电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法测定铁矿石中磷

采用盐酸-硝酸-高氯酸-氢氟酸前处理样品,电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铁矿石中的磷。对磷元素的分析谱线、样品称样量等工作条件进行了优化,解决了非金属元素磷的分析谱线难选择、样品称样量影响测定准确度的技术难点;采用内标法,降低了样品基体效应及仪器波动产生的影响,提高了分析结果的精密度和准确度。利用所建立的方法快速分析了铁矿石中磷的含量,方法检出限为0.003 6mg/L,测定范围为0.012%～2%,测定结果与标准值和化学法测定结果相符,相对标准偏差(RSD,n=9)小于2%。拟定的方法和分光光度法进行比对实验,技术优势明显。     

电感耦合等离子体发射光谱法测定石灰中二氧化硅和磷含量的研究

以ICP-AES法测定石灰中二氧化硅和磷含量,确定了检测方法,通过试验对仪器进行优化,确定分析谱线、称样量等,采用标准溶液绘制校准曲线,通过标准样品验证,回收率在101-113%,相对标准偏差为0.004-0.0055%（n=5）。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铝锰铁中硅和磷

采用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铝锰铁中硅、磷的含量。选择178.242nm和251.611nm作为磷、硅的分析谱线,可消除谱线的重叠干扰。使用与分析样品基体相接近的标准样品和相同的测定条件,可克服物理干扰,并比较了酸、碱熔样方式对待测元素的影响。本法已应用于铝锰铁样品中硅、磷的测定,对照试验测定结果的相对标准偏差(n=6)不大于7.0%。     

ICP-AES测定硅锰中的磷

采用电感耦合等离子体-原子发射光谱法(ICP-AES)研究了硅锰合金中磷的测定,考察了试样的分解、分析谱线的选择、干扰元素的影响及精密度和准确度等影响的有关因素,其测定结果与国家标准方法一致.磷的分析谱线采用214.914 nm的测定结果最好;该方法的检出限为0.003％,回收率为96.9％～101.6 ％.     

电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法测定石灰中二氧化硅和磷含量

以电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法测定石灰中二氧化硅和磷含量,通过实验对仪器进行优化,确定分析谱线、称样量等分析条件,采用标准溶液绘制校准曲线,通过标准样品验证,加标回收率在101%～113%,相对标准偏差为0.004%～0.006%(n=5)。方法实用,结果满意。     

高频燃烧红外吸收法测定铅精矿中的硫

利用高频燃烧红外吸收碳硫仪测定铅精矿中的硫含量。低硫含量(S<5%)铅精矿样品直接称样测定;高硫含量(S>5%)铅精矿样品添加稀释剂后称样测定。对样品称样量、助熔剂类型及用量等条件进行了研究,获得最佳分析条件。通过空白实验测得方法检出限为0.0010%,利用铅精矿有证标准物质进行精密度和准确度验证,方法的标准偏差在0.295%~1.3%之间,结果表明该方法精密度高、准确度好,能够满足铅精矿中硫含量的快速准确测定。     

管式炉直接燃烧-红外吸收光谱法同时测定硅铁中碳和硫量

提出了管式炉直接燃烧-红外吸收光谱法测定硅铁中碳、硫含量的方法。对试验条件进行了优化,选择氧化铜(1.5g)为助熔剂,样品称样量为0.2～0.3g,碳和硫的分析时间为60s。方法的检出限为硫0.001%,碳0.004%。分析了标准样品(BH1917-1)进行准确度及精密度试验,测定结果与认定值相符,碳和硫测定值的相对标准偏差(n=10)分别小于4%和8%。     

电感耦合等离子体光谱(ICP-AES)法测定Ti50Si合金中的钛元素

研究了ICP-AES测定Ti50Si合金中钛含量的方法。采用氢氟酸、硝酸溶解试样,优化了射频发生器(RF)功率、雾化压力、辅助气流量以及泵速等仪器参数,通过实验分析了溶液酸度、分析谱线的影响,确定了最佳试验条件。采用此方法测定了2份Ti50Si样品,相对标准偏差小于0.64%(n=11),与硫酸高铁铵滴定法测定结果一致,证明了该方法有较高的准确度和实用性。     

熔融法制样-X射线荧光光谱法测定钛铁中5种元素含量

在铂合金坩埚中称取四硼酸锂(4.000 0±0.000 1)g,在950℃下进行熔融,使得坩埚内壁形成一层蜡状的保护膜。在经处理的铂合金坩埚中加入无水四硼酸锂1.000 0g、过氧化钡0.500 0g、碳酸锂0.500 0g、钛铁样品0.100 0g,混匀,将2.000 0g无水四硼酸锂覆盖在表面,沿试剂周边加入1 000g·L~(-1)溴化锂溶液0.35mL,然后进行熔融制样。用5个标准样品和2个由高纯铁粉和标准样品配制的校准样品建立校准曲线,同时测定钛铁中钛、硅、锰、铝和磷的含量。选用Ti Kɑ为分析谱线,以钡为内标对钛进行校正。采用经验系数法和理论α系数法对硅、铝和磷进行基体校正和谱线干扰校正。采用此方法分析钛铁样品,所得结果和湿法化学法的结果一致,测定值的相对标准偏差(n=11)在0.24%~4.7%之间。     

盐酸介质-火焰原子吸收光谱法快速测定铁矿石中钾钠铅锌

以氢氟酸溶解铁矿石,加高氯酸除去硅和氟,在稀盐酸介质中,使用空气-乙炔火焰原子吸收光谱仪测定铁矿石中钾钠铅锌。通过实验确定了原子吸收光谱仪测定钾、钠、铅、锌含量的最佳工作条件,并对样品称样量、测量钾、钠、铅、锌含量的各标准曲线及检出限分析后,运用此方法测定铁矿石样品中钾、钠、铅、锌含量,相对标准偏差(n=10)均小于±5%。     

ICP-OES法测定地球化学样品中的铁

试样采用HCL、HNO3分解,制成2~3%王水溶液。在最佳条件下,用ICP-OES法测定地球化学样品中铁含量,测定范围为0.10~20%。方法简便快速,精密度和准确度能满足分析要求,符合地质矿产实验室测试质量管理规范(区域地球化学普查样品化学成分分析)。适用于地球化学调查样品批量样品中铁的测定,已应用于实际工作中,结果满意。     

铁矿的X射线荧光光谱分析

采用无水四硼酸锂为溶剂,硝酸锂为氧化剂,经高温熔融制成的玻璃熔片,进行进口铁矿的主次元素含量测定。试验结果表明,分析结果经基体校正后与标样值比较,其准确度令人满意,与化学法相比,方法简便快速,精密度高,准确度好。     

波长色散X射线荧光光谱法测定铁矿石中铁硅钙铝磷镁锰钛

采用四硼酸锂熔融—X射线荧光光谱法测定铁矿石中铁、硅、钙、铝、磷、镁、锰和钛，以10个铁矿石标准物质建立校准曲线，用Lachance—Trail校正模式进行回归校正。方法准确、快速、简便。     

低温焙烧-原子吸收法测定高含量辉锑矿中的金

采用先低温焙烧除硫后再高温焙烧,通过王水溶样,对辉锑矿矿样焙烧方法的对比表明,利用方法焙烧样品,矿样不结块,金可溶解完全.方法经国家一级标准物质分析验证,结果与标准值相符.对实际样品测定的方法精密度为1.44%～4.79%(RSD,n=5).加标回收率在95.5%～104.3%,方法快速、准确,适用于高含量辉锑矿中金的批量样品分析.     

X射线荧光光谱法快速测定锰矿石中的主次组分

采用粉末压片法制样,使用ZSX Primus Ⅱ X射线荧光光谱仪实现了对锰矿样品中锰元素及杂质组分钠、镁、铝、硅、磷、钾、钙、铁的快速测试。虽然方法在分析准确度上不及化学法或熔融制样—X射线荧光光谱法,但方法的精密度好,测试范围广,分析结果与标准值和比对值基本吻合。方法简便、快速,可满足实验室对锰矿石批量检测的要求。     

X射线荧光光谱法测定锡矿石中锡

本文采用向样品中加入硼酸来降低基体效应,加入氧化镧来稳定样品总质量吸收系数,建立固体粉末压片制样-X射线荧光光谱法测定锡矿石中锡含量的方法。通过将标准物质按一定比例混合配制和选取部分自制标样来补充标准物质样品,以解决锡矿石标准物质样品缺乏的问题。实验优化了稀释比,确定了以最佳稀释比为m（矿物质样品）:m（硼酸）：m（氧化镧）=1.0:2.0:0.5。在最优的实验条件下,Sn的荧光强度（kcps）与Sn浓度CSn呈良好的线性关系,R2=0.9989。方法中锡元素的最低检出限为0.005 %,测定范围在0.015 %-4.47 %之间。样品的混合均匀性实验表明各元素测定结果的相对标准偏差（RSD,n=6）在1.0 %-2.64 %之间。对3个不同含量段的物质进行测定来验证方法的准确度和精密度,准确度分别为0.0082-0.0367,均小于0.04,精密度分别为0.39 %-1.18 %,均小于8.0 %,准确度和精密度均符合地质样品分析规范要求。测定值均在误差范围内,各组分测定结果的相对标准偏差（RSD,n=11）在1.20 %以下。粉末压片-X射线荧光光谱法测定锡矿石中锡含量具有分析范围广、分析时间短、重现性好、精度高且操作简单等特点。能应用于地质、环境、材料等领域。     

Calibration by the gradient ratio-standard addition method in flow injection flame atomic absorption spectrometry

A calibration method has been developed which is realised in the flow injection analysis (FIA) by the gradient technique. According to this method two transient peaks, one for a sample and the other for a sample with standard addition, are recorded and compared point by point in the entire defined time range. The analytical result is estimated on the basis of information gained about the local analyte concentrations in the sample zone. The method allows the results to be reliable when both the non-linear calibration dependence and the interference effect occur. As an example, calcium in synthetic samples containing silicon, phosphate, aluminium, vanadium and titanium, and also in iron ore sample, were determined by flame atomic absorption spectrometry (FAAS). It has been proved, that the method can be effective in overcoming even extremely strong interferences, providing analytical results with average accuracy equal to ca. 5% and with precision 2–3 times inferior to that obtained by conventional FI calibration.     

Analysis of sintered products of iron ore fines by flame atomic absorption spectrometry using a matrix modifier

A very precise and accurate method for chemical analysis of sintered products (from iron ore fines in "pot grate furnace") is discussed. A matrix modifier/buffer (a mixture of KCl, tartaric acid, HCl and H2SO4) is used to prevent interference of iron in the determination of calcium and magnesium by flame atomic absorption spectrometry. Also, an EDTA titration method is recommended for calcium and magnesium after separating iron in the form of mixed oxides by ammonia-ammonium chloride buffer. Statistical data for a series of experiments are presented and precision values are found to be comparable with those of conventional methods used for complex metallurgical products. For the majority of cases, the agreement between the two methods is extremely good. A slight deviation has been noted in a few samples which may be overcome by a more thorough sampling prior to analysis.     

X射线荧光光谱法同时测定铁矿石中的主次量组分

采用熔融玻璃片制样,选用标准样品,以经验α系数和散射线内标法校正元素谱线重叠干扰和基体效应,使用ZSX Primus ⅡX射线荧光光谱仪对铁矿样品中的TFe、CaO、MsO、A12O3、SiO2、P205、TiO2、MnO、V2O5等组分进行测定,分析结果与标准值和化学值相吻合,12次测定的相对标准偏差小于10％．     

Analysis of sintered products of iron ore fines by flame atomic absorption spectrometry using a matrix modifier

A very precise and accurate method for chemical analysis of sintered products (from iron ore fines in “pot grate furnace”) is discussed. A matrix modifier/ buffer (a mixture of KCl, tartaric acid, HCl and H₂SO₄) is used to prevent interference of iron in the determination of calcium and magnesium by flame atomic absorption spectrometry. Also, an EDTA titration method is recommended for calcium and magnesium after separating iron in the form of mixed oxides by ammonia-ammonium chloride buffer. Statistical data for a series of experiments are presented and precision values are found to be comparable with those of conventional methods used for complex metallurgical products. For the majority of cases, the agreement between the two methods is extremely good. A slight deviation has been noted in a few samples which may be overcome by a more thorough sampling prior to analysis.