立方氮化硼在金属切削刀具方面的应用发展

本文概括了立方氮化硼的物理机械性能，介绍了国内外立方氮化硼刀具在金属切削加工中的应用及发展现状，提出了对发展我国立方氮化硼刀具的看法。     

高速切削技术及其刀具的发展与展望

概述了高速切削技术的特点，及高速切削对刀具材料、刀柄结构和刀具结构的要求，并对其发展作了展望。     

切削刀具技术的进展及应用

文章简要介绍了金属切削刀具技术的最新进展及其具体应用,论述了刀具技术的推广应用对提升制造业竞争力的现实意义。     

跟踪切削刀具的进步搞好其应用

切削刀具为适当应当前制造领域的多变、高精度，特别是自动化的需求，除了介绍合理选择新型切削刀具的材料之外，更多地强调了切削刀具在设计、结构等方面的迅速演变，推陈出新，从而指出，加强信息跟踪的重要性，为使新型切削刀具在制造中发挥更大的效益。     

立方氮化硼在金属切削刀具方面的应用及发展

本文概述了立方氮化硼的物理机械性能；介绍了国内外立方氮化硼刀具在金属切削加工中的应用及发展现状；提出了对发展我国立方氮化硼刀具的看法。     

我国金属切削刀具技术发展及对策研究

对国内外金属切削刀具技术的现状和最新进展进行了概述、分析和探讨，指出了我国刀具业目前的现状和存在的问题，并提出了相应对策。     

材料学在金属切削加工中的应用

本文分析了工件与刀具材料特性对切削方式的影响,阐明了材料学研究在金属切削加工中的作用。     

高速切削刀具材料及其应用

本文介绍了硬质合金、陶瓷、金刚石等几种常见的刀具材料及各自的适用情况,为高速切削技术的实际应用提供理论参考。     

PCBN刀具及其在切削加工中的应用

介绍了PCBN刀具材料的物理性能和切削性能，阐述了PCBN刀具在不同切削领域应用的特点．并对其关键技术进行了探讨     

新型磁流变材料的特性与应用展望

介绍了磁流变材料的一般成分、制作方法及主要特性 .与干粉离合器相比 ,磁流变材料离合器磨损少、发热小、寿命长、控制电流小且易于控制 .指出了磁流变材料的广泛应用前景     

电流变材料研究回顾与展望

全面回顾了电流变材料的三个发展阶段，即水激活系统、高分子系统和无水系统。根据材料的物化性质和流变学指标，客观评价了现有的电流变材料并指出了发展电流变材料的出路。     

从摩擦学金属切削刀具磨损

本文应用摩擦学原理分析刀具磨损的特点、形式、原因和规律,并提出改善刀具磨损的途径。     

一种新型限制接触刀具切槽的切削力研究

新型限制接触切槽刀具是一种对称性的变接触长度RC刀具。它具有比普通RC刀具更多的优点。本文对各种RC刀具切削时切削力进行了理论分析,导出了变接触长度RC刀具切削力表达式,与试验结果有较好的一致性。     

刀具磨损和耐用度变化趋势的研究——对刀具切削性能的全面评价方法

在理论分析和实验的基础上,本文提出了以刀具磨损量的分散性随切削时间的变化趋势,即磨损量的时间稳定性作为刀具切削性能的另一个重要指标的观点。据此,并由两组短时间切削试验的结果,本文给出了两个不同的算例,估计了刀具磨损量或耐用度的条件均值和条件方差,全面比较了两种刀片的切削性能,并对“初期磨损阶段”的含义作了讨论与修正。     

用于监控的切削过程参数估计与刀具磨损特征选取

切削过程的故障诸如刀具磨损、颤振等均与过程的动态特征密切相关,为提供监控所必须的故障模式识别的特征值,本文介绍了适用于监控的切削过程连模与动态参数在线估计方法;刀具磨损特征值的计算;最后通过钻头磨损实验结果的分析、比较,证明了本文提出的用阻尼比的正则滑动平均值 M 以及阻尼比的正则方差 D 作特征值,可有效地监控刀具磨损.     

运用当量磨损试验法进行刀片选材的切削试验

本文介绍了一种刀具寿命的快速试验方法，并用此方法得到了切削高铬铸铁材料四种不同材质刀片的寿命方程     

纳米材料及技术的应用现状

纳米技术是20世纪后期发展起来的一项新技术。它涵盖物理、化学、应用数学、材料科学、计算机模拟/设计科学、电子学、工程学、生物技术、遗传学、蛋白质工程学、生物化学和生物科学。纳米材料由于其独特的表面效应、体积效应以及量子尺寸效应,使得材料的电学、力学、磁学、光学、等性能产生了惊人的变化。经过过去几十年的发展,纳米材料及技术成功的应用于环保、陶瓷、纺织、润滑油、电子信息、化工、生物工程和制药、涂料、能源、汽车航空航天等领域。从而成为目前科学研究的热点之一,被称为21世纪的又一次产业革命。     

阴极射线荧光粉的研究进展和应用

近年来,随着CRT、PTV、VFD和FED等显示显像器材的发展,阴极射线荧光粉的应用水平不断提高.比较了几种显示器用荧光粉的组成和特性,并综述了阴极射线荧光粉开发与应用的历史、现状与前景.     

板材最优化套裁下料方法与程序

本文以研究天津客车厂现生产的〈TJ-620B型汽车冲压件板材优化下料方案〉为背景,根据线性规划理论和组合原理,采用了逐级优化的设计思想,深入地研究了板材下料问题,从建立数学模型到研制计算机软件,通过计算得出最优化套裁下料方案,使原材料利用率从80%提高到94.79%。该厂试生产一个月就节省钢板30余吨,价值人民币6万元,全年可节省70多万元,经济效益显著。