标准化条件的影响,引入了系统误差;据此建议选择与待测样品基体匹配的标准物质校准仪器并选择合理的仪器标准化条件。2在上述含碳量范围内,所得测定值的S%值(包括10次测定和5次测定的计算值)差异较小,其极值之差为3×10-4%,但对相对标准偏差有显著影响,其最低值在2%左右,而最高值达21%。3在所选定的测定条件下,对碳含量在10-5数量级的样品而言,准确度或系统误差的波动范围在±1×10-4%范围内。     

光电直读光谱法测定重轨钢中碳偏析的方法研究

采用类型校正法消除了光谱法与红外吸收法在测定重轨钢中碳含量时的系统误差。结合金相低倍组织检验，分析了光谱法在重轨腰部碳分析结果异常偏高的原因，并建立了相应的分析方法。该方法已用于重轨钢样的均匀性检验中，取得了良好的效果。     

交流电弧直读光谱法测定固体盐样中痕量的银、锡和铅北大核心CSCD

固体盐样是盐湖天然卤水蒸发干后所得的结晶盐,是盐湖矿物的统称,也是我国青海省柴达木盆地特有的矿产资源。目前盐湖样品分析还没有相应的国家标准,也缺乏其他统一和规范的方法。固体盐样中痕量元素的含量测定对于盐湖样品的综合评价具有重要意义,但样品的高盐和痕量特征又加大了分析的难度。     

直读光谱法测定钢铁中常规元素结果准确性的探讨

为提高ARL 4460直读光谱仪测定钢铁中8种常规元素分析结果的准确性,对一些主要的影响因素特别对碳及硫量测定的影响因素做了试验,并对其结果作了探讨,从中得到了一些有利于提高测定准确性和精密度的方法和措施,主要有以下几点:①改变了仪器出厂时设定的光源参数(冲洗时间由10s降为2s,预燃时间由7s降为6s,曝光时间由8s降为3s);②测定碳、硫、磷须用99.999%的高纯氩,且应控制其压力在0.30 MPa左右;③试样表面要干净平整,纹路清晰,应用细砂砂轮机处理试样表面;④制备定碳样品时,样品温度不能高于40℃,且保持其起始状态的纹路粗细程度;⑤分析室环境温度应保持恒定(25℃左右),每8h进行一次工作曲线的校正;⑥测定硫的试样若温度过高,宜先将其冷却至接近室温再作分析,且在分析时应至少取3个分布均匀的激发点,且需根据试样特点作现场校正曲线,用控制试样进行类型标准化。     

拉曼光谱法测定废水中六价铬的含量北大核心CSCD

在铬盐的生产、铬渣的处理、铬铁的质检及电镀、制革等过程中通常含有高浓度水平的六价铬,如果未经处理就排放到环境中,会对环境造成不可估量的危害,伴随着物质循环与转移,最终会危害人类身体健康和生命安全,因此测定六价铬的含量对含铬废水的处理起到重要作用[1-3]。     

近红外光谱法测定ABS树脂中氮含量

根据58个丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂样品的近红外漫反射光谱数据结合偏最小二乘法(PLS)建立了ABS树脂中氮含量定量分析的校正模型。结果表明;在近红外光谱区(7501.8～5449.9cm~(-1))内,主因子数为9时,定量模型的准确度最好。通过对模型进行t-检验,在显著性水平为0.05的条件下,其测定结果与标准方法的测定结果对比,两者无显著性差异。预测相关系数(r)和相对标准偏差(RSD)分别为0.9924和3.3%。     

直读光谱法测量镁合金中锰含量的测量不确定度评定

根据GB/T13748.21-2009镁及镁合金化学分析方法(光电直读发射光谱分析方法测定元素含量)对镁合金中锰元素含量进行了分析,对锰含量测量的不确定度来源进行了分析,并对测量过程中产生的不确定度进行了评定.此外,指出了该方法影响锰元素测量不确定度的主要原因,以期为镁合金中锰元素含量的光谱分析提供参考.     

直读光谱法测定析出锌中铅、铜、铁、镉、锡、铝的含量

研究了湿法冶炼产出的析出锌,经过冲床冲压脱模、马弗炉高温熔化、模具浇铸成型、车床切削等过程,于直读光谱仪上测定析出锌中铅、铜、铁、镉、锡、铝含量的方法.通过实验确认了仪器的工作条件、熔样器皿、熔样温度、析出锌取样位置,并对熔样铸锭后铅、铜、铁、镉、锡、铝的偏析情况进行了分析,铅最大偏差达到30％,经玻璃棒搅动后保温,铅...