青稞挤压改性处理及青稞面条的试验研究

以青稞粉为原料,采用挤压改性方法加工青稞预糊化粉,研究改性前后青稞粉的品质变化,不同配比青稞预糊化粉的粉质特性及改性操作条件对青稞面条品质特性的影响规律,为青稞面条产品的研发提供实践基础。结果表明,改性处理后,青稞内部形成细致多孔的海绵体,大分子营养物质被降解,淀粉稳定性增强;面条蒸煮损失率与淀粉的糊化程度间具有相关性。在适宜加工条件下制备的青稞预糊化粉,可以制作出青稞含量达60%,煮熟增重率为77.0%,蒸煮损失率为12.0%的青稞面条产品。     

基于遗传算法的半固态挤压工艺参数优化研究

提出将遗传算法用于半固态挤压工艺参数的优化中，选用AlCuSiMg合金进行半固态挤压试验，结合人工神经网络方法建立了半固态挤压系统的优化模型，在对遗传算法实现的关键问题中，如编码原则，初始种群的产生，目标函数向适应值函数的映射，适应值的调整，以及种数数目，杂交概率，变异概率等参数的选择进行研究的基础上，确定了合适的遗传参数，计算出了半固态挤压工艺参数的优化数据，按该参数进行试验，效果良好，可以有效地减小半固态挤压变形力，其试验数值与计算数值基本相符，说明所提出的方法是可行的。     

青稞挂面的研制

以青稞为主要原料配以面粉和复合添加剂,采用正交试验得出青稞挂面配方的最佳组合是小麦粉与青稞面之比为4∶1,马铃薯淀粉含量为15%,品质改良剂为1 5%。     

挤压技术在食品工业中的应用

经挤压技术加工的食品,不易“回生”、营养损失少,易吸收、口感细腻、卫生水平高,易保存．经挤压技术加工的大豆粉,不仅可以去除大豆本身的豆腥味,还可以钝化大豆中的抗营养因子,提高杀菌水平和消化率．挤压技术用于油脂浸出可以提高浸出速度,降低能耗,用于酿造工业可以减少酶及酵母的用量,缩短发酵期．介绍了挤压膨化技术的特点、机理、工艺流程及该技术在食品等工业中的应用概况,分析了挤压技术的现状、发展趋势和前景．     

麻辣休闲食品的研制

对双螺杆蒸煮挤压机挤压面类麻辣休闲食品配方进行了研究。实验以小麦粉和大豆分离蛋白为蒸煮挤压产品的主要原料,利用正交设计方法将休闲麻辣食品的配方优化为:辣椒的添加量0.8%、孜然的添加量0.7%、麻椒的添加量为0.4%。     

车用6061铝合金型材反向挤压生产工艺技术研究

针对汽车阀体用高品质6061铝合金型材反向挤压生产,研究了三组不同工艺参数对制品组织及力学性能的影响,根据实验及现场生产发现该类型材在45MN反向挤压生产中,当挤压温度500℃,挤压速度4.5mm/s,挤压后在线淬火配合人工时效获得了良好的制品综合机械性能。     

挤压工艺及模具设计综合系统的开发

本文介绍一个挤压工艺及模具设计综合系统。该系统把挤压工步分析专家系统、组合凹模优化设计和模具CAD合为一体,使模具CAD具有智能型的特点。三个独立的子系统既能单独运行,又能联合运行,具有很大的灵活性。该系统的开发成功有助于挤压工艺设计综合水平的提高。     

挤压复配红薯米工艺参数对压力的影响

为探索双螺杆挤压红薯全粉复配营养米工艺中不同螺杆转速、挤压糊化温度、水分含量对系统压力的影响,以期为红薯米规模化生产提供理论依据,采用单因素及正交实验,结合红薯米质构特性中咀嚼感,优选出最佳工艺参数。结果表明:压力随螺杆转速升高先降低后升高复降低,咀嚼感随螺杆转速升高先升高后降低,压力和咀嚼感均随挤压糊化温度升高而升高,随水分含量升高而降低。对于压力,水分含量的影响最大,挤压糊化温度次之,螺杆转速影响最小;对于咀嚼感,螺杆转速影响最大,水分含量次之,挤压糊化温度影响最小。正交实验结果表明:螺杆转速145 r/min、挤压糊化温度125℃、水分含量29%时,红薯米咀嚼感最好、压力最小,此结果可用于生产实践。     

超硬铝合金无缝管材挤压成形工艺优化

为了揭示大型铝合金无缝管材挤压成形中的关键技术问题,以7075铝合金为例,采用刚黏塑性有限元法分析工艺参数对铝合金管材挤压成形过程的影响。研究结果表明:随着成形温度增加,挤出模口处所受附加拉应力逐渐降低,但过高挤压温度反而会增大黏附力;随着挤压速度增大,所需挤压载荷明显增加,且管材挤出过程中金属变形流动的均匀性随之降低;在挤压温度为430℃、挤压速度为2 mm/s时进行工艺实验,一次性成形大型铝合金无缝挤压管材,且所得制品的表面质量良好,符合使用要求。     

挤压蒸煮提高豆渣中水溶性膳食纤维含量的研究

以豆渣为原料,采用双螺杆挤压技术来提高豆渣水溶性膳食纤维(SDF)的含量。实验结果表明,在挤压温度为130℃,螺杆转速为500 r/min,豆渣水分含量为15%的条件下,豆渣的SDF含量从4.26%提高到18.35%。采用高效凝胶过滤法测定SDF的分子量分布,实验表明,经双螺杆挤压处理后的豆渣的SDF的组分发生了变化。     

青稞牛奶谷物饮品制作工艺参数优化的研究

青稞与牛奶搭配制作青稞牛奶饮品的研究尚未见报道.本研究以青稞和鲜牛奶为原料,通过感官评价及稳定性指标确定了青稞牛奶饮品制作工艺中青稞粉最佳粒度及添加量、乳化剂及增稠剂最佳使用量和适宜均质压力,并通过正交试验筛选了乳化剂及增稠剂的最佳复配组合.结果表明:添加2%过80目筛的青稞粉于牛乳中,再加入0.06%蔗糖脂肪酸酯、0.08%单硬脂酸甘油酯、0.07%黄原胶,经30 MPa压力均质,制备的青稞牛奶饮品的风味、口感较好,且能够确保青稞牛奶饮品的乳化体系具有良好的稳定性.     

纤维食品的挤压加工技术

挤压加工是纤维食品生产的重要方法。本文着重论述了纤维食品挤压加工的设备、机理、工艺、目前存在的问题及解决办法。     

方便豆腐粉的研制

以方便(即冲即凝)豆腐粉为研究对象,探讨了大豆蛋白质的提取工艺。根据正交实验结果,确定提取工艺参数为:以pH 7.0的水15℃浸泡大豆15 h后,用pH 7.0的70℃时水按豆∶水=1∶10的比例磨浆。经过如上提取工艺,大豆蛋白质提取率可达77.86%。比较了各类豆粉的生产现状、工艺特点、理化特性;探讨了即冲即凝方便豆腐粉的制备。     

转谷氨酰胺酶改良青稞粉品质和青稞饼干口感研究

为了改良青稞粉的品质以及青稞加工制得的饼干粗糙、较难下咽的口感问题,采用转谷氨酰胺酶对青稞粉进行半固态发酵,考察发酵前后青稞粉的品质及青稞饼干的口感。通过综合评价发酵前后青稞粉的谷蛋白溶胀指数、保水力和总糖含量,确定转谷氨酰胺酶的较佳发酵工艺条件;并比较发酵与未发酵青稞粉制得的饼干感官得分。结果表明,转谷氨酰胺酶发酵温度25℃,酶处理时间5h,酶质量分数0.3%条件下,谷蛋白溶胀指数为3.36、保水力为60.70%,总糖质量浓度为7.19mg/mL。与未发酵时相比,发酵青稞粉制得的饼干在制作过程中更易形成面筋,且口感更佳,香气怡人。     

双螺旋挤压制浆废水循环回用对废水特性的影响

原料（木材下脚料）经NaOH预浸后再经双螺旋挤浆机挤压生产本色浆是一种高得率清洁制浆新工艺。这种工艺产生的废水溶出物少，固含量低，可以多次循环使用，但随着循环次数的增加，随浆料带入后段工序的污染物含量也增加，会造成造纸中段水处理困难。为确定废水循环回用和后续废水处理提供基础数据，本文通过实验研究了废水循环次数对废水中固含量、CODcr总还原糖含量以及色度的影响，分析了废水中各成分的含量。     

青梨酒糟—SCP固体发酵技术研究

以鲜青梨酒糟为基础原料,经脱水、去杂、添加不同辅料后,接种单一酵母菌种或复合菌种经不同时间培养发酵。结果表明：添加辅料玉米面、葡萄糖、硫酸铵对产品质量有显著的影响;接种复合菌种发酵产品的粗蛋白质含量显著高于接种单一酵母菌发酵产品。随着培养时间的延长,产品粗蛋白含量提高,粗纤维含量下降。     

小麦和青稞幼穗脱分化期间过氧化物酶和酯酶同工酶组成的变化

离体培养前的小麦和青稞的幼穗均含有极少量的过氧化物酶和酯酶同工酶。离体培养8h后,外植体中部分同工酶被一些新合成的同工酶替代,同工酶的数量显著增加。随着外植体的发育,新的同工酶分子不断出现。在愈伤组织形成的后期,部分同工酶逐渐消失,同工酶的数量也明显下降,过氧化物酶和酯酶同工酶的变化在小麦和青稞之间无显著的差别,在小麦或青稞中,过氧化物酶同工酶的变化也同酶酶同工酶的变化基本相同。文章讨论了这两种酶的变化与脱分化过程的关系及其与其它非禾各类植物中的酶的差异。     

青稞提取物干预对老年小鼠骨骼肌萎缩的影响

衰老过程中氧化应激的增加与骨骼肌质量与功能的显著降低存在密切关联。青稞富含多酚、类黄酮等生物活性成分,具有较强的抗氧化活性。研究表明,膳食中的天然抗氧化成分可以有效缓解骨骼肌增龄性萎缩。为探讨青稞水提物和醇提物是否对老年小鼠骨骼肌萎缩产生影响,测定了12周青稞提取物干预对老年小鼠骨骼肌年龄相关生理变化的影响,并利用反转录聚合酶链反应和免疫蛋白印记测定了肌萎缩标志基因、氧化应激相关基因的表达。实验结果表明:与衰老的对照小鼠相比,两种青稞提取物干预均有效抑制了衰老小鼠骨骼肌肌肉质量的减少,并增强了衰老小鼠的运动能力;青稞提取物在mRNA和蛋白水平均显著降低了肌肉环状指基因1和肌肉萎缩盒F基因的表达;青稞提取物激活了SIRT3蛋白的表达,并显著抑制了衰老小鼠骨骼肌中的氧化应激。研究结果表明,青稞提取物可以通过激活SIRT3信号的表达有效抑制衰老诱导的氧化应激,从而缓解衰老导致的骨骼肌萎缩。