GPC-PID串级控制及其在DCS中的应用

将广义预测控制与ＰＩＤ控制相结合，提出了ＧＰＣ－ＰＩＤ串级控制方案，适用于具有大滞后，慢时变和干扰频繁的场合，该方案在加热炉集散控制系统中获得了成功的应用。     

流程工业的先进控制技术

在分析了流程工业特点的基础上，总结了流程工业先进控制的发展现状，阐述了模型预测控制的基本概念和内容，讨论了流程工业先进控制的核心内容及其带来的可观经济效益，并探讨了先进控制技术的实施过程。     

先进预测控制在SCR控制系统中的运用

某电厂#3机组为330MW亚临界参数汽包炉,脱硝系统采用SCR脱硝控制。目前现场对脱硝氨气流量控制采用固定摩尔比控制方式,即通过控制脱硝效率来保证出口NO_x浓度。在实际运行中,存在着脱硝效率波动大,出口NO_x偶尔超标的情况。结合该电厂的某段时间里的运行数据,利用模型辨识技术,建立SCR系统仿真模型,分别采用先进预测MPC控制和常规PID控制,对比两种控制状态下的出口NO_x,得出MPC控制优于PID的结论。再依次改变摩尔比,以每小时出口NO_x的平均值不高于90 mg/m~3为上限,对比两种控制状态下,得出在MPC控制下,出口NO_x的波动范围小且超标数较低。     

浅析DCS系统设计及先进控制应用

以某石油公司的天然气净化厂为研究对象展开探讨,分析了设计DCS系统的具体操作过程,阐明了在DCS系统中引入先进控制技术的具体效果,主要从其意义、特征以及今后的趋势等环节展开研究。     

先进控制技术在电厂热工过程控制中的应用

在分析了先进控制技术的基础上，总结了电厂热工过程控制的难点，并讨论了先进控制技术在电厂热工过程应用中的相关技术。     

DCS系统在实践教学中的应用

提出了一种将水泥生产工艺引入到实验室的集散控制系统,并利用组态监控软件对系统进行实时监控的设计方案。设计出的控制系统为工程技术人员和在校的学生学习和了解水泥生产的控制系统提供了一个很好的实验实践环节的平台。     

DCS仿真系统在教学中的应用

本文就我们学院实验室引进的DCS仿真系统讨论了其在教学中的应用及培训方法。实验结果表明 :仿真训练对学生了解化工过程的工艺和控制系统的动态特性 ,提高对工艺过程的运行和控制能力具有特殊的效果。     

一种基于模型预测控制的减压加热炉先进控制技术应用与研究

针对某石化炼厂常减压蒸馏装置节能减排,提高产品品质的生产要求,提出了一种基于广义预测控制技术的先进控制算法。通过广义预测控制、提降量控制以及支路平衡控制技术的应用。应用效果表明,该方法有效减低了减压炉炉出口终温的波动,提高了换热效率,实现了节能减排,提高产品质量的目的。     

专家PID在精馏塔控制中的应用

精馏过程是一个多输入和多输出过程,内在机理复杂,具有大惯性、大迟延和时变等特性,其控制直接影响到工厂的产品质量、产量和能耗。本文中将专家控制原理与常规PID控制相结合,设计并实现了异丙醇精制过程中实时专家PID温度控制系统。阐述了该控制系统的特点、设计及实现。在某大型异丙醇生产线中的成功应用表明：该系统控制效果优良,能与集散控制系统内部有效结合,有效实现人机对话．便于维护,降低了能耗。     

先进控制中的系统辨识问题研究

介绍了先进控制中的关键技术－系统辨识的概念和原理，并结合大庆石油化工总厂的两套装置上实施Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ公司的鲁棒性多变量预测控制技术的辨识器，讨论了广义的最小二乘算法。     

Smith预估算法在计算机控制系统中的应用

Smith预估控制是一种对被控对象的纯滞后补偿,在工业过程中有着比较广泛的应用。在传统Smith预估算法的理论基础上,采用Smith预估器与PID控制器相结合的方法,推导出相应的控制算法,利用实验室现有的硬件设备,确定控制方案,搭建计算机控制系统。被控对象为电加热管,其对象特性可以通过阶跃响应曲线测得。通过NI公司的LabVIEW软件平台,实现控制算法的软件编制以及相应的控制界面的设计。     

唐钢高线厂加热炉燃烧模糊控制系统

唐钢高线厂加热炉是多种燃料的燃烧系统,由于燃烧状况的复杂性,传统的控制方法无法实现自动控制,而运用模糊控制理论和传统的PID控制相结合的控制思想,不仅成功的实现了自动控制,而且还使吨钢油耗指标大幅度下降,取得了近千万元的经济效益.     

模糊控制在控制系统中的应用

针对不同的典型被控对象，介绍了采用比例积分微分控制和模糊控制两种控制方法。通过仿真实验证明，Fuzzy控制对被控对象参数和模型结构的变化，能获得较好的控制效果。     

烟气脱硫控制系统的DCS实现

设计了用于工业控制的DCS系统，以实现烟气脱硫的自动化控制．本文介绍了湿法烟气脱硫的工艺概况和系统配置，详细说明了烟气脱硫过程控制的实现方法．实践表明，该系统参数调整简单方便，完全实现了自动控制，并提高了系统的安全性和工作效率．     

加速度计温度控制系统设计与实现

为去除环境温度变化对加速度计输出的影响,系统在硬件上以AVR单片机为核心,设计了温度控制系统.系统采用恒流源设计的铂电阻温度传感器并利用单片机片内集成模数转换器实现传感器输出信号的采集.数据经单片机处理后输出PWM控制信号经光电隔离和功率放大后实现对加热片的控制.软件部分采用积分分离式PID控制算法,同时介绍了利用C#编程语言快速开发上位机的一种方法,以此上位机软件作为辅助工具对温控系统的控制器参数进行整定.从而实现了加速度计温度控制系统的闭环控制,满足了系统的精度要求.     

光电跟踪系统中的伺服控制技术

介绍了光电跟踪和伺服控制的概念,阐述了二者的关系,对伺服控制跟踪精度及现有控制方法进行了介绍,提出了提高跟踪精度的改进方法.     

YJP200挤压机喂料自动控制系统的设计

针对YJP200挤压机生产啤酒辅料及淀粉糖浆原料时,喂料需要手动控制的缺点,基于冲量式流量传感器的原理,利用PID控制技术,设计添加粉料的自动控制系统,使其能够满足现有挤压机的喂料需要,同时可以精确对粉料流量进行控制.     

皮带配料系统模糊控制方法

为解决常规PID控制下皮带配料系统给料不均匀的问题,提出了模糊控制方法.该方法根据皮带配料控制系统工作原理、物料流量特点,确定模糊控制规则表,达到适应系统工作过程各参数变化的目的.仿真结果表明,模糊控制相对于常规PID控制,可明显提高配料精度.     

模糊控制算法在温度控制系统中的研究

本文结合电加热炉的控制特性,分析了传统PID算法控制器和模糊逻辑控制器的优缺点,并根据智能控制理论的前沿研究,选择了模糊PID复合控制(Fuzzy-PID)来实现对电加热炉这一数学模型为双输入双输出系统的智能控制。根据实际温控系统的要求,设计出一种PID控制与模糊控制相结合的智能控制系统,具备一定的自适应控制能力,因而特别适用于难于用精确数学模型描述的温度控制系统,有较强的稳定性和鲁棒性。     

先进氧化工艺

概述了目前先进氧化工艺产生羟基的方法指出强电离放电能把H2O、O2加工成高浓度羟基、水合电子等自由基，具有工程意义，解决了先进氧化工艺应用上的一些难点．先进氧化工艺是从源头上解决污染物的生成问题，不使用对生态环境有害．有毒的原料、溶剂和催化剂，不产生有毒、有害的产物、副产品，实现了对环境的零污染．