多相共存纳米氧化铝粉体的特殊液相沉淀法制备

通过液相反应胶粒析出机理分析,首次采用快速高强度机械混合液相沉淀法技术制备了小粒径(平均2 nm)无定型氢氧化铝纳米粉体.经900 ℃焙烧,获得多相共存纳米氧化铝.在制备过程中,采用适当的高强度混合和反应液浓度可加强浆料过滤性,从而大大节省了时间,得到小粒径纳米氧化铝粉末.     

特殊液相沉淀法制备纳米钇铝石榴石粉体

通过液相反应胶粒析出机理分析，首次采用快速高强度机械混合液相沉淀法技术制备了粒径小、分散性好的无定型钇铝石榴石纳米粉体前驱体，经1100℃焙烧获得钇铝石榴石相纳米粉体。在制备过程中，采用适当的混合强度和反应浓度可加强浆料过滤性，从而大大节省时间，得到小粒径高温相纳米钇铝石榴石粉体。     

特殊液相沉淀法制备纳米钇铝石榴石粉体

通过液相反应胶粒析出机理分析,首次采用快速高强度机械混合液相沉淀法技术制备了粒径小、分散性好的无定型钇铝石榴石纳米粉体前驱体,经1 100 ℃焙烧获得钇铝石榴石相纳米粉体.在制备过程中,采用适当的混合强度和反应浓度可加强浆料过滤性,从而大大节省时间,得到小粒径高温相纳米钇铝石榴石粉体.     

特殊液相沉淀法制备纳米Al2O3粉体

采用特殊液相沉淀法制备氧化铝前驱体，经不同温度焙烧，通过TEM表征，给出了焙烧温度与粉体粒径的曲线。可以看出，在500℃至1100℃范围内，随焙烧烧温度的升高，粉体粒径有增大的趋势，但不明显；当温度继续升高，粉体粒径明显增大，当温度升至1250℃时平均粒径达到50nm。XRD检测表明，经1250℃焙烧，可得到℃相纳米氧化铝粉体。对反应过程中沉淀产物的过滤性进行比较，发现Al2（SO4）3为反应物较AlCl3为反应物的过滤性好。     

特殊液相沉淀法制备纳米Al2O3粉体

采用特殊液相沉淀法制备氧化铝前驱体,经不同温度焙烧,通过TEM表征,给出了焙烧温度与粉体粒径的曲线.可以看出,在500 ℃至1 100 ℃范围内,随焙烧烧温度的升高,粉体粒径有增大的趋势,但不明显;当温度继续升高,粉体粒径明显增大,当温度升至1 250 ℃时平均粒径达到50nm.XRD检测表明,经1 250 ℃焙烧,可得到α相纳米氧化铝粉体.对反应过程中沉淀产物的过滤性进行比较,发现Al 2(SO 4) 3为反应物较AlCl 3为反应物的过滤性好.     

超声波-化学沉淀法制备纳米氧化铝粒子

以硝酸铝和碳酸铵为原料,利用超声波与沉淀相结合的方法,制得了平均粒径为(12±2)nm的氧化铝超细粉末.反应生成的沉淀经XRD、TG和DTA实验分析知其化学组成为NH4Al(OH)2CO3,该沉淀在475K开始分解为氧化铝,在1273K几乎完全转化为θ-Al2O3.     

特殊液相沉淀法制备镁的钛酸盐

采用特殊液相沉淀法制备了镁的钛酸盐。经TEM和XRD表征，镁的钛酸盐前驱体，粒径为3-4nm，经焙烧至1200℃时，有MgTiO3，MgTi2O5，Mg2TiO4出现，此时这混品的粒径为500nm左右，MgTiO3为主晶相；对不同温度段粒子的相结构进行XRD表征，探讨了生成MgTiO2和Mg2TiO4的条件和历程。     

特殊液相沉淀法制备镁的钛酸盐

采用特殊液相沉淀法制备了镁的钛酸盐.经TEM和XRD表征,镁的钛酸盐前驱体,粒径为3-4nm,经焙烧至1 200℃时,有MgTiO3,MgTi2O5,Mg2TiO4出现,此时这混品的粒径为500 nm左右,MgTiO3为主晶相;对不同温度段粒子的相结构进行XRD表征,探讨了生成MgTiO3和Mg2TiO4的条件和历程.     

特殊液相沉淀法制备镁的钛酸盐

采用特殊液相沉淀法制备了镁的钛酸盐.经TEM和XRD表征,镁的钛酸盐前驱体,粒径为3-4nm,经焙烧至1 200℃时,有MgTiO3,MgTi2O5,Mg2TiO4出现,此时这混品的粒径为500 nm左右,MgTiO3为主晶相;对不同温度段粒子的相结构进行XRD表征,探讨了生成MgTiO3和Mg2TiO4的条件和历程.     

特殊液相沉淀法制备镁的钛酸盐

采用特殊液相沉淀法制备了镁的钛酸盐。经TEM和XRD表征,镁的钛酸盐前驱体,粒径为3-4nm,经焙烧至1200℃时,有MgTiO3,MgTi2O5,Mg2TiO4出现,此时这混品的粒径为500nm左右,MgTiO3为主晶相;对不同温度段粒子的相结构进行XRD表征,探讨了生成MgTiO3和Mg2TiO4的条件和历程。     

特殊液相沉淀法制备纳米MgO

依据胶粒析出机理和实验原理，采用高强度机械快速混合的方法，制备了纳米粉体MgO。经TEM和XRD表征，其粒径43nm左右，且分散性好。粒径分布均匀，形貌基本为球型的方镁石纳米MgO。     

NiO纳米粉体的液相沉淀法制备

以NiCl2和NaOH为原料,乙醇为分散剂,采用液相沉淀法制备出翠绿色前驱体,经正戊醇共沸去除水分、400℃焙烧后制得分散性好的NiO粉体。透射电镜检测表明,平均粒径12nm;经X 射线分析确定其为立方相晶体。     

沉淀法制备纳米钛酸锌粉体的研究

文中以TiCl₄和ZnCl₂的混合液为原料液、以NaOH为沉淀剂,采用直接沉淀法,在不同沉淀剂的质量浓度(3,6,9mol/L)以及Zn²⁺与Ti⁴⁺的摩尔比为1∶1.2～2∶1的条件下,通过煅烧,得到粒径小于100nm的立方相钛酸锌粉体。研究结果表明：沉淀剂NaOH浓度为3mol/L,Zn2+与Ti⁴⁺的摩尔比为1∶1时,经600℃煅烧得到粒径约为40nm的纯立方相ZnTiO₃粉体;Zn²⁺与Ti⁴⁺的摩尔比为2∶1时,经800℃煅烧得到粒径约90nm的Zn₂TiO₄粉体。粉体形貌为球形,粒度分布窄。     

双元素共掺杂纳米TiO_2的制备及光催化活性

采用特殊液相沉淀法制备了双元素镧和铁掺杂纳米二氧化钛粉体,通过TG-DTA对其前驱体进行分析,用XRD和TEM对其进行表征。用它做催化剂在日光作用下对亚甲基蓝进行了光催化实验,结果表明双元素镧和铁掺杂纳米二氧化钛比纯纳米TiO2粉体光催化效果好。其中掺铁1%、镧0.5%的纳米TiO2在焙烧温度650℃焙烧时间30 min时效果最佳。     

掺铁纳米TiO2粉体的制备及其光催化活性的研究

采用特殊液相沉淀法制备了掺杂纳米二氧化钛粉体,通过TG-DTA对其前驱体进行分析,用XRD和TEM对其进行表征。用它做催化剂在日光作用下对亚甲基蓝进行了光催化实验,研究了掺杂量对光催化性能的影响,结果表明掺铁纳米二氧化钛比纯二氧化钛光催化效果好。其中掺铁1.25%的纳米二氧化钛在焙烧温度600℃,焙烧时间30 min时效果最佳,最多比纯二氧化钛的降解率提高47%。