浸取环境对电解锰废渣中锰浸取的影响

在电解锰废渣中掺入锰矿粉,以提高锰废渣品位,探讨锰废渣中锰的硫酸法浸取回收效果.用单因素实验考察了矿渣比、液固比、浸取pH值、浸取温度和浸取时间等因素对锰浸取率的影响.实验结果表明,最佳浸取条件为：矿渣质量比3∶1、液固比3∶1（g/mL）、浸取液pH值2.0、浸取温度60 ℃和浸取时间3 h.最佳浸取条件下,锰浸取率达42.38%,与不加锰矿粉的浸取方法比较,锰浸取率提高了1.01倍.     

硫酸烧渣浸取实验研究

以硫酸烧渣、废酸为原料制取硫酸铁。通过活化焙烧及硫酸浓度、固液比、浸取时间等关键工艺条件的研究，得到了最佳浸取条件，潭中铁浸取率达９５％以上。     

从钾长石中提取钾的研究

针对国内钾肥长期依靠进口、生产落后的状况,本文通过实验研究,基本确定了熔盐浸取法从钾长石中提钾的工艺流程,并利用平行实验和正交实验的方法,得出最佳助剂,最终确定了最佳工艺条件,为进一步扩大试验奠定了基础。     

从钾长石中提取钾的研究

针对国内钾肥长期依靠进口、生产落后的状况,本文通过实验研究,基本确定了熔盐浸取法从钾长石中提钾的工艺流程,并利用平行实验和正交实验的方法,得出最佳助剂,最终确定了最佳工艺条件,为进一步扩大试验奠定了基础。     

从含铜废渣中回收铜的研究

采用氨浸、蒸馏、酸化和结晶的工艺方案对难选的氧化铜矿类矿渣进行处理，最后得到五水硫酸铜产品，实验中探讨了氯浸的机理，研究了影响铜浸出率的主要因素，确定了合理的浸出液配比，得出了氨浸、蒸氨、酸化、浓缩和结晶等过程的工艺条件，为从难选氧化铜类矿石及其废渣中回收铜提供了有效的方法和基本工艺参数。     

再生铅低温碱性固硫熔炼的实验研究

针对我国传统再生铅生产工艺所存在的熔炼温度高、能耗大、铅和低浓度SO2烟气污染严重等弊端,在对NaOH-C-PbSO4-ZnO低温碱性炼铅体系进行理论分析的基础上,提出了一种再生铅的低温碱性固硫熔炼新工艺.以废铅酸蓄电池胶泥(以下简称胶泥)为实验原料,采用单因素实验法分别考察NaOH用量、熔炼温度、焦粉用量及固硫剂ZnO用量对金属铅直收率和ZnO固硫率的影响.获得优化实验条件如下：m(NaOH)/m(胶泥)=60%,熔炼温度为860℃,m(焦粉)/m(胶泥)=10%,m( ZnO)=m(理论量).在此优化条件下进行综合扩大实验,铅的直收率为99.09%,获得粗铅品位为98.86%,ZnO固硫率为93.37%. X射线衍射图谱分析可知,反应后原料中硫主要以ZnS的形式固定在渣中,NaOH绝大部分转变为Na2 CO3,生产过程中无SO2气体排放.     

粘土矿物中嵌晶态硅酸钴的的浸取实验研究

系统地研究了用ＮＨ４ＨＦ２和柠檬酸浸取粘土矿物中嵌晶态硅酸钴的新方法。实验过程中对浸取剂的用量、水浴时间、温度等影响因素进行了正交实验设计,选出了最佳的浸取条件。结果表明,该方法浸取占土矿物中嵌晶态硅酸钴的浸出率达９６．０５％以上,相对标准偏差为１．２２％。     

氯化钠熔盐浸取法从钾长石中提钾

在实验的基础上，提出了用NaCl熔盐浸取法从钾长石中提钾的工艺，重点考察了NaCl的配比、温度和时间对钾的熔出率的影响，找出了最佳工艺条件。钾的总收率为70．3％。     

粉煤灰酸浸提铝试验条件的优化

 为优化酸浸法从粉煤灰中提取氧化铝的试验条件,提高酸溶过程浸出率,降低氟化物掺量,采用正交试验,对影响浸出率的各种因素进行研究。通过优化试验条件,提高铝的浸出率,大大降低环境污染。当溶出温度达沸腾硫酸浓度为12 mol/L固液比为1：3溶出时间为120 min、KF 和粉煤灰的质量比为4：100 时,铝的浸出率可达91.2%。在没有降低浸出率的前提下,有毒氟化物的掺量约减少一半。     

从铜镉渣中析出铜锌镉的氧化氨浸工艺

针对传统氨浸工艺浸出率较低现状,采用氧化氨浸工艺浸出回收铜镉渣中的镉、锌和铜.为了确定氧化氨浸工艺的最佳浸出条件,采用正交实验的方法研究了铜镉渣氧化氨浸的影响因素.结果表明:在氨水浓度3.7 mol/L,铵离子浓度5.0 mol/L和(NH₄)₂S₂O₈浓度30 g/L、液固比6∶1的条件下,镉、铜的浸出率达到99%,同时锌的浸出率达到96%,浸出率明显高于传统氨浸方法.     

碳酸锰矿浸出工艺条件的研究

对菱锰矿的硫酸浸出工艺条件进行了研究，得出了最优浸出工艺条件。当浸出条件为矿酸比1：0．65、温度80℃、时间3．5h和搅拌强度90r／min，菱锰矿中Mn的实际浸出率达到92％左右。     

ICP-AES法同时测定冶炼渣浸出液中10种毒性元素

用浸取剂对冶炼渣样品进行浸提,浸出液经硝酸-盐酸消解后,电感耦合等离子体光谱测定消解液中的铜、锌、镉、铅、铬、铍、钡、镍、银和砷.方法的检出限低于0.065 mg/L,加标回收率为88.9％～110.6％,相对标准偏差(n=6)为0.9％～4.9％.此方法具有检出限低、再现性好、分析效率高等优点,适用于冶炼渣浸出液中危...     

高炉炉渣复合陶粒吸附水溶液中Ni2 的影响因素研究

以高炉炉渣、污泥和黏土为原料制作复合陶粒,探索了吸附时间等不同单因素对陶粒吸附Ni2 的影响,同时进行了正交实验。结果表明,随着吸附时间和pH值增大,不同温度陶粒吸附量与吸附率变化趋势相同,在110min、900℃、pH=7时分别达到最大;随着陶粒投加质量和溶液初始浓度增加,陶粒吸附量与吸附率变化趋势相反,两者均在900℃时达到最大;正交实验指标为吸附量和吸附率时,两者指标影响因素主次关系不同且最佳水平组合差别很小。     

965 MPa级低合金Cr-Mo-V钢调质工艺优化实验研究

采取正交实验、极差分析等方法对Cr-Mo-V钢调质965 MPa级进行实验,研究淬火及回火工艺对组织及力学性能的影响.实验结果表明:Cr-Mo-V钢经910℃淬火,660℃+120 min回火后力学性能和韧性匹配最佳;在实验钢的力学性能中,强度和延伸率的主要影响因素为回火温度,冲击韧性的主要影响因素为回火时间;在回火温...     

氟碳铈精矿钙化转型渣酸浸研究

提出了氟碳铈精矿钙化转型预处理-酸浸提取稀土的新思路.首先采用高压DSC技术考察了钙化转型渣酸浸动力学,结果表明:钙化转型渣浸出30℃室温条件下即可进行,反应的表观活化能为0.014 k J/mol、反应级数为0.11.然后系统研究了盐酸浓度、酸浸温度、酸浸时间、液固比等对浸出效果的影响,钙化转型渣合适的酸浸条件为:酸浸温度80℃,盐酸浓度1 mol·L-1,酸浸时间30 min,液固比15∶1.     

垃圾焚烧炉渣级配对垃圾焚烧炉渣基免烧砖性能的影响

炉渣基免烧砖是以水泥、炉渣为主要原料,混合加入掺合料、外加剂等,通过加水搅拌、成型、养护等一系列工艺所生产制造的新型环保节能砖。本文工作目的是为了优化炉渣和水泥的匹配关系,提高炉渣基免烧砖的强度性能,加大MSWI（Municipal solid waste incineration）炉渣的应用范围。试验研究表明：测试炉渣的理化性质,即炉渣化学性质稳定;取粒度在0.83～0.17 mm的炉渣,按10%比例增加指数等质量替代水泥和砂进行试验,并将其与基准配合比进行对比;当炉渣颗粒粒度在0.15～2.5 mm时,免烧砖的抗压强度随着粒径的增大而提高,且粒度在0.83～1.7 mm抗压强度性能最优;各因素对抗压强度的影响程度为：炉渣粒度＞炉渣掺杂量＞水灰比,炉渣掺量代替砂比例等于40%,相应的水灰比等于0.46。试验为垃圾焚烧炉渣制备免烧砖提供初步分析,具有炉渣资源化利用价值。     

基于正交试验的轿车前门三角块最佳注射工艺参数的研究

以轿车前门三角块为研究对象,首先采用Moldflow软件及正交试验方法对其进行模拟试模试验,其次用极差分析法对其结果进行分析,最终得到最佳注射工艺参数组合;同时研究了多指标注射工艺参数对多评价指标的影响.     

珍珠贝肉提取液抗衰作用的动物实验

在实验室检测马氏珍珠贝肉提取液对老龄小白鼠分辩学习及记忆保持能力的影响 ,并于行为实验结束后测定海马突触体内游离钙水平变化。小白鼠 1 6～ 1 7月龄 ,体重 (65±4) g,雌雄兼用 ,共 30只 ,分为天然提取液组 1 0只 ,强化提取液组 (天然提取液 +牛磺酸 ) 1 0只 ,对照组 (饮用普通清水 ) 1 0只。平均每只小鼠每天服用量为 5 ml,共服用 40 d。珍珠贝肉天然提取液和牛磺酸强化提取液与对照组相比 ,都明显增强老龄鼠在 Y-迷宫中的分辩学习能力和学习速度 ,减少训练次数 (P <0 .0 5) ;对记忆保持率的提高具有促进作用 ,尤其是牛磺酸强化提取液使记忆保持率大幅度提高 (P <0 .0 1 )。天然提取液与强化提取液都一致降低鼠脑的海马突触体游离钙离子水平 ,提示这种提取液对衰老脑细胞的“钙超载”有拮抗效应