镀锌演示的两种方法

一、实物演示镀液 20%的ZnCl2溶液,2克/升明胶。用稀HCl调节使pH值=1.0。电解槽用物理实验的原电池装置,或500ml烧杯。电源直流6V。电极锌板作阳极。铜板作阴极,两极面积比约1:1,两极间距离约4—5厘米。     

电解水

在初中化学教学上,要演示电解水(定比定律),一般用铂电极,以稀硫酸为电解质。铂电极很贵。并且铂电极的铂箔太小教学效果不太好。我试用铜丝作电极,氢氧化钠作电解质,并做了一个不花钱的电解槽。我用一个大圆药瓶,中绕麻線一周,浸上煤油点燃后,急置冷水中,瓶即裂为二部。取其上半部以一个与瓶口大小合适的软木塞,插上两个绕成螺旋形的铜丝电极,将塞由瓶内塞出,即成一简单电     

多孔镍电极的初步研究

多孔镍电极是一种具有电催化活性的新型电极,若在氯碱电解槽或燃料电池中使用,可提高能量转换效率,节约能源。 本文采用电化学和物理(包括表面物理)检测等实验方法对基体扩散多孔镍电极,特别对该电极的表面层(溶出铝后为多孔层)及其表面进行了初步研究。     

铁丝电热法催化实验——二氧化硫催化氧化、石油裂化

SO2催化氧化1.取一瓷管（我们用易得的普通电工布线用瓷管,长约15厘米,外径2厘米）,铁丝绕线后,在瓷管中部用V2O5和水调成浓浆涂刷,再通电干燥。外套一个较大的玻璃管,粗铜丝作电极,接好导管备用。2.装置如图1。3.操作和注意事项在贮气瓶里燃烧硫,熄灭后接通装置,通电至铁丝红热,再鼓入空气。     

纳米铁氰化镍修饰铝电极对抗坏血酸的电催化氧化

利用多孔阳极氧化铝作模板,用化学修饰方法在铝基体上制备了纳米铁氰化镍修饰电极。研究了修饰电极的电化学特征及其电催化氧化抗坏血酸的行为。结果表明,纳米铁氰化镍修饰铝电极的循环伏安图上呈现一对可逆氧化还原峰。检测抗坏血酸,纳米铁氰化镍修饰铝电极比铁氰化镍修饰铝电极有更高的灵敏度。用安培法测定抗坏血酸,线性范围为1×10-6～1.5×10-2mol/L,检出限为2.4×10-7mol/L。本方法应用于实际样品中抗坏血酸的检测,结果令人满意。     

一种聚氯乙烯钙电极的研制

1967年 Ross 首先以二癸基磷酸钙溶于苯基磷酸二辛脂,并以此溶液为液体离子交换剂制成液态膜钙电极。1970年 Moody 等人用与上面相同的物质制成 PVC(聚氯乙烯)膜钙电极。其电阻为25兆欧,响应时间为6秒。我们找到了另外一种国产溶剂——甲基膦酸二(1-甲庚脂),并用二癸基磷酸钙作电活性物质,试制成一种 PVC 薄膜钙电极。这种电极内阻小,响应时间快。     

[Pt]—Ni（Ⅱ）电极的研究

我们首次发现Pt浸于镍、钴或铁盐溶液中,只有镍可形成[Pt]-Ni(Ⅱ)电极。在NaOH电解液中,此电极有明显的氧化还原峰,表现出Ni电极的特征。本文研究[Pt]-Ni(Ⅱ)电极的电化学性能、电极制备的影响因素。 1 实验部分 研究电极:Pt为基底,用5~#金相砂纸磨光,在王水中浸渍,二次蒸馏水冲洗(也可再进     

NH_3/NH_4Cl中镍(Ⅱ)-丁二肟体系在悬汞电极上电化学还原机理的研究

镍(Ⅱ)-丁二肟(DMG)体系在汞电极上的还原机理至今仍有争议。等提出了Ni(Ⅱ)与DMG形成的配合物Ni(Ⅱ)A_2作催化剂的氢催化波机理。Flora等解释为Ni(Ⅱ)A_2的二电子可逆还原到金属Ni.Nürnberg等认为反应是吸附在电极上的Ni(Ⅱ)A_2的不可逆还原。最近Weinzierl等又提出Ni(Ⅱ)催化DMG在电极上还原,这些研究中对判断机理的重要论据——中间产物及最终产物——却未进行过研究。本文用多种电化学方法对此体系进行了研究,提出了反应的机理。     

镍球银基低真空镀汞膜电极的研制及性能考察

汞膜电极用于伏安法中具有较高的灵敏度和分辨力,近年来应用较广。常用的玻璃碳电极虽灵敏度高,但使用前需作处理,且处理后很难保证重现性。铂球真空镀汞膜电极,灵敏度高,重现性好,但使用寿命仅10天,银球蘸汞膜电极重现性好,使用寿命长,但被蘸汞膜厚度无法控制,且蘸上的汞膜一般比较厚,灵敏度受到一定的限制。用纯银作基体,在低真空中将汞膜蒸发镀到银球表面,通过镀汞膜时间来控制     

碱性溶液中苯甲醇的选择性电催化氧化研究

采用循环伏安法和恒电流电解法, 以铂、镍、铜电极为工作电极, 研究了苯甲醇在碱性溶液中的电氧化行为. 用GC-MS和HPLC检测恒电流电解产物, 在镍电极上苯甲醇可选择性地氧化为苯甲醛; 在铂电极上主要产物为苯甲酸; 在铜电极上则有苯甲酸和苯甲醛两种产物. 通过循环伏安探讨了扫描速度、底物浓度及温度等因素对镍电极上电化学行为的影响. 实验结果表明, 在镍电极上苯甲醇的氧化反应为不可逆反应, 受吸附步骤控制, 其反应的活化能E_a为39.72 kJ•mol^－1. 采用原位红外光谱法研究了碱性溶液中苯甲醇在镍电极上的反应机理, 同时也进一步证实了其氧化产物为苯甲醛.     

电沉积Ni/LaNiO3复合电极及其在碱性介质中的析氧性能

采用溶胶-凝胶法制备了钙钛矿型复合氧化物LaNiO3,然后将其加入瓦特镀镍液中进行复合电沉积,研究了镀液pH值和阴极电流密度对Ni/LaNiO3复合镀层组成的影响。运用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线衍射(XRD)等对复合镀层进行表征,结果表明:最佳电沉积工艺条件是镀液pH=5.8和阴极电流密度jk=90 mA.cm-2,所得的Ni/LaNiO3复合镀层中LaNiO3的质量含量约为60%。用循环伏安、稳态极化、恒电位阶跃、电化学阻抗谱等电化学技术评价了Ni/LaNiO3复合电极的析氧性能。结果表明:在5 mol.L-1的KOH溶液中,Ni/LaNiO3复合电极的起始析氧电位较镍电极负,表观活化自由能比镍电极降低约2/3,比表面积约为镍电极的55倍,析氧电催化性能得到大幅度提高。     

姜黄素–邻二氮菲–镍配合物修饰电极的制备及其对葡萄糖的催化氧化

研究了姜黄素–邻二氮菲–镍配合物修饰电极对葡萄糖的催化氧化行为。在pH 6.0的磷酸盐缓冲液条件下,姜黄素与邻二氮菲–镍配合物聚合,附着在铂碳电极上制得姜黄素–邻二氮菲–镍配合物修饰电极,该修饰电极对葡萄糖的催化效果优于姜黄素修饰电极。在优化测试条件下,姜黄素–邻二氮菲–镍配合物修饰电极对葡萄糖测定的线性范围为6.0×10–5～3.0×10–3 mol/L,相关系数r=0.997 2。该修饰电极可用于测定血液中的葡萄糖,测定结果的相对标准偏差为2.16%～4.44%(n=10),回收率在98.2%～103.2%之间。该方法准确可靠,可用于测定血液中的葡萄糖。     

单池示差反向极谱

单池示差反向极谱,系在一个电解池中放置二支汞薄膜电极,一支预电解,一支不预电解,作示差反向扫描时,两极之电容电流抵消,而前一电极上之金属氧化峰电流没有抵消,可以测定。电极用长2厘米,φ1.6毫米之银丝直接涂汞。电解液25毫升。预电解3分钟,可定量2×10~(-10)MPb~(2 ),相对误差<10—15％。检出量可达10~(-11)M。方法设计合理,灵敏度高,精确度好,操作简捷,系一实用的超微量元素分析方法。     

稀土氧化物电解槽流场的研究

建立了计算稀土氧化物电解槽内部流场的数学模型; 用SIMPLE方法计算了电解槽内部的流场; 根据计算结果, 可以将电解槽内部分为--阴极与阳极之间、阳极与电解槽之间、电极下表面与金属接受器之间和金属接受器内部4个区域, 对每个区域的流动情况进行了分析, 找出了影响电解槽操作和电流效率的因素.     

电化学方法获得具有表面增强拉曼活性镍电极的研究

利用纯电化学手段获得了具有较强表面增强拉曼活性的镍电极, 改进了原有的镍电极表面预处理方法. 结果表明, 在0.5 mol/L的NaClO4溶液中, 结合电化学阶跃技术和循环伏安技术, 可以得到合适的粗糙镍电极; 同时, 还得到了探针分子吡啶在该粗糙镍电极表面随电极电位变化的表面增强拉曼光谱(SERS), 此时谱峰强度获得了极大的增强; 还研究了粗糙镍电极的扫描电子显微镜(SEM)图像, 并估算出其SERS增强因子约为104, 此结果比以前的镍电极表面粗糙方法所能达到的增强因子高一个数量级.     

钛基体中离子注入镍和钼的电催化活性

Grenness等发现,铂离子注入钨基体中,对H~+还原产生的电催化性能与纯铂相近,此后,Wolf等用离子注入和离子束混合技术制作了多种电极,其中Pt/RuO_2、Pt/C、Pt/WC电极用于H~+和O_2的电还原以及甲醇和甲酸的电氧化,其催化活性和稳定性均优于光滑的纯铂电极,目前,在其它方法制作的析氢电极材料中,最可能用于工业电解槽的为NiMo合金电极和复合Raney镍合金电极,本工作将镍和钼离子注入到钛基体中,研究了此电极在30 wt％KOH溶液中析氢电催化行为,并通过电子探针显微分析(EPMA)和X射线光电子能谱(XPS)分析,检测了离子注入电极的表面成分、注入元素的浓度分布及价态。     

立式隔膜电解食盐水演示器

本演示器容易制作,操作方便。一、仪器构造如下图所示二、制法二.阴极箱先将铁丝网绕成圆筒形,一端闭口,除去铁锈。然后将石棉粉用水玻璃和饱和食盐水调成糊状,均匀地涂在铁丝网内面一薄层(约2mm)。阴干后,放在稀盐酸中进行酸处理,使硅酸钠转变成不易受氯气和稀碱液腐蚀的二氧化硅。用清水冲洗后阴干,即可作阴极装入槽内。电解槽用圆玻璃缸(或有机玻璃圆缸)。     

利用化工废水电解制氢电极及电解槽系统

我国化工企业在供给大量化工产品的同时也产生一定量的污水。这些污水成分复杂、有机物浓度偏高、高盐度、难以用生化法降解、处理难度大。常规的废水处理方法占地面积大、低效,要做到达标排放费用高昂。与其耗费大量资源处理污水达标排放,不如利用新技术将污水转化为可使用的化工产品,如氢和其它化学品。利用污水产生的氢可视为蓝氢或者绿氢,尤其是电解的动力来自于可再生能源的情况下。 经典的水电解制氢工艺有碱性膜电解、质子交换膜电解和高温氧化物电解,这些工艺都需要使用纯水作为原料。若将化工污水作为电解原料制氢,需要开发可耐受适量有机物、盐分的新电解电极催化剂和与之相匹配的膜,同时还需要攻克材料的腐蚀问题。 近日,中国科学院兰州化学物理研究所吕功煊团队利用AEM技术对化工废水电解制氢进行了研究,发展出以复合过渡金属为主要组成的复合电极作为AEM电解槽的阳极,镍基复合电极作为阴极的电极系统,通过串联N个相同活性面积的小室组成AEM电解槽系统。在单个小室工作电压为1.6-2.2 V的情况下,实现了电流密度为80-300 mA cm-2时稳定制氢,电解槽系统可连续运行100天,产氢的电效率可达到60%,在优化条件下可达到80%。该技术攻克了电解槽膜堵塞的难题,实现了化工废水的资源化利用转化为绿氢。后续拟通过优化电极材料的组成和改进AEM电解制氢系统,结构进一步降低能耗、提高产氢效率、实现氢气的高效分离和纯化。     

铂球真空镀汞膜电极的研制

近年来,极谱阳极溶出法在测定痕量金属方面的应用愈来愈广泛,所使用的电极种类也很多。本篇报导在铂球上直接真空镀汞膜的电极。这种电极适用于微量金属阳极液出法的测定。 1.电极的制备方法:取铂丝长约20mm,用金相抛光砂纸打光,用1:1热HNO_3浸泡5分钟,再用王水煮3分钟,去掉铂丝表面氧化膜取出后用蒸溜水洗净。然后烧制成不同直径的圆球。取一直径为6mm长约100mm的软质玻璃管,一头拉成尖端,然后将烧好的铂球封置在玻璃管内,令圆球     

电解熔化的食盐制钠

首先,取一只已经用过了的电池里面的炭棒作为阳极,以径为0.2厘米左右的粗铁丝作为阴极,在粗铁丝外再套一个口径约为1厘米的玻管,然后将此二电极用导线缠好,把它们分别固定在铁架台的两根支杆上,导线的他端分别联接在一个6伏特的蓄电池的两极上,同时取一个坩埚或蒸发皿作为电解池,并把它适宜的装在铁架坏上。以后取十克的亚硝酸钠装入电解池中,在电解池下用喷灯加热,三、四分钟后即可融化。此时取一个穿孔的石棉钢,把十克的氯化钠放在穿孔石棉网的周围,然后把它小心的盖在电解池上,并且慢慢的把氯化钠加入电解池中,这是为了防止氯化钠向