硅氮化合物在改进聚硅氧烷热稳定性中的作用

本文研究了聚硅氧烷在硅氮化合物或二苯基二羟基硅烷、水以及它们同时存在下的热稳定性。硅氮化合物能使聚硅氧烷在350℃的热稳定性大大提高;而二苯基二羟基硅烷和水能促进硅氧烷主链的降介,但同时有硅氮化合物存在,这种促进作用将会消失。所以硅氮化合物能阻止由硅羟基和水引起的降介。同时也是获得耐350℃聚硅氧烷的简便方法。     

双马来酰亚胺在改进硅橡胶热稳定性中的作用

 双马来酰亚胺能改进硅橡胶在空气或氧气中的热稳定性。热老化试验和热降解动力学分析表明,其机理可能是双马来酰亚胺能优先与氧作用,避免了硅橡胶链上侧甲基被氧化,减轻了交联密度的提高,从而提高了硅橡胶的热稳定性。     

双马来酰亚胺在改进硅橡胶热稳定性中的作用

双马来酰亚胺能改进硅橡胶在空气或氧气中的热稳定性。热老化试验和热降解动力学分析表明,其机理可能是双马来酰亚胺能优先与氧作用,避免了硅橡胶链上侧甲基被氧化,减轻了交联密度的提高,从而提高了硅橡胶的热稳定性。     

硅橡胶热降解动力学的研究

用恒温热失重方法，研究了甲基硅橡胶（Ｓｉ—Ｏ—１），用氢氧化钾催化聚合的甲基硅橡胶（Ｓｉ—Ｏ—２），主链含环二硅氮烷的硅氮橡胶（Ｓｉ—Ｎ—１）以及它与Ｓｉ—Ｏ—１的共混物Ｓｉ—Ｏ—３和与Ｓｉ—Ｏ—２的共混物Ｓｉ—Ｏ—４的热降解反应动力学．结果表明Ｓｉ—Ｎ—１有最高的热稳定性，在氮气下，其降解反应活化能为３４４ｋＪ／ｍｏｌ．并且发现它分别与Ｓｉ—Ｏ—１和Ｓｉ—Ｏ—２的共混物的热稳定性大幅度提高．Ｓｉ—Ｏ—３在氮气下的降解活化能由未加入Ｓｉ—Ｎ—１前的１５２ｋＪ／ｍｏｌ提高到２３０ｋＪ／ｍｏｌ；Ｓｉ─Ｏ─４则由未混入Ｓｉ─Ｎ─１前的６１ｋＪ／ｍｏｌ提高到１４４ｋＪ／ｍｏｌ．我们认为这种作用机理是由于硅氮橡胶除去了微量吸附水和硅羟基并导致催化剂的离子对难于分离的结果．     

硅氮聚合物交联剂交联的室温硫化硅橡胶的热稳定性

利用硅氮聚合物作交联剂使双组分缩合型室温硫化硅橡胶在不需要催化剂存在下硫化，通过对硫化胶老化后的热失重、交联密度和力学性能的测定，表明这种硫化胶的耐温性能由２００℃提高到３５０℃．对硫化胶的降解动力学研究表明：降解反应活化能由７０ＫＪ／ｍｏｌ提高到３３０ＫＪ／ｍｏｌ，这是由于消除了端基引发的主链降解．     

高硅分子筛MCM-41热稳定性与水热稳定性的初步研究

高硅分子筛ＭＣＭ－４１热稳定性与水热稳定性的初步研究董维阳,龙英才,郜晓琴,许太明,谢关根,高滋（复旦大学化学系,上海,２００４３３）关键词高硅分子筛ＭＣＭ－４１,热稳定性,水热稳定性,环己烷吸附等温线ＭＣＭ－４１是最近几年刚刚发现的中孔分子筛（Ｍ４...     

星形聚硅氧烷的热稳定性研究和结构表征

含六苯基环三硅氮烷 (P3N)的聚硅氧烷的低温性能与普通聚硅氧烷相当 .35 0℃ ,封闭氮气中老化2 4h后 ,含P3N 聚硅氧烷的热失重比普通聚硅氧烷低 4～ 10倍 ,随聚合物含氮量增加 ,其失重呈下降趋势 ,最低失重为 1 1% .六苯基环三硅氮烷三锂盐 (P3NLi)引发环硅氧烷聚合得到的含P3N 聚硅氧烷的2 9Si NMR谱、IR谱和分子量 (GPC)与特性粘数的关系证明其具有星形结构     

聚硅氧烷热稳定性研究进展

综述了聚硅氧烷的热老化机理、影响其热稳定性的因素和提高其热稳定性的途径。聚硅氧烷的热老化反应主要包括热解聚和热氧化两个反应。氧气、水或醇、酸、碱或残留催化剂、硅油、机械外力、填料、聚硅氧烷的链端基等都会影响聚硅氧烷的热稳定性。提高聚硅氧烷热稳定性的途径主要有改变聚硅氧烷的分子结构以及在体系中添加热稳定剂。     

SAPO-34分子筛的热稳定性及水热稳定性

利用高温Ｘ射线衍射技术，结合差热分析，对ＳＡＰＯ－３４分子筛烧除模板剂及随后吸附－脱附水的过程进行了研究。发现模板剂烧除的强放热效应不会导致分子筛骨架结构的破坏，活化后的分了了筛中吸附－脱附水，其Ｘ射线衍射强度可逆地减弱与恢复。     

硅表面活性剂增强的双网络耐高温多孔有机硅弹性体

采用聚醚改性三硅氧烷表面活性剂、 丙烯酸酯改性硅油和水3种组分制备了稳定的油包水(W/O)乳液, 经酸碱催化水解、 紫外引发聚合和干燥除水过程得到了双网络多孔有机硅弹性体. 扫描电子显微镜(SEM)分析结果表明, 所制备的有机硅弹性体具有丰富的孔径结构分布. 压缩强度测试结果表明, 弹性体具备良好的耐压缩性能, 45%压缩应变下循环50次, 仍具备良好的回弹性能. 有机硅弹性体具有优异的耐高温性能, 分解温度为370 ℃, 高于绝大多数多孔有机硅弹性体材料的分解温度. 丙烯酸酯改性硅油的制备工艺成熟、 廉价易得, 显著降低了多孔有机硅弹性体的生产成本, 为规模性开发有机硅材料提供了新的思路和应用前景.     

有机硅材料的现状与展望

本文从生产发展、生产技术、市场、技术开发等方面的动态,阐述有机硅材料工业现状,并预测今后发展方向和在信息社会中的地位与作用。     

硅油的高压拉曼散射

利用金刚石对顶砧高压实验技术及红宝石荧光标压方法,研究了3种不同黏度的硅油(Silicone oil AP150 wacker,Baysilone oil M1000和Baysilone oil M30000)在室温条件下的高压拉曼散射光谱,实验最高压力为20 GPa.获得了硅油的不同拉曼振动模式在高压下的变化规律,发现Baysilone oil M1000和Baysilone oil M30000分别在0.47和0.31 GPa压力下发生分子结构或构型转变,使Si—O伸缩振动拉曼信号强度降低,并产生新的拉曼振动信号;Silicone oil AP 150 wacker,Baysilone oil M1000和Baysilone oil M30000分别在9,8和4.5 GPa压力下出现振动模式消失或振动频率随压力变化的斜率发生改变,表明具有不同结构和黏度的硅油在不同压力下内部结构发生了变化.     

空间级有机硅橡胶

介绍了用液 -液提馏和热真空处理硅橡胶 ,以减少材料在空间高真空条件下的质量损失和可凝挥发物。重点介绍了几种空间级室温硫化硅橡胶 ,及其在真空度为 1 .33× 1 0 - 4 Pa、温度1 2 5℃、处理 2 4 h后的热真空性能。     

可膨胀石墨对室温硫化硅橡胶性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶、纳米碳酸钙为填料、可膨胀石墨为阻燃剂,制得室温硫化硅橡胶.采用垂直燃烧、氧指数、热分析、拉伸和扫描电镜等手段研究了硅橡胶/可膨胀石墨体系的阻燃、热分解、力学性能,以及燃烧前后的微观形态.研究结果表明,可膨胀石墨是硅橡胶的良好阻燃剂,添加剂的质量分数为10%时,硅橡胶达到UL94 V...     

硅橡胶弹性行为的研究进展

硅橡胶特别是补强硅橡胶因其良好的抗疲劳性、高阻抗性以及宽的使用温度域而广泛地应用于工业的诸多方面.能够从网络结构上对硅橡胶材料的性能进行合理的解释、模拟以及预测是多年来很多研究者的追求.本文概述了部分过去的相关理论研究,即基于设计一定的理论模型对硅橡胶网络结构进行模拟并预测其性能的模拟理论,重点介绍了具有阶段性意义的经典模拟模型并说明其基本假设、实际应用范围以及缺陷所在,阐述了近些年来新的一些从分子角度计算模拟的研究成果,并与经典的网络模型进行比较,以找到一个到目前为止,综合模拟性能好、适用性强的模拟研究方法.     

硅橡胶、聚氨酯医用材料

聚氨酯具有良好的生物相容性、优异的力学性能、易成型加工、性能可控等优点;硅橡胶具有生理惰性和生物相容性好等优点,这使他们在医学方面有着广泛的应用。本文主要是在介绍了硅橡胶和聚氨酯的结构、特性的同时,又分别介绍了它们在医学方面的发展情况及根据不同用途制成的制品,并对它们在将来医疗中的发展进行了展望。     

含改性硅微粉硅橡胶阻燃抑烟研究

为进一步提升硅橡胶(SR)的阻燃性能,利用硅烷偶联剂对硅微粉(SF)进行表面改性,以改性后的SF为阻燃剂,制备出SR样品。通过扫描电子显微镜(SEM)对改性前后SF表面形貌进行表征,通过极限氧指数(LOI)、水平垂直测试、锥形量热仪(CCT)、烟密度测试(SDT)等手段研究SR复合材料力学性能、阻燃性能、抑烟性能。研究表明:添加相同质量的SF和改性SF时,含改性SF的SR力学性能明显提升。其中,含21%(wt)改性SF/SR复合材料的力学、阻燃性能综合最佳。与纯SR相比,改性SF/SR复合材料的LOI增加了15%,热释放速率峰值降低86%,火灾增长指数降低了58%,最大烟密度降低43%。     

阻燃及可瓷化硅橡胶成炭结构的研究进展

简单介绍了硅橡胶的阻燃和瓷化机理。依据阻燃剂、填料及炭层结构的不同,将硅橡胶分为阻燃和可瓷化两大类,综述了阻燃硅橡胶和可瓷化硅橡胶的阻燃性能和成炭结构的研究进展。分析表明:添加物理或化学膨胀型阻燃剂的硅橡胶,燃烧过程中形成的炭层疏松多孔,阻燃隔热性能优异,但炭层强度差;添加非膨胀型阻燃剂的硅橡胶,炭层结构相对密实,但表面不平整,存在孔洞和裂缝,阻燃效果不好;添加可瓷化填料的硅橡胶燃烧形成的陶瓷炭层坚硬而致密,具有优异的耐火持久性,但在隔绝热量方面不如膨胀炭层。炭层的疏松隔热与坚固耐久兼顾是阻燃硅橡胶未来可能的发展方向。     

溶胶-凝胶-硫化法制备硅橡胶吸附萃取搅拌棒

采用溶胶-凝胶-硫化法,以甲基乙烯基硅橡胶和乙烯基封端硅橡胶为原料制备了厚壁硅橡胶吸附萃取搅拌棒(stir bar for sorptive extraction,SBSE)。采用分段硫化和多阶程序升温老化防止涂层脱落和龟裂,一次涂渍涂层厚度约150~250μm,280℃下无流失,使用寿命可达150次。利用所制备涂层,结合自制热解析系统(thermal desorption system,TDS),建立了SBSE-TDS-CGC-FID测定水样中6种多环芳烃(polyaromatichydrocarbons,PAHs)的方法。方法的线性范围为0.3~1000μg/L,检出限为0.002~0.011μg/L,相对标准偏差在0.92%~6.14%之间。该方法能够满足欧盟2005/69/EC指令对多环芳烃低于10 mg/kg的检测要求。