光学玻璃的新式抛光法

<正> 一、前言光学玻璃(照相机透镜、棱镜等)的精磨工序,目前基本上已不采用散粒磨料,而采用固着磨料即金刚石精磨片。从而显著缩短了加工时间并改善了工作环境。与此同时在最后的抛光工序中,也试图采用固着磨料。也就是说,试图把氧化铈、氧化锆等用树脂固着起来进行抛光,以代替原来所用的氧化铈、氧化锆等抛光液和泡沫聚氨酯、沥青等抛光模。这种利用固着磨料的新式抛光法,有助于将来实现透镜加工自动化。本文将介绍利用本公司研制的抛光圆片(商品名为Serpet,音译为砂别脱)进行玻璃抛光实验的一些结果。     

半圆透镜的加工

<正> 图1为半圆透镜的加工,原是将单块半圆透镜粘上火漆,上盘时将两块半圆透镜的弦面对成一近似圆透镜的形状,再贴置上盘,成盘精磨抛光。但当a、b两透镜进行胶合时,很难使中心偏C达到0.03mm的技术要求。有时中心偏虽然合格,但外圆柱面又会出现两块不齐的现象,因而造成大量报废。     

光学工艺 光学加工工艺与设备

TN305．2 2006065453红外材料硅透镜加工工艺研究=Fabrication technology of IR Si lenses[刊,中]/徐岩(中国空空导弹研究院．河南,洛阳(471009)),李善武…//红外与激光工程．—2006,35 (3)．—359-361,370介绍了单晶硅材料加工透镜的工艺过程,着重研究了硅透镜的抛光技术,通过使用不同的抛光粉及抛光模层材料,找到了加工硅透镜的最佳工艺匹配条件。实验结果表     

自聚焦透镜高效批量加工的双面研磨抛光法研究

依据双面研磨抛光原理,提出了加工自聚焦透镜平面和斜面辅助工装设计.从工艺技术特点和生产实际过程等方面对设计的工装使用情况进行分析验证.多次大批量加工实践证明,该辅助工装的设计完全满足了自聚焦透镜高效批量加工技术要求,简化整个生产线工艺,减少工艺流程时间,降低材辅料的消耗成本,从而验证了双面研磨抛光法是一种实用的加工自聚焦透镜的新方法.     

四头柱面透镜抛光机

<正> 在凹凸柱形透镜细磨和抛光中,由于零件的光洁度和曲率半径要求都比较高,需要专用设备加工,我厂将南京仪表机械厂制造的Q8412四轴细磨抛光机,改制成有纵横向移动     

高效光学加工技术

本工作主要包括KDP晶体单点金刚石车削加工和是非球面透镜数控抛光技术。     

读者信箱

答读者加工弯月透镜时,要注意些什么问题? 弯月透镜加工中需注意的问题主要是偏心和变形。(1)偏心问题。一般透镜的磨边余量是按透镜的外圆直径和曲率半径大小来选取的。但由于弯月透镜的两个球面是同向弯曲的,所以在粗磨和抛光中,不易控制边缘厚度差,容易造成中心偏超差。因而在加工过程中,除要严格控制边缘厚度差外,必要时还需进行核算,校核余量给得是否合适。     

新型的光学加工机床

<正> 美国的Formigraphic工程公司制成了一种新型的光学加工机床,用于制造梯度折射率光学零件,例如校正透镜和非球面零件等,而不用研磨或抛光。这个创新被评为美国优秀产品之一。其原理是用激光辐射,使一块光学塑料或塑料透镜的内部产生双光子反应,从而引     

正确使用QA8510型透镜定心磨边机

<正> 磨边是光学透镜冷加工中最后一道加工工序。若透镜在磨边这道工序报废,则前面所有工序:开料、粗磨、精磨、抛光等就会前功尽弃,造成很大浪费。对一个直接操作这种机床的工作者来说,正确使用该机床能做到优质高产低消耗的研讨是有现实意义的,本文就有关问题向读者作一介绍; QA8510型机床是用机械定心法磨削透     

中小口径双非球面数控抛光技术研究

针对口径Φ62 mm双凸非球面透镜,进行了数控研磨和抛光技术研究.提出了规范性的加工工艺流程,实现了中小口径双非球面元件的高效、快速抛光.根据计算机控制光学表面成型技术,采用全口径抛光和小抛头修抛的两步抛光法,在抛光中对其面形误差进行多次反馈补偿,使被加工零件表面的面形精度逐步收敛.最终两面的面形精度均小于0.5 μm,中心偏差小于0.01 mm,满足了光学系统中对非球面元件的精度要求,并且在保证有较高面形精度和较好表面光洁度的同时,解决了双非球面中心偏差和中心厚度难以控制的加工技术难题.     

各种工艺因素对固着磨料抛光的影响

<正> 一、前言在光学加工技术中,一种全新的抛光方法——固着磨料抛光,已引起光学行业的普遍关注。其原因,是在于这种抛光方法,具有效率高、质量好、成本低和污染小等优点,特别是对中等尺寸、中等精度,批量生产的光学零件十分适合。为改变光学零件制造技术中落后的抛光工艺,提高经济效益,将起重要作用。固着磨料抛光是依赖于固着在抛光模中的磨料去完成抛光任务。在抛光的全过程中,抛光液中不需添加抛光粉,因而不同于传统的散粒磨料抛光方法。影响固着磨料抛光效果的工艺因素很多,诸如:机床参数、抛光模、玻璃材料、抛光液和加工时间等。因此,开展对以上各方面工作的研究,是必要和有意义的。这对合理选择各     

一种新的长焦距透镜的制造方法

针对小口径长焦距透镜传统火漆上盘法容易引起零件中心偏的问题，介绍了一种用平行平板上盘来加工长焦距透镜的方法。在加工透镜第二面的时候，取一平行度非常好的平板，将零件反扣在平行平板上，使零件和平行平板保持线接触，然后将透镜灌胶固定。采用这种方法加工（焦距ｆ′＝－６ｍ，口径Ｄ＝７．７５ｍｍ）的透镜，其中心偏角平均为１′，而采用传统火漆上盘法加工同样的透镜，其中心偏角平均为５′     

透镜的倒角与倒角补偿机构的使用

<正> 一、光学透镜的倒角使用普通光学定心机床磨削透镜外圆与透镜倒角必须要有二个工序才能完成,即磨削好外圆以后,将透镜取下,然后在另一台真空吸附倒角盘中进行倒角。这样倒角大小难以保证一致性,一般对透镜保护(修饰)性倒角尚可,因为对倒角大小没有较严格要求;但对工艺性倒角,因有角度公差要求,如用以上倒角方法就难以达到要求。如使用QA8510型机床,采用机械定心法加工透镜,那么对工艺性倒角就能很好完成,它既可以单独磨削透镜外圆,又可以使磨削外圆与倒角同时完成,即在一个节拍加工时间内,既完成磨外圆,又完成透镜倒     

光学微透镜阵列模压成形研究进展与展望

光学微透镜阵列在光学系统中的应用广泛,需求量大,而玻璃模压成形技术是最高效的微透镜阵列量产加工方法,具有精度高,一致性好,生产成本低等特点,有重要的应用研究价值。本文介绍了光学微透镜阵列的设计原理,模具制造技术,模压成形技术及相应检测技术;重点介绍了微透镜阵列模压成形试验与有限元仿真研究的最新进展;最后对微透镜模压成形发展前景进行了展望,包括微透镜阵列模压材料,模具表面镀层技术及超声复合加工技术在微透镜阵列模压成形中的应用等。     

成盘反修透镜的一种简易方法

<正> 透镜成盘抛光过程中,时常会出现这种情况:光圈达到要求下盘后,发现有些透镜镜面还未抛亮,这时需要反修。单块反修容易,就     

光学塑料透镜注射模模芯的加工

本文对光学塑料透镜注射模模芯的加工情况作了简要介绍,同时也介绍了模芯所用材料及热处理。并对模芯在粗磨、精磨、抛光过程中所用辅料和应注意的问题进行了阐述。     

塔形模的计算

一、概述塔形模又称宝塔胶模,小球面凸透镜成盘抛光中应用较为广泛。在生产实践中,我们体会到塔形模的优点是:1.扩大透镜成盘加工的范围,提高了劳动效率。 从事光学加工的同志都知道:sinα=是计算镜盘尺寸的原始数据。在镜盘     

浸没式锗透镜加工工艺探讨

<正> 浸没式锗透镜用于红外仪器中,许多单位都加工过这种零件,其加工方法千差万别。现将我们的加工工艺简述如下。我们加工的浸没或锗透镜如图1所示:     

透镜不胶盘单件抛光技术

本文介绍了在ＹＧ３６６高速抛光机上进行的透镜不胶盘单件抛光技术。这一新的抛光方法比弹性成盘法和刚性成盘法有许多优点：它省掉了许多辅助工序，缩短了抛光时间，所以生产周期短，效率高，成本低。同时给出了根据透镜的结构参数进行生产技术准备和评估抛光过程稳定性的公式。最后提出了进一步改进的设想。     

自适应模糊控制器在光学透镜抛光中的应用

根据抛光机压力、摆幅和摆角对光学透镜磨抛加工质量的影响程度不同，应用模糊逻辑系统表格查询学习算法，构建了一种二维自适应模糊控制器，为抛光工艺的深入探讨奠定了基础。