钇提高YT14硬质合金耐磨性的机制

研究了不同Ｙ添加量对ＹＴ１４硬质合金显微组织、结构和耐磨性的影响。结果表明，在ＹＴ１４硬质合金中添加微量Ｙ，可显著提高合金的耐磨性。Ｙ的主要作用是均匀细化碳化物相和Ｃｏ相；提高Ｃｏ粘结相中Ｗ、Ｔｉ元素的固溶量及αＣｏ相所占的体积分数，从而提高Ｃｏ粘结相的强韧性；Ｙ在合金中形成Ｙ２ＷＯ６，表明Ｙ还可还原和清除碳化钨表面氧化膜，增强Ｃｏ粘结相与硬质相之间的结合强度     

微量稀土元素添加剂对YT14硬质合金粒度的影响

利用能谱仪的图像处理程序研究和微量混合稀土元素添加剂对ＹＴ１４硬质合金粒度的影响。结果表明：添加不影响硬质相ＷＣ和粘结相Ｃｏ的粒度，但可以抑制ＹＴ类硬质合金Ｃ固溶体晶粒长大，细化晶粒，使晶粒大小均匀。     

纳米晶掺钇硬质合金粉末的制备

采用高能球磨法制备了纳米晶掺Y硬质合金粉末。用XRD，SEM和DTA等分析检测手段，研究了纳米晶掺Y硬质合金粉末的结构、形貌和相的变化。结果表明：高能球磨45h，可获得晶粒尺寸约为8nm的掺Y硬质合金粉末；微量Y的加入，有利于硬质合金粉末晶粒的细化；在25～45h范围内，随着高能球磨时间的延长，粉末晶粒尺寸减小，且掺Y硬质合金粉末的晶粒尺寸比未掺Y的硬质合金粉末晶粒尺寸要细一倍；高能球磨25h，粉末中Co的X射线衍射峰消失。高能球磨掺Y硬质合金粉末的DTA曲线在626℃出现了1个尖锐的放热峰。高能球磨掺Y硬质合金粉末固结之后，其合金晶粒细小，机械性能较好。     

稀土对喷焊层耐磨性的影响机制

通过在镍基自熔合金粉未中添加微量稀土,研究稀土对喷焊层耐磨性的影响规律及其作用机制。实验结果表明:稀土元素的微合金化作用使喷焊层的组织细化,并使硬质相数量、尺寸、形状及分布发生变化,从而提高喷焊层的耐磨性能。     

提高超高分子量聚乙烯的耐磨性：交联与结晶

耐磨性能是超高分子量聚乙烯(UHMWPE)制品的重要评价指标,其增强机理为在摩擦表面阻止分子链滑移和脱落.改善耐磨性在本质上是形成有效的分子链整体网络.对于人工关节用交联UHMWPE模塑料,辐照改性会残存有自由基,容易造成氧化降解,破坏长期耐久稳定性.发展能够替代辐照交联的新方法,具有重要的现实意义.在本文中,我们选用不同分子量(M_w)的原料树脂,通过改变结晶热历史实现结晶度(X_c)大范围调节,以及改变γ辐照剂量调整交联密度(V_d).测定了各种样品的体积磨损率,建立X_c、V_d、M_w与磨损率的关系.研究发现,随着X_c、V_d、M_w增加,磨损率线性降低;更为重要的是,对于所有分子量的UHMWPE,通过增加结晶度能够使磨损率降至比传统辐照交联方法更低的水平.利用高结晶度改善耐磨性,由于不会引起活性自由基,从根本上消除了氧化风险,具有明显的优势.研究结果为发展新型的高耐磨人工关节用UHMWPE模塑料提...     

纳米氮化硅在提高PS版耐磨性中的应用研究

测试了纳米氮化硅可以使阳图PS版耐磨性提高30%,对感光度和分辨率没有影响.将<20nm氮化硅(0.0%—2.0%质量分数)超声波分散在混合溶剂中,再依次投入成膜树脂和光敏剂配制成感光胶,经离心涂布在(砂目Ra=0.65)铝版基上干燥后,晒版,显影,磨版.由反射密度的损失量评定印版耐磨性,由扫描电镜观察氮化硅纳米粒子在版面的状态.氮化硅质量分数为0.15%时耐印效果最好,大于2.0%时由SEM观察到团聚现象,印刷力下降.     

含钇WC—Co系硬质合金中钇相的电子显微镜研究

近年的研究表明,在WC-Co系硬质合金中加入微量稀土元素,能提高合金的抗弯强度、韧性、耐磨性和抗冲击性,并可成倍地提高合金刀具的使用寿命。但有关机理的研究还只是开始,尤其是对稀土元素在合金中的存在方式和分布状态还缺乏较为深入的研究。本文采用电子显微术、能谱和能量损失谱分析等方法研究了含钇的WC-Co系硬质合金中钇相的相结构、相成分及周围的显微组织,并对钇在合金中的分布状态以及钇对合金性能的几种可能的作用机理进行了探讨。     

铈对硬质合金微观组织结构的影响

用分析电镜和带有拉伸台的高压电镜,研究了YG8R、YT5R和YT14R稀土硬质合金的微观组织和裂纹扩展特征。结果表明,添加铈在硬质合金中可能形成Ce_2O_3或Ce_2O_2S化合物,它抑制了层错扩展和fcc Co向hcp Co的转变,增加了合金中fcc Co的体积分数,提高了Co相和(TiW)C相及晶界的强度和韧性。拉伸裂纹边沿的Co相有明显的塑性变形特征,且裂纹可以穿过一些较小的WC颗粒。     

稀土元素对提高镍基喷焊合金层耐磨性的效果

通过在喷焊合金粉末中添加稀土合金及其化合物的方法，研究稀土对镍基喷焊合金层性能的影响，探讨了稀土在镍基喷焊合金中应用的可能性，试验结果表明稀土能够明显提高喷焊合金层的耐磨性，细化喷焊合金层组织，改善喷焊合金层和基体的结合状态。     

稀土对高强锌合金耐磨性和耐蚀性的影响

ＺＡ２７合金中加入稀土，由于合金化，变质等作用使合金微观组织发生变化，强化了合金，因此提高了合金的综合性能和耐磨性，又因稀土加入能净化晶界，对电化学性产生有利影响，所以合金的耐蚀性也得到改善。     

稀土元素对YG8硬质合金晶粒度的影响

在硬质合金中添加稀土可以改变其合金的强度、硬度和高温抗氧化性及耐磨性。本文采用JSM-840扫描电镜及TN-5500能谱仪研究了YG8和YG8RE硬质合金的晶粒度,并探讨了微量稀土对YG8合金的影响。1 实验方法 实验选用我院制备的YG8及YG8RE硬质合金(稀土含量<1％),经研磨抛光制备成金     

稀土化合物增强ZA—27合金耐磨性的研究

对稀土化合物增强ＺＡ－２７合金的组织及耐磨性做了研究。试验发现,由于在ＺＡ－２７合金中加入一定量的ＥＲ和Ｓｉ元素,组织中出现一些颗粒状第二相;这些物相分布在晶界及枝晶间,阻止了晶粒长大。通过航向电镜能谱分析发现,该物相是一种含有Ｚｎ、Ａｌ、Ｓｉ及ＲＥ元素的复杂化合物。经测试,这种物相的显微硬度要比基体高得多。耐磨性等性能试验结果表明,这种合金的耐磨性要比ＺＡ－２７合金高４倍,比Ｓｉ相增强合金也高,     

稀土化合物增强ZA—27合金耐磨性的研究

对稀土化合物增强ＺＡ－２７合金的组织及耐磨性做了研究。试验发现,由于在ＺＡ－２７合金中加入一定量的ＥＲ和Ｓｉ元素,组织中出现一些颗粒状第二相;这些物相分布在晶界及枝晶间,阻止了晶粒长大。通过航向电镜能谱分析发现,该物相是一种含有Ｚｎ、Ａｌ、Ｓｉ及ＲＥ元素的复杂化合物。经测试,这种物相的显微硬度要比基体高得多。耐磨性等性能试验结果表明,这种合金的耐磨性要比ＺＡ－２７合金高４倍,比Ｓｉ相增强合金也高,     

WC-8Co硬质合金中稀土添加剂的作用

以混合稀土氧化物为添加剂，在真空炉中于０２Ｐａ、１３７０℃下经液相烧结３０ｍｉｎ制备加稀土的ＷＣ８ＣｏＲ硬质合金试样。Ｘ射线衍射、扫描电镜和磁性测定的结果表明，稀土提高ＷＣ８Ｃｏ硬质合金的表面宏观压应力是强化合金的重要因素，其阻止粘结相（γ相）的ｆｃｃ→ｈｃｐ转变对合金强韧性的作用甚微。稀土对ＷＣＣｏ硬质合金显微结构参数无明显影响，也无Ｗ溶质对γ相的附加固溶强化效果     

稀土对钨钴类硬质合金性能及组织结构的影响

研究了在钨钴类硬质合金中的添加稀土元素对合金性能和组织结构的影响，以及稀土在硬质合金中的存在形貌和分布状态。结果表明，添加稀土后合金性能如抗弯强度和抗冲击性都有明显提高，并着重阐述了对ＷＣ－１４ＴｉＣ－８Ｃｏ合金的强化机理。     

稀土对钨钴钛类硬质合金性能及组织结构的影响

研究了在钨钴钛类硬质合金中的添加稀土元素对合金性能和组织结构的影响，以及稀土在硬质合金中的存在形貌和分布状态。结果表明，添加稀土后合金性能如抗弯强度和抗冲击性都有明显提高，并着重阐述了稀土对ＷＣ－１４ＴｉＣ－８Ｃｏ合金的强化机理。     

稀土对复合表面处理H13钢耐磨性和高温抗氧化性的影响

利用扫描电镜、Ｘ射线能谱分析和Ｘ射线结构分析方法,研究了Ｈ１３钢在无毒盐浴中添加ＣｅＯ２进行液体硫氮碳共渗,然后再进行氧化处理的复合工艺中,稀土对改善Ｈ１３钢耐磨性和高温抗氧化性所起的作用。结果表明,添加稀土元素表面处理可以使钢的耐磨性和高温抗氧化性显著提高。稀土的作用机制在于：细化渗层中氮碳化物、屡碳化物的分布状况、增强氧化膜与相邻相之间结合力及缓解热应力。