新型增塑剂二甘醇二苯甲酸酯的合成

以钛酸四丁酯为催化剂合成具有优良性能的增塑剂二甘醇二苯甲酸酯(DEDB)．通过实验确定了合成DEDB的适宜工艺条件：二廿醇1 mol，苯甲酸2．1mol,钛酸四丁酯3．2g，应时间4h，反应温度190℃，在此条件下产率呵达98．5％以上。     

杂醇油合成混合酯的研究

本文报告了以酒厂废料杂醇油为原料，在催化剂浓硫酸或阳离子交换树酯存在下，经加热回流与冰醋酸反应生成以乙酸异戊酯为主的混合酯。实验结果表明，此方法是可行的。     

催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯的研究

报道了以水溶性的ＫＡｌ（ＳＯ４）２·１２Ｈ２Ｏ为催化剂，催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯，并考察了影响酯化反应的因素，确定了最佳反应条件。     

马来海松酸新戊二醇酯多元醇的制备及性能

马来海松酸酐(MPA)具有良好的耐热性能,被用作制备耐热多元醇的原料而得到广泛研究.实验将含有耐热基团的新戊二醇(NPG)和MPA制备多元醇酯,以进一步提高产品的耐热性能.研究了反应体系的酸值变化,通过改变NPG与MPA的摩尔比,得到了具有较大羟值范围的系列产品.对产品进行了红外和热重表征.结果表明,MPA的三个羧基均发生了酯化反应 ,且反应较为彻底.酯化产物具有较高的初始失重温度,可作为耐热原料使用.     

强酸树脂催化合成邻苯二甲酸混合酯增塑剂

以糖厂，酒精厂副产物杂醇油为原料醇，经脱水及简单蒸馏后，在强酸树脂的催化作用下与邻苯二甲酸酐反应，合成了外观为浅黄色透明的邻苯二甲酸混合酯，通过正交试验得出其最佳条件，并对产物作了ＩＲ，ＧＣ分析和理化性能检验。     

二乙二醇二间甲基苯甲酸酯增塑剂的合成

以间甲基苯甲酸和二甘醇为原料,钛酸四丁酯为催化剂合成了二乙二醇二间甲基苯甲酸酯.考查了催化剂及其用量、反应温度、原料配比等条件对反应的影响,经过试验确定适宜工艺条件:甲苯为带水剂,催化剂用量为总反应物的0.5%,醇酸摩尔比为1.0:2.2,回流反应时间4 h,反应回流温度210℃,转化率达93.7%.产品结构分别用IR、NMR进行表征,并对其作为PVC增塑剂的增塑性能进行了初步评价.     

复合催化剂Hβ沸石／TiO2催化合成乙酸辛酯

采用复合催化剂Hβ沸石／TiO2合成了乙酸辛酯。确定反应的最佳条件为：酸醇物质的量比1：1．1、催化剂用量3．0g／mol乙酸、催化剂中TiO2的质量百分比10％、环己烷用量20mL／mol乙酸、反应时间3．5h。与其它单一固体酸催化剂比较，复合催化剂的催化性能更优越，乙酸的转化率更高。     

新一代环保型增塑剂柠檬酸三丁酯绿色合成进展

 柠檬酸三丁酯是一种无毒、绿色环保型的增塑剂,是替代目前广泛使用的有毒增塑剂的新一代环保型增塑剂之一。概述了柠檬酸三丁酯的主要性质及主要合成方法,对可用于制备柠檬酸三丁酯的固体酸催化剂进行了分类,总结了其在酯化反应中的应用。分析认为,有机固体酸催化剂是制备柠檬酸三丁酯的合适催化剂。     

无毒增塑剂柠檬酸三正丁酯的催化合成研究

研究了柠檬酸与正丁醇在盐类－水合硫酸氢钠,十二水合硫酸铁铵催化作用下直接酯化合成柠檬酸三正丁酯的最佳条件,结果表明：酸醇摩尔比为1：6．0－7．0催化剂用量为酸、催化剂的摩尔比为1：0．1,反应温度在110℃-135℃反应时间为1．5h,转化率达到95％以上,产品纯度达99％。     

复合增塑剂增塑淀粉研究

用甘油/尿素/甲酰胺复合增塑剂对玉米淀粉进行增塑处理制成了可塑性淀粉.研究了复合增塑剂中醇和酰胺的配比对可塑性淀粉力学性能的影响.结果表明,醇/酰胺复合增塑剂可赋予淀粉可塑性,两类增塑剂之间存在着协同效应,最佳协同配比为3/7~4/6.     

复合催化剂Hβ沸石/TiO2催化合成乙酸辛酯

采用复合催化剂Hβ沸石/TiO2合成了乙酸辛酯。确定反应的最佳条件为:酸醇物质的量比1∶1.1、催化剂用量3.0g/mol乙酸、催化剂中TiO2的质量百分比10%、环己烷用量20mL/mol乙酸、反应时间3.5h。与其它单一固体酸催化剂比较,复合催化剂的催化性能更优越,乙酸的转化率更高。     

复合催化剂Hβ沸石/TiO2催化合成乙酸辛酯

采用复合催化剂Hβ沸石/TiO2合成了乙酸辛酯.确定反应的最佳条件为:酸醇物质的量比1∶1.1、催化剂用量3.0g/mol乙酸、催化剂中TiO2的质量百分比10%、环己烷用量20mL/mol乙酸、反应时间3.5h.与其它单一固体酸催化剂比较,复合催化剂的催化性能更优越,乙酸的转化率更高.     

一缩二乙二醇二苯甲酸酯的合成

用自制的高分子固载化螯合钛酸酯催化合成一缩二乙二醇（俗称二甘醇）二苯甲酸酯（DEDB）。通过试验确定了合成DEDB的适宜的工艺条件为：n（一缩二乙二醇）：n(苯甲酸）=1.0:2.1，催化剂用量为0.41%，反应时间3h，反应温度210℃，产率达96.5%。催化剂的催化活性高，易与产品酯分离，可重复使用。     

合成水杨酸苯酯催化剂的研究

研究了在一水硫酸氢钠、一水硫酸氢钠一硫酸复合催化剂存在的条件下,由水杨酸、苯酚合成水杨酸苯酯。探讨了一水硫酸氢钠、一水硫酸氢钠一硫酸复合催化剂用量、水杨酸与苯酚的配比、反应温度和反应时间等因素对催化合成水杨酸苯酯收率的影响。实验结果表明,反应温度135℃,反应时间3.5 h和3 h,水杨酸与苯酚配比为1∶1.25和1∶2,催化剂用量分别为水杨酸用量的0.25倍和0.04倍,在最佳合成条件下,产品平均产率达80.93%和77.44%,产品纯度为98.84%。     

耐寒性增塑剂壬二酸二正己酯合成工艺研究

运用条件实验法,以壬二酸、正己醇为原料,直接酯化合成壬二酸二正己酯,分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化刑用量等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件。该方法合成壬二酸二正己酯的最佳工艺条件是：反应温度200℃,反应时间50min,n(正己醇)：n(壬二酸)=3．0,活性炭用量为0．5g,催化剂用量为1．3％(壬二酸为0．1mol的情况下),壬二酸二正己酯的收率达到98．72％。催化剂不经处理可循环使用多次。该催化刑具有价廉易得、催化活性好、不腐蚀设备、无环境污染等优点。     

环氧亚麻油增塑剂合成方法的研究

报道了一种以磷酸为催化剂，甲酸、H2O1为原料对亚麻油进行环氧化的新方法。结果表明：用磷酸作催化剂优于树脂，甲酸作过氧化剂优于冰醋酸；反应条件温和，具体操作简便，使反应时间缩短；产物符合环氧亚林油增塑剂标准，环氧值？7．8％，碘值＜10。     

乙二醇双硬脂酸酯催化合成

以乙二醇、硬脂酸为原料,合成了珠光剂乙二醇双硬脂酸酯。提出了一种复合催化剂,讨论了催化剂用量、反应温度、反应时间、过量乙二醇四因素对酯化反应的影响。合成反应可以在较低温度（１１０～１３０℃）下完成。     

苹果酯合成工艺研究

研究了合成苹果酯的催化剂固体酸SnCl4/C、固体超强酸SO2 -4/Fe2 O3 、SO2 -4/TiO2 /La3 + 、离子交换树脂的催化效能。从中筛选出最佳催化剂———固体超强酸SO2 -4/TiO2 /La3 + 。使用该催化剂进行苹果酯合成的最佳工艺条件为 :当乙酰乙酸乙酯和乙二醇的用量分别为 0 1和 0 2mol时 ,催化剂用量为 2g ,带水剂苯的用量为 15mL ,反应时间为 2h ,酯化产率达到了 84 7%。     

复合固体超强酸PO4^3—／Ti—La—O催化合成DOP的研究

复合固体超强酸ＰＯ４＾３－／Ｔｉ－Ｌａ－Ｏ对ＤＯＰ的合成有较高的催化活性，苯酐３ｈ的转化率超过９９％，并找出了ＤＯＰ合成的最佳条件：辛醇１４０ｍＬ、邻苯二甲酸酐３０ｇ、催化刘４ｇ、活性炭０．２ｇ、反应时间４ｈ。该催化剂具有耐水性强、可重复使用、再生容易、不污染环境等优点。