大孔阳树脂催化合成苯乙酸酯

利用Ｄ７２，Ｄ６１大孔阳离子交换树脂为催化剂，催化合成苯乙酸异戊酯、苯乙酸丁酯、苯乙酸苄酸、苯乙酸苯乙酯、苯乙酸茴香酯。对影响反应的诸因素进行了讨论，酯收率为９０％左右。     

有机相中脂肪酶催化合成乳酸乙酯

 考察了在双底物抑制下脂肪酶催化合成乳酸乙酯,最佳溶剂为叔丁醇,在所选的几种脂肪酶中,固定化于大孔丙烯酸树脂的南极假丝酵母脂肪酶B (Novozym 435)的催化活性最好. 对反应条件进行了优化,当酸醇摩尔比为1∶8, 反应温度60 ℃, 酸浓度0.3 mol/L, 酶浓度45 g/mol, 摇床转速200 r/min时产率达到77%, 脂肪酶Novozym 435重复使用6次后产率仍然可达到60%.     

脂肪酶催化乳酸与乙醇合成乳酸乙酯的反应动力学

对脂肪酶催化乳酸与乙醇合成乳酸乙酯反应的动力学进行了研究,根据乒乓机制和双底物抑制的特性建立了反应速率方程.反应时间常数(tR)和扩散时间常数(tD)的计算结果表明,酯化反应速率未受到明显的限制.反应速率方程可以很好地预测实验结果,由非线性拟合得到的动力学参数中,乳酸(A)和乙醇(B)的抑制常数分别为KiA=10.7mmol/L和KiB=275.0mmol/L.这说明乳酸作为短链极性脂肪酸,对酶的失活作用远大于乙醇.乳酸在微液层中聚集并产生了使酶失活的低pH值环境,同时在酯化反应中存在竞争性抑制作用.     

强酸性大孔树脂催化合成肉桂酸苄酯

以肉桂酸和苄醇为原料,用强酸性大孔树脂NKC-9作催化剂合成肉桂酸苄酯,确定了最佳的合成工艺为：0．01mol肉桂酸,0．08mol苄醇,酸醇比为1：8,催化剂用量1．52g,反应时间7h,肉桂酸的转化率为70．7％。大孔树脂作为清洁、环保的绿色酯合成催化剂,具有广阔的应用前景。     

大孔树脂催化合成MTBE反应速率的研究

在特制的带有精馏柱的高压塔内和强酸树脂催化合成甲基叔丁基醚，当催化剂分别放入塔釜、塔顶时，测定了反应速率常数，结果表明：即使合成反应的甲醇－异丁烯摩尔比较高，若甲醇的浓度较低，仍能观察反应速率显著增大的现象，此现象可用甲醇与树脂上的ＨＳＯ＾－３形成所谓有“溶剂化质子”来解释。     

VOSO_4/活性炭上常压催化氧化乳酸乙酯合成丙酮酸乙酯

以氧化改性活性炭为载体,用浸渍法制备了系列VOSO4/活性炭催化剂(VO/ACO).采用FT-IR、XRD、ICP和比表面及孔结构测定等表征了催化剂组成与结构.考察了VO/ACO催化剂在常压分子氧氧化乳酸乙酯中的催化作用.结果表明,氧化活性炭是氧钒催化剂的有效载体,以pH=3的VOSO4溶液浸渍得到的VO-3/ACO催化剂具有优良的催化性能,在二氯乙烷中常压,80℃反应18 h,乳酸乙酯转化完全,丙酮酸乙酯的选择性达95.2%.催化剂重复使用三次后的性能基本保持不变.     

微波协同阳离子交换树脂催化合成阿魏酸乙酯

以732型强酸性阳离子交换树脂为催化剂,在微波辐射下用阿魏酸与乙醇酯化合成了阿魏酸乙酯.通过单因素实验,考察了催化剂活化方法对催化剂活性的影响,结果表明,微波法活化阳离子交换树脂的催化性能好.通过单因素实验和正交实验,考察了催化剂用量、醇酸摩尔比、微波辐射时间、微波辐射功率等因素对反应的影响.确定了最佳反应工艺条件:阿魏酸0.1mol,酸醇摩尔比5:1,催化剂用量为反应物质量的35%,微波功率300w,反应时间30min,产率达84.2%.732型树脂催化剂可再生循环使用,重复使用4次,产率不低于80%.     

负载稀土元素的固体超强酸催化合成乳酸乙酯

乳酸乙酯具有无毒、溶解性好、不易挥发、有果香味、有可生物降解性等特点,因此它是极具开发价值和应用前景的“绿色溶剂”。目前国内乳酸乙酯生产大多采用传统的硫酸酯化法,它存在设备腐蚀严重、产品质量差、环境污染严重、生产成本高等问题。因此开发无污染、无腐蚀的新型催化剂具有重要的意义。     

精馏法合成乳酸乙酯

精馏法合成乳酸乙酯封孝华余敦寿，刘序章，易吉萍（武汉大学环境科学系武昌４３Ｏ０７２）（武汉大学生命科学院）乳酸乙酯既是优质溶剂￣［２］，又是酒类、饮料等食的添加剂￣［３］，在工业上有广泛用途。我国自８０年代初开始生产乳酸乙醋以来，由于产品销路好，利润...     

大孔强酸性阳离子树脂催化合成增塑剂DBP的研究

本文论述了以大孔强酸性阳离子树脂Ｄ００Ｘ为催化剂，邻苯二甲酸酐和正丁醇为原料合成邻苯二甲酸二丁酯的方法，实验证明，该催化剂具有活性高，选择性好，工艺流程简单，催化剂易回收并可重复使用等优点，在最佳工艺条件下，酯产率可达９０％以上，本方法易于工业化生产。     

由乳酸合成乳酸乙酯反应动力学的研究

研究了用强酸性阳离子交换树脂催化乳酸和乙醇酯化反应的动力学,通过对实验结果的分析,发现该反应正反应为二级反应,逆反应为零级反应,并由此推导出了反应动力学方程。同时还发现在温度较低时这一反应存在诱导期现象,并对这一现象进行了分析。     

由乳酸铵直接合成乳酸乙酯的研究

乳酸乙酯在传统的消费领域中多用于香精、香料、食品及酿酒行业,是良好的添加剂;此外在制药工业中用做压制药片的润滑剂,药物心得静的中间体;饲料工业中用做香味剂。乳酸乙酯最具发展前景的用途是：利用其具有无毒、溶解性好、不易挥发等特点作为“绿色溶剂”,它可以取代目前使用的许多对人和环境有毒的溶剂,如：卤代类、醚类以及破坏臭氧层的氟氯碳溶剂等,同时乳酸乙酯又具有可生物降解性,因此乳酸乙酯是极具开发价值和应用前景的“绿色产品”。     

一步法合成大孔丙烯酸交联树脂

悬浮聚合;二乙烯苯;一步法合成大孔丙烯酸交联树脂     

大孔磺酸树脂催化合成α-松油基甲醚的研究

单萜基醚具有增加、修饰香味和香气的作用 ,可广泛应用于医药、食品、牙膏和香水等工业的调香 [1] .以固体酸催化单萜烯与脂肪醇直接反应制取单萜基醚 ,具有反应路线短、产物易于分离、无废酸排放等特点 ,符合绿色化学发展方向 .目前 ,一些学者选用分子筛催化剂对单萜烯的烷氧基化进行了研究 [2～ 4] ,我们以有机固体酸大孔磺酸树脂为催化剂 ,研究了 α-蒎烯的甲氧基化反应规律 .1实验部分1 .1材料和试剂将南开大学化工厂生产的高分子树脂进行专门处理得大孔磺酸树脂催化剂 ,测得其酸中心数为4mmol/g,使用前经 35 3K烘 2 4 h,置于干燥器中…     

硫酸氢钠催化合成乳酸酯

研究一水硫酸氢钠在乳酸和不同醇酯化作用中的应用,合成了11种乳酸酯并测定了它们的沸程、折射率、IR和^1H NMR。     

D型大孔磺酸树脂催化松节油水合一步合成松油醇

以D型大孔磺酸树脂为催化剂,催化松节油水合反应一步法制备松油醇。探讨了溶剂种类、油水比、反应温度和催化剂用量等因素对松油醇产率的影响,通过单因素实验确定了适宜的反应条件为:以10.0mL异丙醇为溶剂,4.0g松节油,4.0g水,反应温度为80℃,催化剂用量为0.4g。在此条件下,松油醇产率为42.1%。催化剂重复使用3次后,松油醇的产率有所降低,将该催化剂用0.1mol/L盐酸或硫酸再生处理后催化活性恢复。该反应为一级反应,80℃时反应速率常数为0.507h-1,反应活化能为126.66kJ/mol。     

大孔聚苯乙烯树脂支载聚乙二醇的合成及其催化性能的研究

本文合成了六种大孔聚苯乙烯树脂支载聚乙醇催化剂, 并对其催化性能及其影响因素进行了探讨。     

大孔聚苯乙烯树脂支载聚乙二醇的合成及其催化性能的研究

聚乙二醇(PEG)是一类有效的相转移催化剂。将长链PEG或其单甲醚支载到微孔聚苯乙烯树脂上,制成相转移催化剂,催化有机反应已有许多报道。但将PEG支载到大孔     

合成乳酸乙酯精馏残液的分析

合成乳酸乙酯精馏残液的分析张青枝，华国雄，鲁富贵，张深松，赵根锁（河南师范大学化学系新乡４５３００２）（河南省化学研究所郑州）关键词乳酸乙酯，精馏残液，红外光谱，电子轰击质谱采用乳酸、乙醇直接酯化法［１］，有机溶剂共沸法［２］，合成乳酸乙酯收率较低。...     

大孔强酸型离子交换树脂选择性催化硝化邻二甲苯

以大孔强酸型离子交换树脂-95％硝酸作为硝化剂,利用单因素实验考察了硝化反应的影响因素,并用正交实验优化了硝化反应条件,得到最佳的硝化反应条件为:树脂用量为12g/mL硝酸,硝酸滴加温度为-20℃,搅拌保持3h,然后升温至40℃反应1h,邻二甲苯的转化率为89％,4-硝基邻二甲苯和3-硝基邻二甲苯的质量比为1.81,且树脂具有良好重复使用性能.